MCGS在温度控制系统中的应用

设计了温度控制时象-温控炉电路,结合MCGS组态软件和研华PCL-818L-B数据采集卡构建了一个温度控制系统,利用MCGS自带PID控制软设备采用增量式PID算法进行温度控制,实验表明系统控制效果良好.     

基于信捷PLC电热锅炉温控系统的设计

根据现代工业需求,设计了一套电热炉温控系统。它采用串级PID控制方法,实现了对炉膛和炉口的温度控制,实验证明,该方法能将炉口温度稳定在设定温度的以内。     

基于单片机的便携式温度控制系统

设计一个便携式的温度控制系统,该系统使用AT89S5l单片机作为控制器,半导体冷热芯片为执行器,带有PID算法和使用PWM输出的温度控制系统。做出系统的电路和作为被控对象的温控箱。通过实验可以看出本设计的温度控制能力稳定、可靠,能很好的满足多种温度控制场合。     

基于PWM的红外理疗仪器实时温度控制系统设计

针对传统电控理疗仪器在温度控制精度方面的不足，提出一种基于PWM的红外理疗仪器实时温度控制系统设计。在分析PWM红外温控技术原理的基础上设计了系统的硬件构成，主要包括单片机微处理器、加热模块、温度控制器、直流稳压电源、数码显示器等部分；与硬件结构相匹配给出了理疗仪器实时温控系统的软件工作流程，系统基于PWM技术进行红外信号采样和脉冲宽度调节，实现对红外理疗仪器温度的精准控制。实验结果表明，提出温控系统设计的温度控制偏差低于1.36%，红外信号幅值的输出也更为稳定。     

电子鼻温度控制系统的设计

针对目前电子鼻中温度控制系统存在的不足,提出了一种使用简便、控制速度快,且精度高的温控系统.系统利用半导体制冷片的快速制热和制冷功能,通过控制制冷片两端的电流方向,同时使用PID控制算法和环境温度补偿方法,实现气室温度控制.通过实验,进一步验证了温度对湿度和传感器的影响.实验结果表明:系统能够达到的控温精度为±0.3℃...     

基于PID神经网络的电加热炉温度控制

针对加热炉温度控制,提出了基于PID神经网络的控制系统的设计。PIDNN将PID控制器与具有自学习功能的神经网络相结和,综合了PID和神经网络控制两者在温度控制时各自的优点,使得对加热炉的温度控制有了更好的效果。利用MATLAB软件对温控系统进行了仿真测试,并对测试结果进行了分析。     

基于单片机的精密温控系统设计

本文设计了一种基于单片机的精密温控系统。该系统采用单片机为核心控制部件进行PID运算，数字式温度传感器DS18820芯片测量温度．大功率放大器OPA548驱动半导体致冷器TEC实现温度控制，精度达到±0．1℃。     

气体渗氮炉温控系统PID控制器的设计及仿真

结合气体渗氮工艺的需要，对一台温度滞后较大的气体渗氮炉的炉温控制系统采用带纯滞后补偿的PID控制器进行温度控制，并利用MATLAB6．5工具进行了设计和仿真。结果表明，采用带纯滞后补偿的PID控制系统的控温效果较常规的PID控制系统好，这一仿真研究结果对于传统的位式控温工业电阻炉的温控系统的技术改造有一定的借鉴、参考作用。     

多工位烧结炉智能温度控制系统的设计与应用

针对传统的多工位烧结炉的温度控制精度、生产工艺控制能力等较低的现状，提出了一种多工位烧结炉的智能温度控制系统。该系统以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，以模糊PID算法为控制器。在该系统的控制下，可有效地实现对三工位烧结炉温度工艺曲线和辅助工艺的控制，并可在线自整定PID参数，实现了烧结炉生产过程的自动化，提高了温度控制精度以及工作效率。应用结果表明，该温控系统具有良好的自适应性和鲁棒性。     

大型工业温控设备的自动化控制模型改进

大型工业设备是生产不可或缺的条件之一,主要起到生产加工的作用。传统的温度控制模型一般多采用开关或常规的PID控制,在对大型设备进行温度控制时稳定性和精准度都不够。并且控制系统的自动化程度不够高,人工消耗较大。为此,提出一种大型工业温控设备的自动化控制改进模型,将模糊自适应PID控制技术和卡尔曼滤波算法在同一系统模型中共同应用,通过建立大型工业设备控制数据模型,将适合于设备运行的温度控制系统结合模糊自适应PID控制技术建立模糊规则,完成模糊自适应大型工业设备的PID控制系统,并将卡尔曼波滤算法加入,提高了整个控制系统的稳定性。实验表明,本文提出的大型工业温控设备的自动化控制模型具有较强的稳定性,控制温度效果明显,节约了工业生产的成本,能够广泛进行应用。     

直接蒸汽加热器温控系统的仿真研究

针对直接蒸气加热器出口温度具有非线性、时生性、大滞后等特点,建立了直接蒸汽加热器温控系统的数学模型.提出了一种模糊PID温度控制方案,它将常规PID控制和模糊控制二者优点相结合,利用模糊控制规则对PID参数进行自整定,有效提高了系统的抗干扰能力和适应参数变化的能力,保证了加热器出口温度的精确控制.MATLAB仿真结果证明了该方案的正确性和实用性.     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

C8051F520的黑体辐射源温控系统设计

由于黑体辐射源需要具有稳定和均匀的温度场来实现温度校准功能,本实验采用C8051F520单片机和PID控制算法,设计出电源转换单元电路、铂电阻测温电路、PWM控制输出电路,完成了黑体辐射源温度控制系统设计与实现.实验结果表明,该温控系统具有温度响应快、精确度高的特点.     

基于PID神经网络的电加热炉Smith预估温度控制

本文提出了基于PID神经网络和Smith预估器的电热炉温度控制器。PID神经网络将PID控制器与具有自学习功能的神经网络相结合,综合了PID和神经网络控制各自的优点,改善参数时变对系统性能的影响。PIDNN-Smith控制器加入Smith预估器解决了加热炉的滞后影响,使控制器对加热炉的温度控制有了更好的效果。利用MATLAB软件对温控系统进行了仿真测试,并对测试结果进行了分析。     

基于PID算法的大功率泵浦激光器温控系统设计

设计了一种基于数字PID算法的大功率泵浦激光器温度控制系统,该系统采用ARM2210作为处理器,高精度NTC（负温度系数热敏电阻）和TEC（半导体制冷器）分别作为温度传感器和温控执行元件,并对传统的PID算法和参数进行改进和整定、修正,驱动芯片选用MAX1968,在节省大量电路设计的同时大大提高了温度控制精度和抗干扰能力。实验结果表明：该系统在0～40℃温度范圆内的控温稳定性优于±0．05℃,能够有效抑制LD波长的漂移。     

全光纤电流互感器中的TEC温控模块电路设计

在全光纤电子式互感器采集系统中,针对半导体激光器(LD)对温度稳定性的特殊要求,设计了基于ADI公司热电制冷控制芯片ADN8834的自适应温度控制电路。详细介绍了半导体激光器温度控制模块的系统及工作原理,并用仿真软件对电路的稳定性进行了仿真分析。该控制电路采用闭环负反馈结构,利用温度测量输出与给定量之间出现的偏差,通过PID补偿网络形成负反馈,使LD最终稳定在设定温度。通过工程实践,给出了优化PID外围阻容参数的方法,以实现最优的温度控制响应时间和最大振荡幅度的最佳值。经试验验证,该温控电路能够使LD温度在1 s内稳定在设定温度。在-25～+55℃温度范围内,温度控制精度为0.01℃,稳定度可达0.04℃。该温控电路为模块化设计,易于集成,工作范围宽且成本低廉,完全能够满足现场应用需要。     

基于PID的电热炉温度智能控制系统设计

作为重要的工业生产设备,电热炉有较高的温度控制要求。基于这种认识,结合电热炉温度的智能控制需求,引入PID控制方法完成了电热炉温度智能控制系统的设计,并对系统的硬件和软件设计进行了分析,以满足电热炉温控技术要求。     

面向皮卫星应用的MEMS陀螺温度控制系统设计

设计了一种面向皮卫星应用的MEMS陀螺温度控制系统,其控制原理为基于ADN8831的TEC温度控制。分析了影响温控系统控制精度的各因素,并且通过Steinhart-Hart方程对热敏电阻的R-T特性进行拟合校准后表明,本温控系统的精度达到±0.03℃。将设计的温控系统应用于面向皮卫星的MEMS陀螺温度控制,通过Allan方差分析MEMS陀螺的误差项。通过不同温度下实验得出,当该温控系统存在时,零偏不稳定性和速率随机游走得到了不同程度的改善,验证了温控系统的有效性,满足了皮卫星体积小、功耗低的要求。     

PLC在挤出机温度控制中的应用

针对温度控制在塑料挤出中的重要性，本文介绍了以可编程序控制器为核心、采用智能PID算法和脉宽调制原理的挤出机温度控制系统．并介绍了该系统的硬件组成及软件编程的方法和技巧。该温控系统硬件简单、控温精度高、性能稳定，具有较高的实用价值。     

小型电加热反应器温度的模糊自适应整定PID控制

小型电加热反应器系统具有较大的纯滞后、惯性滞后、非线性和时变特性,参数固定不变的普通PID控制器难以进行精确温控.通过把操作人员积累的PID参数整定经验知识总结成模糊规则,利用模糊逻辑推理进行在线实时整定,设计了电加热反应器温度模糊自适应整定PID控制算法.通过Matlab与组态软件"组态王"KINGVIEW的动态数据交换,在Matlalb上编程实现了模糊自适应整定PID控制算法.进行了一般情况下和具有较强非线性和时变特性情况下温度控制实验,实验结果表明,模糊自适应整定PID控制取得了比普通PID更好的控制结果,模糊自适应整定PID控制对过程非线性和时变特性具有更强的适应性.