盐浴螺旋盘管式焦炉上升管余热回收装置传热性能试验

对盐浴螺旋盘管式结构的焦炉上升管高温荒煤气余热回收装置进行了以烟气代替荒煤气的传热性能模拟试验,得到了上升管余热回收装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布、上升管内烟气侧的传热系数、环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数等试验研究结果。结果表明,装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布并非均匀,随上升管内烟气温度的升高而波动增大;烟气侧对流传热系数在Re数高于2900后随Re数的增大而明显上升;螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数随熔盐温度的升高几乎不变。根据试验结果拟合出环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热关联式,为实际的工程应用提供参考。     

盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用

介绍了盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用及主要工艺参数,阐述了盘管式上升管余热利用系统的优点,针对柳钢上升管余热利用系统运行中存在的问题提出了改进建议。     

导热油回收上升管荒煤气余热的工业实验研究

为回收焦炉荒煤气的高温余热,设计了螺旋管式上升管换热器,并开展了工业实验。结果表明,采用导热油作为取热介质时,上升管荒煤气出口平均温度在550℃以上,可避免煤气降温过程焦油质析出挂结问题;采用导热介质CS填充时,热回收率不低于80%。针对130×10~4 t/a的焦炉上升管,可产生热负荷不低于7 560 kW、温度大于240℃的导热油,为取代管式炉作为富油脱苯热源奠定了工业实施基础。     

6 m焦炉上升管余热回收系统改进

马钢6 m焦炉上升管余热回收系统已连续平稳运行3年多,在实际运行过程中优化了换热管材质和结构,解决了上升管漏水、内部结石墨等问题,为上升管余热回收利用提供了经验,具有显著的经济和环保效益。     

焦炉荒煤气余热回收技术应用

介绍了焦炉荒煤气余热回收技术的工艺流程及技术特点,同时介绍了该技术在柳钢焦化厂的应用情况。该技术可以充分利用现有资源,安全可靠,整体运行比较稳定,应用后经济效益约为560万元/a。     

荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

造气余热集中回收流程及回收器

造气上下行煤气余热集中回收流程和余热集中回收器,可使造气系统达到蒸气自给。它具有传热效果好、阻力小、结构紧凑、延长设备使用寿命等优点,是值得推广的节能技术。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

造气上下行煤气集中余热回收技术应用小结

河南偃师化肥厂采用上下行煤气集中余热回收新技术，不仅提高了热回收效果，降低了煤耗，而且提高了单炉发气量，满足了尿素“４改６”的要求。     

炼焦荒煤气上升管显热回收换热过程动态特性

煤焦油结焦是制约炼焦荒煤气上升管显热回收换热器长期高效安全运行的主要因素。通过调控荒煤气及上升管管壁温度抑制煤焦油析出是防止结焦的有效措施。基于多孔介质非热平衡模型,建立了内嵌螺旋盘管及多孔填料的荒煤气显热回收套管换热器的一维非稳态热传递模型。结合炼焦周期内荒煤气流量与温度瞬时数据计算得到荒煤气、上升管管壁、填料层、熔融盐温度动态变化,分析了填料层热容、填料层有效导热系数及熔融盐流量对其动态变化的影响,并提出了有效控制荒煤气及上升管管壁温度的方法。结果表明：荒煤气中煤焦油析出及结焦主要发生在炼焦后期荒煤气流量减小时;填料层导热系数是上升管换热器设计时考虑的重要参数,增大填料层导热系数可显著提高余热回收效率,但会使荒煤气与上升管管壁温降增大,设计时应在保证焦油蒸汽不发生冷凝的前提下尽可能增大填料层导热系数;炼焦后期,通过切断熔融盐取热,并合理设计填料层导热系数、填料层热容及熔融盐入口温度等可实现上升管管壁温度调控,从而避免荒煤气中煤焦油析出及结焦。     

煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用

煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用卢友明（山东省鲁中化工总厂）１煤气概况我厂是年产３万ｔ合成氨的小型氮肥厂。原有的煤气系统是当前各兄弟厂普遍采用的传统流程，即Φ２２６０煤气发生炉单炉配置集尘器、废热锅炉、洗气塔的独立系统。众所周知，该流程设备多，系...     

浅谈全燃式吹风气余热回收技术

通过适当的工艺手段,改进全燃式吹风气余热回收技术,使吹风气中的有害可燃介质在高温环境下连续安全燃烧,将其化学潜能转化为高温烟气的显热,再利用余热机组加以回收,节能效果明显,经济和环保效益显著。     

吹风气余热回收装置运行小结

0前言 安徽吴源化工公司现有22台Ф2650mm煤气发生炉，其中有12台于2001年建成运行至今。目前22台全部投人运行，原有的1套吹风气余热回收装置只回收原来的10台Ф2650mm煤气发生炉吹风气余热，另12台吹风气全部放空，既污染环境，也浪费资源。     

黑体材料在炼焦炉上升管余热回收增效中的应用研究

焦炉荒煤气带出的热量占焦炉总热量支出的三分之一多,其回收利用具有重要的节能增效价值。介绍了黑体材料的特性及辐射传热的工作原理,通过利用Fluent模拟软件进行数值模拟计算和实施中试试验,从理论和试验两方面研究了黑体材料在炼焦炉上升管余热回收中的应用。结果表明,利用黑体材料对辐射热量的高吸收特点,在上升管换热器内壁涂覆高性能黑体材料,可以使上升管换热器相对常规换热器平均小时产汽量提高9.9%左右,从而达到高效节能的目的。     

热管式锅炉在焦炭生产烟气余热回收中的应用

分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。     

烟气余热回收热管换热器的应用与设计

根据我厂热管式空气预热器在使用中出现的问题，通过建立设计计算进行模拟计算分析，提出解决问题的方法与在设计上应重视的问题。     

焦炉上升管余热回收汽水系统水力工况分析

结合工程实例,对焦炉上升管余热回收汽水系统的水力工况进行分析。该工程采用5个上升管为1组的汽化系统分组方法,保证进水、产汽的均衡性;上升管热力系统采用"一级进水+二级出汽"复杂回路布置,保持该系统的水力稳定性;系统管道设计采用"大管径、小流速",减少外线布置造成的沿程阻力损失。该工程产汽率约为131 kg/t焦,可更好地提高焦化厂能源利用率。     

造气吹风气余热回收装置的应用

随着生产能力的扩大,原吹风气余热回收装置已不能满足生产要求。为此,新建1套Φ7800mm造气吹风气余热回收装置,并采用多项新技术和新设备,生产的3．82MPa蒸汽并网发电,实现节能、环保的目的。