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对盐浴螺旋盘管式结构的焦炉上升管高温荒煤气余热回收装置进行了以烟气代替荒煤气的传热性能模拟试验,得到了上升管余热回收装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布、上升管内烟气侧的传热系数、环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数等试验研究结果。结果表明,装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布并非均匀,随上升管内烟气温度的升高而波动增大;烟气侧对流传热系数在Re数高于2900后随Re数的增大而明显上升;螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数随熔盐温度的升高几乎不变。根据试验结果拟合出环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热关联式,为实际的工程应用提供参考。 相似文献
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介绍了盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用及主要工艺参数,阐述了盘管式上升管余热利用系统的优点,针对柳钢上升管余热利用系统运行中存在的问题提出了改进建议。 相似文献
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2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20%以内. 相似文献
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造气上下行煤气余热集中回收流程和余热集中回收器,可使造气系统达到蒸气自给。它具有传热效果好、阻力小、结构紧凑、延长设备使用寿命等优点,是值得推广的节能技术。 相似文献
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河南偃师化肥厂采用上下行煤气集中余热回收新技术,不仅提高了热回收效果,降低了煤耗,而且提高了单炉发气量,满足了尿素“4改6”的要求。 相似文献
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煤焦油结焦是制约炼焦荒煤气上升管显热回收换热器长期高效安全运行的主要因素。通过调控荒煤气及上升管管壁温度抑制煤焦油析出是防止结焦的有效措施。基于多孔介质非热平衡模型,建立了内嵌螺旋盘管及多孔填料的荒煤气显热回收套管换热器的一维非稳态热传递模型。结合炼焦周期内荒煤气流量与温度瞬时数据计算得到荒煤气、上升管管壁、填料层、熔融盐温度动态变化,分析了填料层热容、填料层有效导热系数及熔融盐流量对其动态变化的影响,并提出了有效控制荒煤气及上升管管壁温度的方法。结果表明:荒煤气中煤焦油析出及结焦主要发生在炼焦后期荒煤气流量减小时;填料层导热系数是上升管换热器设计时考虑的重要参数,增大填料层导热系数可显著提高余热回收效率,但会使荒煤气与上升管管壁温降增大,设计时应在保证焦油蒸汽不发生冷凝的前提下尽可能增大填料层导热系数;炼焦后期,通过切断熔融盐取热,并合理设计填料层导热系数、填料层热容及熔融盐入口温度等可实现上升管管壁温度调控,从而避免荒煤气中煤焦油析出及结焦。 相似文献
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煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用卢友明(山东省鲁中化工总厂)1煤气概况我厂是年产3万t合成氨的小型氮肥厂。原有的煤气系统是当前各兄弟厂普遍采用的传统流程,即Φ2260煤气发生炉单炉配置集尘器、废热锅炉、洗气塔的独立系统。众所周知,该流程设备多,系... 相似文献
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通过适当的工艺手段,改进全燃式吹风气余热回收技术,使吹风气中的有害可燃介质在高温环境下连续安全燃烧,将其化学潜能转化为高温烟气的显热,再利用余热机组加以回收,节能效果明显,经济和环保效益显著。 相似文献
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0前言
安徽吴源化工公司现有22台Ф2650mm煤气发生炉,其中有12台于2001年建成运行至今。目前22台全部投人运行,原有的1套吹风气余热回收装置只回收原来的10台Ф2650mm煤气发生炉吹风气余热,另12台吹风气全部放空,既污染环境,也浪费资源。 相似文献
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分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。 相似文献
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根据我厂热管式空气预热器在使用中出现的问题,通过建立设计计算进行模拟计算分析,提出解决问题的方法与在设计上应重视的问题。 相似文献
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