马钢2 500m3高炉炉壳焊接工艺

通过对高炉炉壳采用的BBS03钢板进行焊接的工艺评定，确定了其焊接方法。焊后焊缝经超声波100％探伤检查，达到一级焊缝标准，外观检查为优，证明高炉炉壳的焊接工艺是可行的。     

3 200 m3高炉炉壳立缝、环缝自动焊接技术

介绍了天钢3 200 m3高炉炉壳自动焊技术和工艺,该工程对焊接设备进行了改造,改变了传统高炉壳体焊接工艺,并在国内首次在高炉壳体结构焊接工作中全面使用立缝、环缝自动焊,保证了工期的按时完成,取得良好的经济与社会效益.     

气电立焊技术在450 m3高炉热风炉焊接上的应用

介绍了采用高效气电立焊设备、使用SQL507药芯焊丝进行Q235C钢板焊接的工艺原理、设备组成、焊接工艺参数以及焊接评定试验等方面内容。通过在450 m3高炉热风炉炉壳立缝焊接上的应用,使炉壳立缝焊接质量一次合格率达到95%,有效地降低了焊接返修次数,大大提高了焊接效率。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。     

攀钢高炉炉壳使用情况分析

分析了攀钢炼铁厂建厂以后各高炉炉壳的使用情况,对各种炉壳材质加以比较,并结合攀同炉的工艺特点,推荐出更适合攀钢高炉生产工艺的炉壳材质,对其焊接工艺也作了探讨。     

高炉自动焊机技术的应用

文章介绍了在新疆八一钢厂2 500 m3新1#高炉工程中采用GHH-Ⅱ型高炉横缝埋弧自动焊机焊接炉壳横环缝,采用GLH-Ⅱ型气电立焊机焊接炉壳立缝及锥体立缝,进行焊接工艺评定及确定有关焊接工艺参数的技术,为今后类似工程施工提供了经验和借鉴。     

转炉炉壳现场组对焊接技术研究

本文主要通过对炼钢转炉炉壳分体制作、现场组对和焊接技术的研究,成功解决了转炉炉壳在制作中的体积大、重量大、吊装难、运输难等问题。对转炉炉壳制作工艺进行总结、完善成一套适用于转炉炉壳现场组对、焊接的技术,为今后制作同类产品做参考。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm,材质为BB503;风口法兰厚140mm,材质为ZG35;由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件,且两者材质差异大,需采取周密而详实的焊接工艺,确保两者之间的焊接质量．     

大型高炉风口法兰的现场安装工艺

大型高炉风口法兰的安装,国内常用的方法是在制造厂内完成,退火后分片供现场,马钢由于风口带需整体退火,所以使用的方法是先将炉壳组成整圈,再开孔焊法兰.施工的顺序不同,施工的工艺也就有所差异.本文主要是通过炉壳组装、法兰找正、法兰焊接、大套调整这几个特色工艺来介绍风口法兰安装的现场实用方法.     

高炉炉壳钢板BB503焊接性研究

从焊接角度分析 BB503钢板的化学成分,进行粗晶区奥氏体晶粒长大,焊接接头脆性断裂、抗裂性等焊接试验研究,根据现场焊接工艺作焊接接头力学性能测试。试验结果表明,BB503钢是一种较理想的高炉炉壳用钢。     

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

详细阐述了用火焰热喷焊技术制作CSP输送辊道的工艺过程。     

大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术研究

焊接结构在生产过程中由于不均匀加热会产生焊接应力和变形,因此在施工中分析、预测变形的原因,找出规律,采取适当的措施控制焊接变形是十分重要的。文章介绍了控制预焙阳极铝电解槽槽壳焊接变形的有效方法,为电解槽槽壳焊接施工提供了成功的经验。     

Q235B控轧控冷在CSP生产线的应用

利用CSP工艺生产的钢带为本质细晶粒钢的特点,结合控制轧制和冷却技术,使Q235B钢种达到了Q345B钢种的催能,降低了合金元素的加入量,低温冲击韧性有所提高,充分发挥了CSP生产线的潜力.     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

EAF—CSP流程Nb微合金管线钢的开发研究

基于对Nb微合金化技术的系统研究，珠钢利用Nb—Ti复合微合金化技术，运用60mm厚度铸坯在EAF—CSP流程成功地开发了9．50mm厚度X60管线钢。结果表明，通过合理的冶金成分设计和控制连铸工艺、均热及除鳞工艺和控轧控冷工艺，解决了EAF—CSP流程Nb微合金化X60管线钢的组织混晶问题。开发的含NbX60管线钢组织均匀细小，晶粒度11．5～12．0级，具有优异的强韧性能和良好的焊接性能。     

酒钢CSP流程管线钢X60板卷生产实践

酒钢在CSP流程研制开发的管线钢X60热轧板卷采用纯净钢冶炼、Nb V复合微合金化技术,优质铸坯浇注控制和热机械轧制工艺,开发的产品表面氧化铁皮少,强度高、韧性好、组织合格、焊接性能优良,完全满足用户使用要求。     

J55钢级石油套管用热轧钢带开发及应用研究

介绍了通过EAF—CSP流程采用Nb微合金化技术开发的J55钢级石油套管用热轧钢带。开发的钢带力学与工艺性能均满足API SPEC 5CT标准和用户技术协议，同时具有良好的成型性能和焊接性能。试制钢得到了用户的认可。     

4m^3斗铲变扭器壳盖的焊接修复

４ｍ＾３斗铲变扭器壳盖为铸铁薄壳结构，使用时发生严重损坏。介绍了通过选择焊条和采取严格的工艺措施，用冷焊方法成功地修复铲车变扭器壳盖的经验。     

大型圆筒混合机筒体施工制造过程

本文针对结构特征和技术关键,筒节焊接工艺措施、滚圈筒节制造、滚圈筒节拼接、端面坡口和定位孔加工等方面进行分析,确保筒体强度和使用寿命,避免简体焊缝的内部缺陷和完全充分消除焊接应力。