减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。     

低压蒸汽下粗苯生产参数的调整

分析了中平能化集团天宏焦化公司捣固焦粗苯生产系统在低压蒸汽下运行中存在的问题,认为蒸汽压力偏低是影响粗苯生产的主要原因。在实际生产中,通过采取提高管式炉炉膛温度、提高洗苯富油的循环量、合理控制脱苯塔的回流比及提高贫油的再生量等调节措施,使粗苯产量、质量均达到要求。     

低蒸汽压下提高粗苯收率的经验

我厂年产焦炭30万吨,粗苯工段采用管式炉加热的脱苯工艺,1993~1995年间,由于蒸汽由自备的燃气锅炉供应,粗苯收率一直保持在1%以上,1995年高达1.04%,居同行之首。1995年末,因锅炉停产,蒸汽改由公司动力厂供应。蒸汽压力即由0.4MPa降至0.2MPa左右,且波动较大,使粗苯生产受到极大影响,不仅吸苯效率下降、操作不稳定,     

柳钢焦化厂负压脱苯技术的应用

为解决常压脱苯工艺存在蒸汽耗量高、废水产生量较多等问题，柳钢焦化厂引入负压脱苯工艺，通过降低操作压力有效降低蒸馏温度，并采用热贫油代替蒸汽供热，起到节能减排的作用。经过初期生产调试及工艺完善，系统运行稳定，与常压脱苯工艺对比，负压脱苯带来较好的环境效益。     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油     

焦化粗苯系统的优化改造与实践

涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

脱苯塔参数对粗苯Cl-含量影响的研究

分析了脱苯塔整体操作条件,研究了操作参数对粗苯Cl^-含量的影响。根据实际生产情况,为保证粗苯Cl^-含量达标,应将塔顶温度控制在80℃左右,塔顶压力在-30 kPa左右,塔底压力在-20 kPa左右。研究可知,蒸汽添加量、回流量与粗苯Cl^-含量呈反比关系;贫富油Cl^-含量与粗苯Cl^-含量的整体变化趋势相同。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在富油加热系统存在的安全性能差,洗油易变质等问题,改用蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了洗油消耗量,增加了粗苯产量,大大增强了粗苯生产的安全性。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

对我厂粗苯生产现状的浅析及改进措施

对我厂粗苯生产现状的浅析及改进措施温宝珍（内蒙古呼和浩特焦化厂）我厂粗苯蒸馏是与焦炉年产２５万吨焦碳配套设计的，但焦炉现在没有满负荷运行，焦碳产量控制在１６万吨。粗苯采用管式炉加热富油，生产两种苯的工艺。粗苯生产从９１年８月份投产运行以来，虽对原工艺...     

自动蒸汽消防装置在粗苯蒸馏系统中的应用

对粗苯蒸馏系统的火灾危险性进行了分析，介绍了蒸汽灭火机理。并针对目前焦化行业粗苯生产线消防设计无明确标准的情况，设计配置了自动蒸汽消防灭火系统。     

脱苯工艺的节能改造

焦化厂富油脱苯工艺中，管式炉法较蒸汽法节能。本溪钢铁公司焦化厂产焦１８０万ｔ／ａ的装置，其富油脱苯工艺由蒸汽法改为管式炉法后，每年可节煤７０００ｔ。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

粗苯回收脱苯分缩器的改造

1 前言 脱苯分缩器是焦化厂粗苯回收的重要设备之一,它的效能如何直接影响着粗苯的产量和质量。因此,粗苯分缩器的结构设计、材质选择是极其重要的。而我厂粗苯分缩器由于结构和材质选择不合理,致使设备腐蚀严重,冷却水管段结垢而影响生产工艺的正常     

粗苯残渣尾气高效复合净化技术研究及应用

我厂粗苯生产采用管式炉过热蒸汽法,富油被加热至180℃左右,去脱苯塔脱除粗苯后循环使用,在循环热油中（管式炉后）取占循环油量1-1．5％的洗油送入再生器,在此用过热直接蒸汽再生,生成含苯洗油蒸汽送脱苯塔底部,残留在再生器底部的热残渣油排入残渣油槽,定期加热后送入焦油贮槽（粗苯排渣系统工艺流程如图-1）。     

粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。