瑞士小型组合机床

瑞士Albe、Technica和Mikron-Haesler等公司,过去都以制造高精度的仪表机床为主。最近若干年,特别是在仪表机床组合化之后,已大量制造全自动的加工各类小型零件的小型组合机床。这类组合机床的特点是:结构小巧;动力头主电机功率小,一般不超过几十瓦到几百瓦;不少还保留了仪表组合机床的动力头进给工作循环和工作台的分度转位集中传动方式;自动化程度高;加工对象以有色金属为主(特别是黄铜)。它既是组合机床,但在某些方面又保留了仪表机床的特点。     

基于双闭环结构的线切割机自动分度加工控制系统研究与设计

针对时栅产品化过程中普通线切割机加工回转分度精度不足,人工操作效率低的问题,提出了利用自制的时栅分度转台结合嵌入式系统技术,研究并开发了一套线切割机自动分度加工控制系统。该系统以双微控制器为基础,形成双闭环控制结构。局部闭环实现加工系统的自动分度定位,而系统闭环实现整个系统按工序自动分度和自动加工。实际应用表明,该控制系统不仅能够完成高精度分度加工,而且能够实现无人值守自动加工,大大提高生产效率,降低生产成本。     

自制分度装置批量加工旋流叶轮

介绍了一种自制的分度装置，用于加工喷嘴内部旋流小叶轮，同时对如何提高该装置的分度精度进行了分析。实践证明，该分度装置设计巧妙，制造成本低，且分度精度稳定，可以满足加工要求；使用该分度装置大大减少了工件分度所需要的辅助时间，有效地提高了零件的加工效率，适于小叶轮批量加工。     

锥形度盘冲加工成形的实践

<正> 测绘仪器和计量仪器中的分度元件,多数是在平面、柱面、锥形面等几何形体上附着分度标记而构成。由于目前工艺设备的现状,除平面分度元件广泛采用照相底版复制加工方式外,余者大都依靠专用机床刻制。机床刻制加工在大批量生产时效率低,成本高,特别是当元件上分度标记间距值分布不     

压力机齿轮的分度圆跳动在加工及检测中的应用

分度圆跳动是压力机齿轮精度与性能的关键评价指标之一,其数值大小直接关联加工、检验、装配的诸多环节,但分度圆跳动的控制过程极其繁琐,检测不方便,且精度不易保证。本文介绍全新的加工制造方法、检测工艺来保证分度圆跳动的精度。     

成形法加工大型齿轮的齿距误差分析及补偿

文章以成形法加工大型圆柱齿轮的齿距误差为研究对象,依据齿轮齿距精度评价方法,对数控回转台分度误差、刀具磨损误差和机床热变形误差对齿距误差的影响进行了讨论,分析了连续分度、距齿分度加工方式对齿距误差的影响规律。采用一种在齿轮精加工工序中跨齿分度加工方法以减小齿距误差,并通过实验进行了验证。研究表明,采用跨齿分度方法可有效降低因回转工作台分度分辨率、刀具磨损和机床热变形造成的齿距类误差,提高大型圆柱齿轮齿距类误差的加工精度。     

一种简易自动分度回转工作台设计

对于最大口径达到6 000 mm的阀门联接法兰孔的加工,要求加工设备能快速分度,并达到一定的分度精度,实现同规格法兰能够具有互换性,使用一般的机械加工设备还比较困难。基于此种现状,设计并制造了一种加工大直径法兰孔的专用设备——简易自动分度回转工作台,该工作台可满足大直径法兰孔的加工要求。     

利用自动检测分度装置提高盘状多齿聚晶金刚石刀具的加工效率

研制了刀具自动检测分度装置,详细介绍了其工作原理及使用方法。该装置与相关机床配合,在加工盘状多齿聚晶金刚石刀具的过程中进行自动检测、分度操作,其分度、检测精度、检测结果的重复性及检测速度等均优于手动检测与分度,从而实现了关键工序的自动化,提高了此类刀具的加工效率与质量,在现代制造业中是一种性价比较高的选择。     

手表夹板加工用Z-14型多工位铣床的性能及调整维修(二)

四、回转工作台部件结构简介 1.技术性能 台面直径:765 工位数:15 台面向上进给行程(快进 工进):6mm 台面向上进给驱动油缸数:12个 工作台分度机构:采用马氏分度机构。 2.安装调整和维修 (1) 工作台分度盘的刮研和调整: 分度盘的15个V形槽估计是在Sip—7A坐标镗床的高精度分度工作台(1.5″)上加工的。加工后的分度盘精度为±0.01。然后进行装配。装配时利用     

钢球定位分度盘的试制

随着对机床加工精度要求的提高,对分度回转工作台的分度定位精度提出了更高的要求。近年来,除了采用鼠齿盘来提高分度定位精度外,还采用了用一圈相互挤紧的钢球代替鼠齿盘齿的方法来提高分度定位精度。鼠齿盘的分度定位精度主要取决于齿盘的分度精加工精度,而钢球定位分度盘则不同,它主要是利用钢球直径大小可以予选到误差很小的范围,利用钢球实现分度从而获得很高的分度精度。     

大直径工件分度圆周孔非常规机械加工技术探讨

介绍了两种大直径工件分度圆周孔非常规的机械加工技术,并经实际操作检验证明了其操作方便,加工精度高,加工品质可以媲美大型镗床,解决了大直径工件分度圆周孔需借助大型镗床进行加工的难题。     

弧面分度凸轮理论轮廓面的计算

提高凸轮的加工质量是目前弧面分度凸轮研究的一个重点。但无论是其静态几何量测量,还是加工误差分析,首先要解决的是凸轮理论轮廓面的计算。本文在对弧面分度凸轮轮廓面详尽分析的基础上,论述了弧面分度凸轮理论轮廓面的计算以及ＶｉｓｕａｌＣ＋＋５．０开发的面向凸轮加工精度分析的理论轮廓面计算软件包。该软件包可应用于凸轮ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＱ等子系统。     

圆柱分度凸轮的精确建模与数控编程

应用UG的二次开发工具UG/Grip开发了圆柱分度凸轮的建模系统,实现了圆柱分度凸轮的三维数字化精确建模,再利用UG CAM模块的可变轴曲面轮廓铣对凸轮沟槽进行数控编程与加工,提高了圆柱分度凸轮数控加工的质量和效率。     

双节距花纹块电火花加工分度表自动生成软件的研究

电火花加工子午线轮胎活络模具花纹块,需向机床输入工具电极加工位置的分度表数据.双节距花纹块需4种类型的工具电极,每种类型工具电极的分度表数据并不是连续的,实际生产时测量这些数据工作量大且易出错.针对这一现状,对双节距花纹块电火花加工分度表花纹节距排列规律进行了分析,并在此基础上建立了其数学模型,为后续分度表软件的实现奠定了基础.     

NG—002中央立柱式多工位组合机床试制成功

在毛主席革命路线指引下,宁江机床厂1975年设计试制完成了适用于手表、照相机生产用的高效率自动化的NG002中央立柱式多工位组合机床。本机床分为24工位及36工位两种、其转台分度精度为12”用以加工照相机快门座零件,手表主夹板零件,亦能加工直径在40mm以内厚度不大于10mm的圆形或多角形扁平零件和冲压件。该机床加工一个零件所需时间为8～10秒,适用于钟表、仪表、仪器、电器等工业中成批和大量生产之用。     

曲轴连杆颈磨床液压自动分度装置设计

根据曲轴工作的特点,讨论了提高曲轴连杆颈的表面磨削质量和尺寸精度的措施,提出了曲轴连杆颈精度的好坏会直接影响汽车发动机的质量和使用寿命,分析了曲轴连杆颈磨床液压自动分度装置的设计方案,针对曲轴表面质量和尺寸精度的要求,介绍了一种曲轴磨床自动液压分度装置的结构设计,适用于各种规格曲轴尤其是较大规格曲轴的加工,可以提高曲轴加工的相位精度,提高分度装置的稳定性以及加工效率,并且优化了设计方案。     

数控后处理技术在数控分度盘中的应用

解释了数控分度盘可实现定轴加工的工作原理,以飞机发动机叶片为例,分析了使用数控分度盘进行加工的原因,以UGNX的Postbuilder模块为例,提出开发具备正确输出自动锁紧、放松数控分度盘指令的后处理方法与原理,解释了使用TCL语言实现上述功能的逻辑语句。     

基于跨齿分度法的大型齿轮齿距误差分析及补偿研究

针对成形法加工大型圆柱齿轮中的齿距误差，根据大型齿轮齿距精度的评定方法，分析机床热变形误差、刀具磨损误差及回转台分度误差对齿轮齿距误差的影响，研究齿距分度、连续分度对齿轮齿距误差的影响规律。基于跨齿分度，优化齿轮精加工工序，以降低齿距误差，并对优化效果进行试验验证。结果表明：跨齿分度法可有效降低因机床热变形、刀具磨损、回转工作台分度分辨率导致的齿轮齿距误差，较大幅度提高大型圆柱齿轮齿距的加工精度。     

滚珠型单头弧面分度凸轮实体建模及加工仿真研究

目前对单头弧面分度凸轮实体建模有很多研究方法,大多数研究的弧面分度凸轮实体建模过程比较复杂,不仅建模周期比较长,而且实际加工周期也比较长,导致了凸轮设计的效率偏低,不能满足凸轮小批量生产的要求。对此,文章采取了滚珠型单头弧面分度凸轮实体建模的方法,通过Matlab软件选择出优良的滚珠运动规律曲线,编程曲线程序计算出运动规律曲线的对应三维坐标点,保持为文本格式后导入到三维建模软件Pro/E中,从而生成转盘上面的滚珠实际运动轨迹曲线,在运动规律曲线上画出一个圆形,尺寸等于滚珠直径,采用扫略切除命令完成弧面分度凸轮的创建,最后把弧面分度凸轮模型保存为IGES格式,导入到Mastercam软件中进行加工仿真。同时,文中与其它弧面分度凸轮建模及加工仿真进行了对比分析,对比结果显示,文中研究的凸轮不仅建模周期特别短,大约都缩短了67%左右,而且加工仿真时间也特别短,大约缩短了50%左右,因此为弧面分度凸轮的建模与加工仿真提供了参考数据。     

可任意分度的大型曲轴连杆颈磨削夹具设计

阐述了大型曲轴连杆颈在磨削时所采用的相位分度定位和夹持技术的重要性。详细介绍了可任意分度的曲轴连杆颈磨削夹具的设计思路和结构特点。通过对实例的分析,设计了一种可加工各类规格曲轴的夹具。新型夹具提高了在曲轴连杆颈加工中的偏心调整以及相位分度的精度,从而提高了曲轴生产的效率。