油管的漏磁检测技术

简述了漏磁检测技术在油管无损检测中的应用,介绍了漏磁检测的原理,方法,适用范围。分析了漏磁检测时灵敏度的调节及油管缺陷是否超标的判定     

塔河工区漏磁检测技术探讨

塔河工区通过配置钻杆漏磁探伤设备,提高了检测效率,大幅提升了钻具检测质量。漏磁检测技术可用于检测钻杆外壁、内壁表面以及材质近表面的各种伤,多年现场使用,达到了极好的效果,成为塔河工区钻杆检测的主要方式之一。     

管道电磁探伤技术研究及展望

介绍了电磁探伤中的漏磁检测系统及其检测原理和基本结构,定性分析了管道缺陷外形尺寸与形状对漏磁场的影响规律,为漏磁检测缺陷信号研究和实际检测工作提供参考。提出了应用有限元技术、小波消噪、神经网络及多传感器数据融合技术等对管道漏磁检测信号进行处理的方法,指出了漏磁检测需要进一步研究的内容。     

管道漏磁检测技术存在的问题及优化措施

漏磁检测技术目前已经在很多领域实现了优化应用,首先对管道漏磁检测技术进行了分析研究,并对缺陷漏磁场与其他因素的关系进行了总结分析,针对管道质量控制体系建设的实际需要,对管道漏磁检测技术进行了优化控制处理,对提升管道漏磁检测技术应用质量,具有十分重要的意义。     

一种探伤油管复线的研制与安装

油管探伤是油管修复中的重要环节和工序,是修复油管质量的保证。通过我们对所有车间进行的调查分析,发现在探伤车间每天约有15%的油管报废,报废后的油管继续在后续车间生产线上行走,造成无效功耗过大,严重了制约后续工序的生产能力,造成很大浪费,急需进行解决。     

油管检测技术在作业施工中的应用

油田油管失效给油井工作造成了巨大的影响,这种现象大大增加油田的生产成本,也给油田的生产工作带来了巨大的经济损失极大的增加了油田开采的成本以及威胁着开采的安全性,由此,在油田的开采过程中,加强对于油管的检测成为保证油田安全开采的基础性工作。在作业施工之前对于油管采用探伤技术进行检测,这样能够准确判断油管是否存在损伤以及磨损变形等,这项检查工作能够保证使用油管的质量,在进行施工作业时减少更换油管的次数,避免了作业施工中的不必要浪费。油管损伤的重要因素在于磨损,因此,加强对于油管磨损的探伤应该极为重视。本文着重介绍油管探伤技术在油田开采施工中的应用,分析油管损伤的原因以及主要的探伤技术。     

浅谈多种质量管理模式在油管修复中的应用

江汉油田地质结构复杂,油水井中的油管在使用一段时间后,常常因腐蚀、结垢、偏磨等造成质量下降,不能继续满足生产需要。油水井在作业时,必须对井下起出油管进行清洗,通径,探伤,试压,修复等,不合格油管进行淘汰。油管修复质量的高低,对经营效益产生重大影响。因此,提高油管修复质量,是一项十分重要的任务。     

漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用

在对常压储罐、压力管道等物体进行质量缺陷的检验检测时,最常用到的一种检测技术即是漏磁检测技术,该技术凭借其精准、快速、无需接触被检测物体以及自动化程度高等技术优势得以在铁磁性材料质量缺陷的无损检测之中广泛运用。依据多年的常压储罐漏磁检测工作经验,结合相关理论知识,首先简要阐述了漏磁检测的技术原理以及技术特点,然后分析了漏磁检测的影响因素,最后重点针对漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用展开探究,旨在对同行同业者有所启发与帮助。     

磁粉检测的漏磁现象

结合磁粉探伤中的经验,对磁粉检测的漏磁现象进行了讨论,总结了一般性的规律。     

储罐底板漏磁检测现状与现场检测影响因素分析

漏磁检测技术是近年来发展起来的一种检测效率较高、准确性高的无损检测技术。目前,该技术在储罐底板检测中得到了广泛的应用。本文对储罐底板漏磁检测研究现状进行介绍,在此基础上针对影响现场漏磁检测结果的各种因素进行分析和研究,以期得到更准确的检测结果,使漏磁检测技术更好的服务于储罐底板的检测。     

储罐罐底漏磁检测技术研究

漏磁检测是储罐罐底板检测的趋势,稳定的漏磁检测设备信号干扰小,信号处理和传感器结构简单,是一种有效可靠的检测方法.开罐状态的漏磁检测技术结合声发射的储罐在役检测技术和储罐焊缝检测的真空测漏技术,大大提高了储罐安全可靠性.     

浅析石油天然气长输管道腐蚀

本文论述了各种检测长输管道腐蚀情况的技术,论述了检测电流保护体系以及管道防腐层是否存在破损情况的办法,主要有密间距电位测量法、多频管中电流衰减法、超声检测技术、管道内检测漏磁检测技术和直流电压梯度测试技术。此外还包括世界一流的修复技术,如HDPE复合结构管道修复技术以及管道翻转内衬修复技术等。     

电磁探伤测井技术的应用与前景

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果及发展前景。     

卧式储罐漏磁内检系统设计及其应用研究

根据石油石化行业卧式储罐特点,结合对目前漏磁检测的一些研究,提出将漏磁检测技术应用于卧式储罐检测中。分析了影响卧式储罐漏磁检测的因素,设计了卧式储罐内部漏磁检测系统,该检测系统结构简单、体积小,可以对被测卧式储罐进行连续扫描,且不会对容器造成损伤;在此基础上对检测系统实际应用进行研究,验证漏磁检测应到卧式储罐的可行性和准确性。     

影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素研究

通过对影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素进行研究,希望能帮助业主及检测人员充分理解限制因素从而能够对于漏磁检测技术的局限性有更深刻的认识,只要合理应用漏磁检测技术并且充分理解其局限性,加上漏磁检测技术的可靠、快速没有任何其它技术可以比拟,那么储罐底板漏磁检测技术仍然是一种高效、较高精度的针对底板腐蚀减薄状况进行检测的面扫查技术,并且正逐渐应用于立式储罐底板的腐蚀状况安全评估过程。     

天然气长输管道金属损失漏磁内检测技术研究

由于天然气储运管线常受自然界和人为因素环境影响而产生金属材料损失与失效问题,外检技术存在着使用环境局限,而漏磁内检技术则因环境适应性强、性价比高等优点而被国内广泛应用.因此提出天然气长输管道金属漏磁内检测技术研究.根据金属漏磁内检测技术基本原理,确定内检测系统中所用工具即金属漏磁内检测仪及其主要构成模块、工作方式等.运...     

漏磁检测提升力与缺陷漏磁场关系的仿真研究

本文主要是传感器提升力与缺陷漏磁场的仿真研究,介绍了漏磁检测技术的原理及其应用,给出了漏磁信号与缺陷特征所形成的线性关系,并通过ANSYS分析研究了提升力对漏磁信号的影响。管道漏磁检测中,管道中的焊缝和管道异物等会引起传感器提升力和漏磁检测工具磁化器提升力,并且对获得的漏磁数据有潜在影响。利用有限元仿真软件模拟各种提升力对漏磁信号的影响。     

石化系统常压储罐底板腐蚀失效与漏磁检测

常压储罐底板腐蚀失效是石化系统安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文重点介绍了储罐底板漏磁检测技术的现场应用案例,通过案例分析总结了石化系统储罐底板腐蚀失效的原因,证实了漏磁检测技术的可靠性及优越性,说明了漏磁检测技术对石化系统常压储罐底板腐蚀检测工作的指导意义。     

管道缺陷漏磁检测单信道探头提离效应信号修复研究

漏磁检测方法是输油管道无损检测的重要方法,但检测探头提离效应是制约检测效果的重要原因,寻求一种合适有效的方法,对由于提离效应造成的信号畸变进行修复,提高缺陷漏磁检测结果准确度是工程应用研究的重要一环。最小二乘法能较好地实现对提离效应造成的信号畸变的修复,为消除提离效应造成的影响、提高检测的准确度提供了一种有效的方法。     

中原油田抽油管修复线改造

中原油田现有抽油管修复能力,距满足现有的生产任务还差得很远,各厂原建的抽油管修复线的工艺流程已不能适应原油上产的需求,故必须改造完善原建修复线的工艺技术。通过采用目前先进的电磁加热内外清洗工艺、改造探伤及试压设备,主要工艺过程采用自动化控制形式等设计方案,取得了良好的经济效益和社会效益。