大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备的研究

全重介选煤工艺及设备是煤炭开采最重要的环节,对开采环境、生态保护及能源的利用起着关键性的作用,无压给料三产品重介质旋流器是现代选煤工艺重最核心的内容,对全重介选煤工艺及无压给料三产品重介质旋流器技术特点、优势等进行了研究,影响其分选效率的原因很多,无压三产品重介质旋流器的结构改进、工艺分析都可以提高分选性能。无压三产品重介质旋流器技术的不断发展使煤矿选煤工作效率大大提高,是推动大型选煤厂科技发展的重要设备。     

无压三产品重介质旋流器分选效果影响因素分析

无压三产品重介质旋流器是我国选煤厂常用的选煤设备之一,影响其分选效果的因素较多。为了提高设备性能和分选效果,从无压三产品重介质旋流器的结构参数和工艺参数两个方面入手,分析不同影响因素及其产生的影响。     

浅析选煤重介质旋流器存在问题及解决措施

重介质旋流器是当前重介质选煤中广泛应用的分选设备.论文简要回顾了选煤重介旋质流器的发展历程及未来发展方向,分析了无压给料三产品重介质旋流器结构参数自动调控存在的问题,着重论述了各问题相应的解决措施.     

新型高效节能三产品重介质旋流器的研究

结合重介质旋流器的工作原理,从流体流动规律的研究着手,在传统三产品旋流器结构基础上,建立了新型三产品旋流器的试验模型;在试验和数值模拟的基础上,设计了一段略带锥度的新型三产品旋流器。通过对比,得出:与传统三产品旋流器相比,新型三产品旋流器分选精度更高,处理量更大,在达到同等分选效果的条件下,更节能,内部流场更稳定,分选精度更高,对高含矸难选煤具有更强的适应性。该新型三产品旋流器在内蒙古庆华集团百灵选煤厂的实际应用也证明了这一点。     

“十五”期间重介质旋流器选煤技术的研究与发展

对"十五"期间在重介质旋流器选煤技术方面进行的研发工作进行了综述。重点介绍了双供介无压给料三产品重介质旋流器的功耗、分选效果、两台供介泵的平衡及三产品重介质旋流器分级分选的选煤新工艺。指出该项目的研究成功,进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性,使我国重介质选煤技术达到了国际领先水平。     

φ500/350mm三产品重介质旋流器选煤

近十几年来,重介质旋流器选煤正越来越广泛的应用。多年来的生产实践表明,重介质旋流器选煤的主要优点是分选精度高、产品质量好、易于实现自动化等。其缺点是系统复杂、基建投资和生产费用都高于跳汰选煤。根据以上情况,很多国家都在研究各种措施,克服上述缺点。苏联在三产品旋流器选煤的研究方面最早获得成功。所谓三产品重介质旋流器选煤即是用一个比重系统,     

重介选煤工艺系统改造与完善研究

针对选煤厂原有的选煤工艺的缺陷以及选煤的困难等,试验了目前较为先进的3GDMCl400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺,提出了无压三产品重介旋流器对精煤产品夹矸问题的原因分析和解决方案,并探讨了旋流器的分选效果和选煤工艺存在的问题,为选煤厂的发展指明了方向。     

新型无压给料三产品重介质旋流器的模拟研究

利用数值模拟的方法对结构创新型无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了分析,并与传统三产品旋流器进行了对比,得出新型旋流器的浓缩效果和分选精度均比传统旋流器高的研究结论,因此更适于中煤或矸石含量高的难选煤及高密度非金属矿物的分选。     

3NWX1300/920三产品重介旋流器在腾庆选煤厂的应用

介绍了腾庆洗煤厂原煤煤质情况,分析了三产品重介旋流器在腾庆选煤厂的使用情况和实际效果。结合传统三产品重介旋流器对极难选煤的分选概况,提出了针对超极难选煤洗选时提高精煤产率的措施。     

大型三产品重介旋流器的再创新及其新工艺的研究

 文章针对传统大型三产品重介旋流器“一段入料压力大”和“二段分选密度不易调节”的缺点，提出了一种全新的二段双供介三产品重介旋流器概念，并对其配套工艺进行了研究探讨，阐明了这种新设备及新工艺的发展潜力，旨在推动三产品重介旋流器选煤工艺的进一步完善。     

DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟

重介质旋流器是重介质选煤的关键设备,其结构参数和工艺参数直接影响重介质选煤的效 果。采用Fluent软件对两种DWP型重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对 双供介DWP型重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。     

预分选无压给料三产品重介质旋流器的流场分析与应用

介绍了无压给料三产品重介质旋流器的应用现状,深入分析了其在运行过程中精煤产品受重产物污染、中煤带煤量高的原因,设计开发了带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器,从而有效解决了精煤产品夹矸、中煤带煤量高的问题,提高了分选精度和精煤产率。文章还利用计算流体力学软件对带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,通过与普通旋流器流场数值对比,分析了预分选装置对无压给料三产品重介质旋流器内部流场的影响,并介绍了1400/1050型预分选无压给料三产品重介质旋流器的现场应用情况。     

影响重介质旋流器分选效果的因素分析

在总结重介质旋流器分选原理及理论研究的基础上,分析了影响分选效果的因素,并指出在实际生产中应根据煤质情况选用合适的重介质旋流器,同时应通过优化设备各参数提高分选效果。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

重介质旋流器结构参数调整与分选效果的研究

通过对重介质旋流器分选原理及结构参数的论述 ,介绍了重介质旋流器结构参数对分选效果的影响     

重介质旋流器分选过程的离散分析与数值模拟

重介质旋流器广泛应用于煤炭分选,分选过程十分复杂,试验测试研究重介质旋流器内部流场和颗粒运动特性费时费力,成本较高。随着数值计算技术的发展,国内外学者应用数值模拟方法研究旋流器内部的多相流流场。采用计算流体力学(CFD)与离散分析方法(DEM)耦合技术对重介质旋流器的分选过程进行数值模拟研究,为重介质旋流器的结构参数和操作参数的优化提供了一种新途径。用Fluent软件研究了旋流器内部悬浮液速度场、密度场、压力梯度场和黏度场,用EDEM软件研究了旋流分选过程中的煤粒运动行为及分选效果的评价。研究结果表明:悬浮液压力分布和压力梯度分布径向基本对称,溢流口和底流口处压力值最低。器壁沿径向形成了压力梯度,差值逐渐增大,空气柱边界处压力梯度最大;不同尺度的煤粒在旋流器内部的停留时间不同,相同密度的煤粒,粒度越小,停留时间越长。溢流中排出煤粒在旋流器中的停留时间明显长于从底流口排出的煤粒。溢流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越长,底流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越短。不同的旋流器结构参数对分选的影响程度不尽相同,其中溢流管直径的影响最为显著,溢流管直径超过500 mm时,不能形成完整的空气柱,无法分选。溢流管直径为300 mm时,分选效果较好;溢流管插入深度显著影响分选精度,插入深度为160 mm时,分选密度增大,细小高密度的煤颗粒将错配进入溢流,溢流管插入深度为320～800 mm时,分选密度接近悬浮液密度,分选指标E_p=0. 084～0. 100,分选效果较好。底流口直径对旋流器选精度影响较大,当底流口直径为272和306 mm时,分选密度与悬浮液密度接近,E_p值小于0.1,分选效果较好。圆柱段长度对于分选密度影响不明显。     

双锥体有压三产品重介旋流器在中兴选煤厂的应用

针对中兴煤矿4#、5#原煤的特性,通过分析传统有压三产品重介旋流器在中兴选煤厂应用中存在的问题,对重介旋流器进行了改造,并介绍了改造后的双锥体有压三产品重介旋流器的结构、工作原理,阐述了该旋流器的应用效果。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

姚桥原煤洗选方式与方案优化

姚桥选煤厂原采用50～8 mm粒级原煤三产品重介旋流器分选+煤泥水直接回收的联合工艺,给该厂的生产和产品储装运系统带来一系列问题,同时也影响了以主要洗选姚桥原煤的大屯选煤厂生产系统和产品质量。为此,该厂研究、设计了姚桥选煤厂不分级洗选、增加煤泥浮选的工艺。