基于有限元分析的箱式换热器应力强度分析计算

利用ANSYS有限元分析软件,计算了箱式换热器的强度和刚度。并根据JB 4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》,对计算结果进行线性化处理,分析应力最大点附近等5条截面路径的膜应力、膜应力加弯曲应力和总应力。分析计算结果表明,各应力均小于标准所要求的许用应力强度值,换热器强度满足要求。     

封头开孔接管应力集中计算精度的研究

对球形开头上不同开孔率的接管在内压作用下的应力分布进行了有限元分析计算。对接管根部表面及内部各点的弹性应力采用各种不同精度的有限元网格得出的计算值进行了对比分析，并且对接管根部各截面进行了应力线性化处理，得出了不同精度的网格和接管根部不同的过渡形式下的薄膜应力成分、弯曲应力成分和峰值应力成分，分析研究了接管根部不同的过渡形式对薄膜应力集中、薄膜加弯曲应力集中和表面应力集中的影响及不同精度的网格对这些应力集中计算精度的影响。     

封头开孔接管应力集中计算精度的研究

对球形封头上不同开孔率的接管在内压作用下的应力分布进行了有限元分析计算，对接管根部表面及内部各点的弹性应力采用各种不同精度的有限元网格得出的计算值进行了对比分析，并且对接管根部各载面进行了应力线性化处理，得出了不同精度的网格和接管极部不同的过渡形式下的薄膜应力分成，弯曲应力成分和峰值应力成分，分析研究了接管根部不同的过渡形式对薄膜应力集中，薄膜加弯曲应力集中和表面应力集中的影响及不同精度的网络对这些应力集中计算精度的影响。     

轮胎模具上盖力学性能分析

通过对硫化时的轮胎模具上盖进行受力分析,并根据弹塑性力学薄板计算理论,建立上盖受力简化力学模型。利用有限元模拟分析不同结构形式对轮胎模具1188壳体上盖应力和应变的影响。结果表明:增大上盖闭滑板面积可使上盖应力和应变减小;当上盖及上侧板为整体式结构且均采用Q235钢时,上盖的应力小于Q235钢的许用应力,变形量均小于0. 05 mm,满足设计要求;上盖与上侧板整体式结构的上盖应力和变形量较小。     

聚乙烯装置产品出料罐应力分析及疲劳评定

运用;ANSYS;有限单元法来对聚乙烯装置最重要设备之一产品储料罐进行应力分析和疲劳评定,根据结构的基本设计参数将结构分成两部分,施加不同的边界条件分别进行应力分析,对两个结构选择不同路径进行应力评定,并找到应力值最大点,对此处做疲劳计算,结果均满足国家标准JB-4732-1995的强度要求.     

基于ANSYS的传动轴强度分析

设计手册对传动轴的精确强度校核采用安全系数法,这种方法的局限是：只能计算各个危险截面上的安全系数,而无法计算出截面上具体点的应力值和安全系数;应用ANSYS软件对传动轴的进行强度校核,能分析到截面上具体点的应力值以及传动轴上的最大应力值。     

机械式轮胎定型硫化机有限元分析

采用I-DEAS软件将机械式轮胎定型硫化机分为与上横梁和底座相关的两个部分,分别进行整体接触有限元分析。结果表明,横梁最大应力出现在侧板与主轴配合孔的下部区域,主轴最大应力出现在与曲柄齿轮配合端的下部区域,底座最大应力发生在主轴与曲柄齿轮配合孔上部很小的区域内,均小于材料的屈服强度,因此硫化机的设计是安全的。     

管道水平导向支架间距的确定

基于受压细长杆欧拉荷载模型对水平管道导向支架的最大间距进行了探讨,求得了水平管段导向支架最大间距计算公式.借助CAESARⅡ对某厂管道进行应力分析,得出水平导向支架最大间距,并分析了此计算值与经验设计值之间的差异.     

硅质大跨度窑碹结构的安全可靠性分析

文章介绍了玻璃熔窑大碹热态附加水平推力系数的相关因素．介绍了美国TECO公司使用的《热态自由升高碹的最大水平推力系数表》。并以在多座浮法玻璃熔窑上成功使用的熔化部后山墙承重碹结构为倒，计算出了其碹砖的最大压应力；并计算出了不同跨度的大跨度熔化部窑碹的最大压应力；还计算出了国内已有的较大跨度的窑碹的最大压应力．通过这些最大压应力和操作温度的对比分析，确认了特大吨位玻璃熔窑的溶化部池宽在12-14m时采用优质硅砖做溶化部大碹的安全可靠性。     

上扣扭矩对储气井疲劳性能的影响

采用有限元法对不同载荷工况下的储气井进行应力计算,得到了交变应力幅值的分布云图。通过分析储气井上最大交变应力幅值可能出现的位置,得到了上口扭矩(过盈圈数)对储气井疲劳性能的影响规律。研究认为:外露螺纹槽内或套管与管箍啮合的第一螺纹牙根部易发生疲劳失效;上扣扭矩对疲劳失效出现的位置影响较大,对最大交变应力幅值的变化影响较小;将过盈圈数控制在3圈之内,储气井不易出现疲劳失效现象。