页岩配料在立筒预热器窖上的应用及其改进

用页岩替代粘土配料可生产出早强型的硅酸盐水泥熟料。用其配制矿渣水泥,凝结时间快,早、后期强度均高。用页岩－砂岩配料,可改变页岩单独配料熟料２８ｄ抗压强度低的问题。对燃烧工艺方面的改进,可使页岩配料引起的窑尾系统结堵问题得到缓解。     

用炉渣取代部分页岩配料生产水泥

我公司 ３．５ｍ×１４５ｍ６００ｔ／ｄ熟料的湿法回转窑 ,自投产以来一直采用石灰石、页岩、铁粉三组分配料 ,其中石灰石、页岩均来自公司矿山 ,石灰石质量较好 ,而页岩中有害成分（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ）含量较高 ,对熟料２８ｄ抗压强度有一定影响。１９９８年用页岩配料烧制的熟料平均强度仅为５６．３ＭＰａ ,生产５２５以上高标号水泥较为困难。为此 ,在对某厂炉渣经过多次取样分析后 ,决定用其代替部分页岩进行四组分配料煅烧水泥熟料 ,并于１９９８年１０月投入生产 ,近一年的使用实践证明 ,熟料质量有了一定的提高 ,取得了较好的效果…     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

低硅页岩代粉煤灰配料的生产实践

介绍了山东鲁碧建材有限公司因粉煤灰资源紧张、价格上涨,采用低硅页岩完全替代粉煤灰生产水泥熟料的生产实践。其中重点针对使用低硅页岩煅烧水泥熟料中出现的问题,进行了现象描述、原因分析;在此基础上采取了配料方案的调整,窑炉用风的匹配,操作控制的优化等技术措施,从而实现了低成本的稳定生产运行。     

中热525硅酸盐水泥的研制

大连水泥厂目前拥有3台Φ3.5m/3.0m×60m和1台Φ4.0m×75m带余热发电的干法回转窑,年生产能力60万t以上。生产的水泥品种有32.5R及42.5R普通硅酸盐水泥、A级油井水泥和G级高抗硫油井水泥。2001年10月,大连市政府决定上马引英入连工程,需用中热525硅酸盐水泥。我厂以前没生从表2、表3中可以看出,熟料中的铝、碱主要来自页岩和烟煤煤灰,为了确保水泥熟料中R2O≤0.6%、C3A≤6.0%的要求,决定不用页岩配料,改用高硅低铝的硅石配料(硅石成分见表2),即石灰石、硅石、矿渣、铁粉4种原材料配料。2运用正交试验确定熟料3个率值由于中热硅酸盐水泥…     

多种混合材的双掺试验研究

祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42．5R级和32．5R级普通水泥3d抗压强度偏低，28d抗压强度富裕较多的问题，选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明，用湿法高碱熟料生产早强普通水泥，石灰石的掺加量不能超过6％；用干法高碱或低碱熟料掺10％石灰石和15％粉煤灰可生产42．5级复合硅酸盐水泥；掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22．5％双掺，均能生产32．5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题，而且提高了水泥产量，降低了生产成本。     

石灰石矿山泥质灰岩夹层的有效利用

山东山水水泥集团安丘山水水泥有限公司Ⅰ期5000t/d生产线原采用石灰石、砂岩、页岩、铁矿石四组分配料,生产美标ASTMC150Ⅰ/Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料。砂岩、铁矿石均为外购原料,页岩为当     

利用铅锌渣配料生产普通水泥

经过多次生产调整,我厂用铅锌渣代替铁矿石和萤石配料的生料化学成分及率值见表４。 掺有铅锌渣的生料试烧时表现为生料的易烧性较好且熟料烧结好、热耗低、窑内烟气上升有力,结窑现象减少;水泥初终凝时间则略有提前;熟料和水泥强度高,且后期强度增长大;熟料产、质量也有所提高。掺铅锌渣前后熟料性能和水泥性能对比分别见表５、表６。 由表５、表６可看出： （ｌ）用铅锌渣配料生产的熟料及水泥强度高,尤其是后期强度增长较大; （２）铅锌渣配料的水泥凝结时间均有提前,其中初凝提前约 ０． ｓｈ,终凝提前约 ５０ｍｉｎ; （３）…     

窑法磷酸联产水泥熟料的可行性探讨

从水泥配料和热力学分析角度对窑法磷酸联产水泥熟料的可行性进行探讨。从配料角度看,窑法磷酸联产水泥熟料是可行的,但对磷矿的还原分解率和磷矿中有关组分含量要求严格。用热力学计算窑法磷酸联产水泥熟料的磷矿还原分解起始温度,预计了磷矿还原分解操作温度和熟料烧结温度,并展望窑法磷酸联产水泥熟料的前景。     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

磷渣晶种的节能分析

0 引言 中国建筑材料科学研究院发明的“添加晶种水泥立窑煅烧技术”,已在全国各地水泥企业广泛应用,其经济效益十分明显。但实施该项技术,需要挑选优质熟料返回生料配料。这样费时且成本高。为此本厂尝试用磷渣代替熟料晶种配料,在Φ2.84×10m机立窑生产线上煅烧水泥熟料取得良好效果。 1 工业分析     

钢渣代替部分铜水渣生产高产优质的熟料

0 前言 钢渣是炼钢过程中产生的以C2S,C3S为主要成分的熔融物经冷却后得到的副产品.因其含有水硬性矿物C2S,C3S,故被视为过烧硅酸性水泥熟料.我厂投产初期采用四组分配料:石灰石、砂岩、页岩、铜水渣,但由于页岩中的Al2O3量一直很低,无论是烧成还是熟料外观、质量均不理想.几个月后,尝试用钢渣代替部分铜水渣配料,在φ4.8 m×72 m窑外分解窑中得到成功运用.     

利用含微量镧系元素的粘土烧制水泥的研究

利用含微量镧系元素的粘土作原料之一配料，可改善生料的易烧性；有利于水泥熟料主要矿物阿利特的形成，从而达到提高水泥熟料产质量并节省烧成用煤之目的。     

我厂试烧API油井水泥熟料的体会

为了适应石油工业发展的需要,我厂于1990年8月10～11日进行了为期两天的APIG级中抗硫油井水泥熟料的试烧工作。现就这次试烧中的一些体会总结如下。一、生料配料工艺流程简介我厂历年来主要生产早强型普通硅酸盐水泥,熟料中C_3A含量较高,一般在6～9％。     

硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

新疆粘土质原料中碱含量过高是中热硅酸盐水泥及中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中普遍存在的一个问题。采用了硅石代替部分煤砰石同时取消页岩的方法进行配料,可以降低熟料和水泥中的碱含量。本文对硅石配料的生产过程进行了介绍。     

高碱原材料制备硅酸盐水泥熟料的研究

采用工业原材料石灰石、高碱页岩、铁矿石按照常规三率值KH=0.92±0.02、SM=2.5±0.1、IM=1.4±0.1进行配料,并引入适量的磷渣制备硅酸盐水泥熟料,通过化学分析、XRD、岩相等检测手段对高碱硅酸盐水泥熟料的化学组成、矿物组成、矿物形貌及物理性能等进行了分析。分析表明,引入适量的磷渣,可改善高碱熟料的液相黏度,促进A矿的发育,改变B矿的晶型,使熟料的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能发挥良好,3 d抗压强度可达到39.5 MPa,28 d抗压强度达到59.5 MPa。     

水泥磨粉煤灰计量喂料系统的改进

我厂水泥磨入磨配料混合材采用的是石膏、熟料、粉煤灰。用粉煤灰取代矿碴,大大降低了水泥的成本,但在粉煤灰入磨工艺上存在着许多问题：     

利用硅锰渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料

0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果.     

低钙高硅砂质大理岩用于分解窑生产的试验研究

1 前言 新疆和静天山水泥公司原有一条年产20万吨水泥的湿法窑生产线,公司根据全疆水泥增长趋势,经过充分市场调研及论证,决定在原有生产线旁扩建一条1000t/d预分解窑水泥熟料生产线。该项目拟采用原湿法线所用原料进行配料,即和静热乎矿区大理岩、艾勒矿区页岩和和静钢铁厂铁矿石。大理岩质量好,钙含量高,有害成分低;但页岩中钾、钠含量高,一般