利用粉煤灰作混合材生产水泥

论述了粉煤灰作为水泥混合材生产水泥的可行性。     

用粉煤灰作混合材的体会

我公司年产６０万t规模的水泥生产线原使用邻县火力发电厂的沸腾炉水淬炉渣作混合材。由于市场竞争激烈，２００２年该发电厂一直处于半停产状态。为摆脱被动局面，公司决定改用淮南平圩电厂粉煤灰代替炉渣。１问题起因２００２年３月，我公司用小磨进行了对比试验，当混合材掺量均为２４％时，水泥数据见表１。表１掺加不同混合材水泥性能对比混合材细度／％标准稠度用水量／％凝结时间／（h：min）抗折强度／MPa抗压强度／MPa初凝终凝３d７d２８d３d７d２８d炉渣３．１２７．６２：５８４：２８４．１５．６７．８２０．５２７．６３９…     

预活化粉煤灰作混合材的研究

研究了低质粉煤灰预活化制备新型水泥基材料的工艺技术,探讨了工艺参数如矿物激发剂、磷石膏、活化条件对混合材活性的影响,用X射线衍射(XRD)对活化产物的矿物结构进行了表征,并分析了这种材料的应用前景。研究结果显示:矿物激发剂的掺量、热力活化可使粉煤灰混合材的活性提高,适量加入石膏可弥补后期强度不足的问题,可大掺量用于生产水泥混合材,该材料具有良好的物理、力学性能和社会、经济环境效益。     

活性粉煤灰作水泥混合材的应用研究

研究了一种适合于水泥生产的粉煤灰活化方法。活化后的粉煤灰用作水泥混合材，可以提高粉煤灰水泥１～２个标号，且达到早强水泥标准，从而完全克服了粉煤灰水泥因早期强度低不能用于建筑工程的缺陷。活化后的粉煤灰的形状便于运输、贮存和应用。     

高钙粉煤灰作水泥混合材对安定性的影响

文章从天然高钙粉煤灰具有ｆ－ＣａＯ含量高的特点出发,通过采用正交试验方法进行的试验研究,阐述了利用高钙粉煤灰作为水泥生产混合材料时其ｆ－ＣａＯ含量、比表面积和掺入量对水泥安定性的影响。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

改性粉煤灰水泥混合材的研制

一、问题的提出过去几年,由于矿渣供应不足和运输不便,水泥厂一直采用粉煤灰和矿渣生产双混合材矿渣水泥。至于不用矿渣全用粉煤灰作混合材生产硅酸盐水泥在荆门还没有这种实践。荆门热电厂年排灰渣50万吨,年均综合利用率不到4％。荆门地区有大中小型水泥厂10余家,年产水泥100万吨左右。按生产水泥30％混合材掺加量计,年需混合材30万吨,由此可见,水泥混合材在荆门地区具有一定市场,如能利用电厂粉煤灰充当水泥混合材,     

提高粉煤灰混合材掺加量的技术措施

如何解决粉煤灰作混合材,水泥凝结时间较长、早期强度偏低的问题是提高煤灰中量的技术关键。德州大坝集团采取以下措施来提高粉煤灰混合材的掺加量：改变熟料矿物组成,提高熟料中早强速凝矿物含量;控制水泥的比表面积〉３１０．０ｍ＾２／ｋｇ。其吨水泥粉煤灰混合材的中量,４２５号水泥年平均达到２２％,３２５号水泥年平均达到２８％,加上糇煤灰代粘土配料的部分,吨水泥粉煤灰的掺加量在３０％以上。     

利用锅炉粉煤灰作水泥掺合材技术研究

针对四角喷燃型锅炉、煤种为王庄矿低硫煤所产生粉煤灰，做了水泥掺合试验研究工作，并进行了规模生产。在取得符合国标要求合理配比方案的基础上，发现利用粉煤灰做水泥掺合材料，使水泥粉磨能力提高15％—20％，取得了明显经济效益。     

用活化粉煤灰作混合材生产早强快硬水泥工业性试验

用粉煤灰中硅铝成分和高钙物配料 ,经活化处理 ,形成一种以硅铝酸盐为主要成分的化合物 ,用此活化物能生产特种水泥 ,并可提高普硅水泥强度 ,在混凝土中可作速凝剂、早强剂等 ,拓宽了粉煤灰的应用领域     

调整配料,改善熟料与混合材的相容性

0 引言 随着水泥新标准的广泛实施和水泥产品绿色化进程的不断深入,既要提高水泥产品的实物质量和良好的使用性能,又要大量利用工农业废渣,发展生态水泥、环保水泥,实现可持续发展的战略目标。普通硅酸盐水泥熟料与混合材,尤其是与粉煤灰的相容性较差,制约着其在水泥中的掺加量。我公司利用石膏全部取代铁质校正原料配料,通过立窑生产的含C_4A_3S矿物的硅酸盐水泥熟料,极大地改善了与粉煤灰的相容性,形成了低成本,绿色水泥的生产模式。     

利用电石渣和湿排粉煤灰试生产活性混合材的研究

0引言粉煤灰在水泥生产上主要用于代替粘土质原料配料和作为混合材使用。但由于许多电厂为了便于贮运,都采取干收湿排或湿收湿排的方法,将粉煤灰用水冲至贮灰场,造成粉煤灰的水分含量偏大,难以直接使用。在烘干过程中的干灰由于密度较小,浓度较大,收尘问题很难解决,给湿排粉煤灰的利用带来了难题。另外由于粉煤灰质量不稳定,尤其含碳量波动较大也直接影响了粉煤灰在水泥生产中的应用犤1犦。电石渣是化工厂的副产品,其颗粒较均匀,80%左右的颗粒在0～2mm范围,流动性较差。电石渣的原始水分通常为80%～90%,经陈化后水分在30%左右,长时间堆放、…     

砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥研究

分析了湖北荆门地区砂岩的化学成分、亚甲基蓝值及矿物组成,以砂岩作为混合材试验制备复合硅酸盐水泥,分析了不同种类及不同掺量砂岩对水泥标准稠度、凝结时间及力学强度的影响,验证了砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥的可行性。在以砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥时,需选取适合类别的砂岩,同时严格控制砂岩掺量,当砂岩掺量达到3%～4%时,将难以满足工程施工要求。     

基于粉煤灰作混合材的水泥粉磨工艺的选择

串联磨技术是近几年发明的比较先进的水泥粉磨技术。在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进,利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性,在生产复合硅酸盐水泥时,将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

使用脱硫粉煤灰作水泥混合材的体会

为实现"节能减排"生产,临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线,在小磨试验、大磨试生产试验的基础上,选用价格便宜又有增强作用的热电厂脱硫灰,成功实现了商业生产和稳定运行,且产品物化性能很好,施工性能优良,并可为企业节约成本超过600万元/年,实现了双效生产。     

机械活化对粉煤灰作为水泥混合材使用性能的影响

活性较低是限制粉煤灰在水泥建材行业大规模应用的重要因素之一,通过试验研究了机械粉磨对粉煤灰粒度分布与粉煤灰使用性能的影响。研究表明：采用机械粉磨的方式显著增大了粉煤灰中中小颗粒区间（0～32μm）的量,粉煤灰的活性得到激发,具体表现在增大粉煤灰的细度显著缩短了水泥的凝结时间,且高细度的粉煤灰能有效的提高水泥的力学性能。     

脱硫粉煤灰作混合材的应用与控制

<正>随着电厂干法脱硫技术的推广,作为脱硫副产物的脱硫粉煤灰的应用也受到水泥行业的广泛关注。脱硫粉煤灰与普通粉煤灰最主要的区别是:脱硫粉煤灰中含有大量的亚硫酸盐,作混合材时会导致水泥的凝结时间显著延长,并且产生泌水现象,从而给工程施工及工程质量造成一定影响,限制了脱硫粉煤灰在水泥企业的广泛使用。为了充分利用脱硫粉煤灰,我们开展了一些试验研究工作,并针对生产中出现的问题,采取了相应的措施,取得了显著的效果。     

小型电厂灰渣利用实例：用灰渣,沸石作混合材生产R425粉煤灰硅酸盐水泥

江苏扬中市长旺热电厂年排放煤灰和煤渣２５０００吨,为解决灰渣出路问题,市热电建材厂投资１４５０万元建成一条年产能力为１０万吨的粉煤灰水泥粉磨站生产线,并于１９９６年峻工试产。生产的Ｒ４２５粉煤灰水泥质量达到国家标准,但早期强度低,凝结时间慢。为此,从...