HRM1700立磨油缸底座振动的解决

2004年4月我厂投用1台H RM 1700生料立磨,不久即出现2个油缸底座螺栓松动频繁、底座振动较大的现象。运行至8月份,2个油缸各有1个地脚螺栓从底座螺孔处被剪断,至2005年4月,2个油缸底座连接地脚螺栓各断掉4个,磨机给料量一到40t/h,基础抖动,油缸振动强烈,严重影响磨机安全运行。原磨机油缸底座螺栓规格M 40m m×1 200m m。螺栓断裂均发生在油缸底座螺孔下方,而且最外围一行断裂的多。我们开始认为螺栓断裂和油缸底座混凝土浇注不密实、易使螺栓松动有关。但检查发现混凝土浇注密实,底板和基础结合良好。因此,我们推测螺栓断裂是由于螺栓数…     

立磨底座制做的改进

立磨是一种用途很广的烘干兼粉磨设备,基于其工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能等方面的优点及特点,越来越得到水泥行业的重视,随着窑外分解技术的发展,各国水泥行业越来越多地采用立磨粉磨水泥原料与熟料.目前国内引进了大量国外立磨,如宇部立磨、德国莱歇立磨等等,并参与数台立磨国内分交件的加工制做.在立磨整体结构中底座是非常重要的一件,其主要作用是支撑整个磨机的重力和承受动力,因此底座的制做质量直接影响着整个磨机系统的正常运转.本文主要论述的是日本宇部立磨的底座在制做方面的改进（为便于运输且不影响使用）.其大体结构如图1所示（原图）：     

立磨喂料装置的改进

我公司MPS３１５０立式生料磨，设计产量１５０t／h，几年来运行情况良好，但喂料系统中的三道闸门存在一些问题，为此对其做了改进。１存在问题１．１控制系统故障DSK１４００三道闸门是根据德国技术资料国内制造，采用GE控制器实现对三道闸门的控制，其工作流程如下：该控制器振动大，安装现场粉尘多，加之冬季气温最低可达－３０℃，运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱，造成下料堵塞，平均每月堵料６～８次，每次处理至少１h，生产难以稳定运行。１．２闸门的耐磨性在使用中发现原闸门材质为２０g钢板，耐磨性不好，使用周…     

HRM1700型立磨给料装置的改进

1 存在问题及其原因分析 我厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机.其规格型号为:φ1000mm×1000mm,驱动装置使用BWD5-87-7.5型摆线针轮减速机,驱动电机功率为7.5kW.该立磨系统自2004年投用以来,喂料系统故障频繁,严重影响了立磨的正常运行.     

HRM立磨刮料板的改造

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨     

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨,磨辊规格：Φ3 000 mm×1 000 mm,磨盘直径：Φ5 000 mm,入磨粒度：≤80 mm占90%,最大175 mm。     

我公司原料立磨摇臂装置的改进

正1存在的问题及原因分析我公司生产的JLM-46.4型原料立磨在集团内某公司使用时摇臂装置出现以下问题:(1)磨辊检修时翻辊困难。(2)止动半锁母之间的连接螺栓剪切。去年该公司利用计划停机时间将摇臂装置运回我公司进行改造。分析以上问题如下:     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石,电石渣的特点是水分较大但易磨性很好,因此基本不需过多粉磨,通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨,此立磨粉磨能力设计为100t／h,分离选粉能力设计为150t／h。     

HRM钢渣立磨的粉磨实践及分析

HRM钢渣立磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10%～30%,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨。为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁。     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

ATOX型立磨的改进与生产控制经验

ＡＴＯＸ型立磨的改进与生产控制经验吴元良福建省顺昌水泥厂（３５３２００）１引言福建省顺昌水泥厂生料粉磨采用丹麦Ｆ·Ｌ史密斯公司制造的ＡＴＯＸ立式磨，它具有能耗低、烘干效率高、噪音小、喂料粒度大、设备安装紧凑、占地面积小、磨耗低等优点。其系统流程控制图...     

HRM立磨与MLS立磨的比较

<正>HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨,笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。MLS3424立磨配套使用于HW公司1500t/d熟料窑外分解窑生产线,HRM2200/2800立磨则配套使用于     

筛分磨筛分装置的改造

我厂φ2.4m×12m水泥筛分磨自 1994年投产以来,磨机台时产量及水泥细度波动较大,其根本原因在于磨内弧形筛更换后使用4～5个月便损坏,筛分装置失效后,粗物料没有得到筛分便直接进入细磨仓,为此对筛分装置进行了改造。     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

用HRM立磨技术改造老立磨和球磨机的经验

当前,水泥生产企业的粉磨设备中还有能耗很高的传统球磨机,以及不同时期采用各种技术生产的老立磨,使我国水泥生产电耗整体水平偏高。本文介绍采用我院研制的HRM立磨技术对这两种粉磨系统改造的经验。该项改造不需要太多场地和时间,不需要拆除原有土建,可以边生产边实施,原粉磨系统物料输送,收尘设施均可利用。对于立磨系统可以原址改造,原有立磨的减速机、主电动机和机架等部件可用。所有改造均取得提高产量和降低单位产品电耗25%以上的显著成果。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

年产30万吨HRM璎矿渣立磨正式投入生产

由合肥水泥研究设计院旗下的合肥中亚建材装备有限责任公司研究、开发、设计、制造的HRM2800S矿渣立式磨自2006年在上海檀溪实业有限公司投入试生产以来。运行情况良好。     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践

1改造情况 在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线,由于规模小、能耗高,在激烈的市场竞争中生存困难,很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线,可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统,是企业走出困境的一条新的思路。     

用HRM1700M立磨粉磨无烟煤的几点改进

贵州安龙某厂使用HRM1700M立磨用于1 200t/d生产线(电石渣综合利用项目),该磨机合同是粉磨烟煤,由于当地产廉价的无烟煤,所以进行了磨机改造。活性差的无烟煤和劣质煤需要比烟煤磨得更细,而该磨机在调试过程中煤粉细度无法达到要求,业主认为用立磨粉磨无烟煤不可能满足生产要求,经过进