RSP型预分解窑的改造

山东水泥厂１号窑为ＲＳＰ－５型预分解窑,由于工艺故障率较高,从以下几个方面进行做了技改：将ＲＳＰ炉改为ＳＬ炉;用做余式三次风管取代“Ｖ”型管;采用第三代空气梁式篦冷机,对Ｃ４下料管、上升烟道、Ｃ６筒等做了相应改进,取得了良好的效果。     

确山水泥厂700t／d RSP分解炉的改造

我厂有一条７００ｔ／ｄＲＳＰ窑外分解窑生产线。１９９３年６月建成投产后,由于ＲＳＰ分解炉存在问题,窑的产量、运转率均不理想。１９９６年初我厂与天津院合作,对ＲＳＰ炉实行改造。改造后,窑的产量、运转率都得到大幅度的提高。１ＲＳＰ炉存在的问题及原因分析Ｒ...     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

谈我厂RSP分解炉的燃烧控制

0前言我厂位于海拔2142m的滇西高原,是我国高原地区第一家采用窑外分解新工艺的水泥生产企业。一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热带RSP分解炉的窑外分解生产线,1995年5月一期工程点火,并于1996年9月至1997年8月实现了年达产。但＃1窑自点火投产以来,RSP分解炉的运行状况一直不理想,存在严重的煤粉滞后燃烧的问题,主要表现在C5级进口温度一直偏高,致使该预热器频繁堵塞。据资料介绍,RSP分解炉出口的适宜温度为860℃～880℃,而我厂#1窑试生产期间C5续进口温度为920℃～940℃,最高达1000℃。可见我厂RSP分解炉内的煤…     

RSP分解炉结构对窑系统塌料的影响

0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及…     

RSP型预分解窑系统的增产改造

我厂5号窑是1989年9月始建、1993年10月竣工并投产的RSP型预分解窑，针对该系统存在的一些问题及我厂的实际情况，于2002年4月进行了增产改造。     

高原地区带大型单冷机的RSP窑生产操作技术

滇西水泥股份有限公司位于高原地区,拥有两条1000t/熟料的新型干法生产线,主体工程由成都建材工业设计研究院设计。工程与其它预分解生产线相比有两个特点:第一,工厂海拔高度2142m;第二,熟料冷却采用了目前国内最大的Φ3.8/4.3/3.8×42m的中间扩大型单筒冷却机。目前两条生产线日均产量均稳定在1100t。本文就一、二期工程的调试及生产实践介绍高原地区带大型单筒冷却机的RSP窑的生产操作技术。     

RSP炉预燃室结皮和"红炉"的解决经验

我厂1000t／d窑外分解窑配置的RSP1000型分解炉，自2005年2月投产运转至2006年3月份，其预燃室（SC室）频繁结皮和多次发乍“红炉”。后经多次改造，取得了令人满意的效果。     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

RSP分解炉的改进及效果

我公司2000t／d新型干法窑建设时间比较早，由于建设初期国内预分解窑技术不够成熟，经过几年的生产，感到早期的预分解窑存在许多缺点，直接影响经济效益的发挥。随着对预分解窑技术的掌握和深入，我们认为有必要对该窑系统分解炉部位进行技术改进。     

国内RSP烧煤分解炉的改进和发展

RSP分解炉于70年代问世。由于其结构和工作原理有利于加强燃料的燃烧,特别是适用于烧煤,因此发展很快。现在,RSP分解炉已从开始时的烧油进一步发展成烧煤和烧低质煤,且其炉体的形式和结构也随发展不断地改进,炉容有了很大的扩大。据说RSP分解炉的发展已进入第三代,其规模也扩大至8000t/d,是一种很有发展首途的炉型。 国内分解炉的研究和发展着重于烧煤。1978年我院在烧煤分解炉实验结束后,立即开始工业规模RSP     

新型RSP分解炉在不同工况条件下的成功应用

1引言我国自70年代开始研究RSP分解炉系统。我国第一条自行设计制造的达标达产的烧煤预分解水泥窑系统就是我院自行开发的新疆水泥厂RSP窑外分解系统;我国出口的第一条预分解窑生产线,在第三世界国家生产和管理比较差的条件下,投产成功,窑系统完全采用了新疆水泥厂的RSP系统。充分显示了RSP系统的技术优势和发展潜力。在此基础上,SO年代我院又引进了日本小野田水泥公司开发的RSP技术,并进行消化吸收,已经具备运用其基本原理,根据不同工况独立开发设计能力。gO年代以来,我们设计的几条引进消化型RSP分解炉水泥预分解生产线…     

RSP／F分解炉及其工艺探讨：南昌水泥厂分解炉的改造

ＲＳＰ／Ｆ分解炉及其工艺探讨──南昌水泥厂分解炉的改造季京伟，肖建华中国建材科学研究院水泥所（１０００２４）１概述“八五”科技攻关项目８５—５１８—０１低温余热发电课题，选定了南昌水泥厂为低温余热发电的试点厂。该厂ＮＳＰ窑属于ＲＳＰ型，因多种原因和条...     

我厂1000t/d预分解窑的增产改造

0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素     

RSP分解炉的工艺特性及在高原地区的开发应用

本文从ＲＳＰ分解炉优良的工艺特性出发,阐述了第三代ＲＳＰ分解炉通过强化分解炉系统的燃烧,解决后燃还原问题,防止预热器堵塞,从而提高了系统动转率;针对高海拔地区特殊的地理条件对分解炉燃烧的影响,介绍了高原型ＲＳＰ分解炉的结构和参数的优化以及令人欣慰的工艺效果。     

RSP型分解炉缩口堵塞问题分析及改进

我厂3号窑是我国第一代700t/d烧煤窑外分解窑,采用RSP型分解炉,旋风预热器按2-1-1-1布置,回转窑规格Φ3.0m×45m,设计能力为27t/h。从1982年投产以来,经过多年的努力和不断改造,产质量、运转率逐年升高,生产能力达到30t/h左右,运转率稳定在85%以上。但是3号窑在运转过程中,经常发生分解炉缩口堵塞现象,严重影响窑的运转率和台产的进一步提高。1分解炉缩口堵塞的危害3号窑从投产开始一直存在分解炉缩口堵塞的问题,但有时候不明显未造成停窑,有时候堵的次数较多也比较严重,特别是2002年1～2月分解炉缩口堵塞的比较频繁,多的时候1个班堵塞1次…     

RSP窑预分解系统的问题分析及改进措施

我厂１号RSP窑经过６年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。１RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见…     

小型RSP/F预分解窑的投产经验

屯河硫磺沟水泥厂RSP／F型预分解干法生产线１９９９年８月１１日建成投产，经过半年多的生产调试后，该窑于２０００年３月２１～２３日连续７２h生产，通过达标验收，达标后生产正常稳定，曾连续投料、正常运行４５d无停窑。产质量、运转率逐月递增，台产稳定在１５．０～１５．５t／h，平均运转率８５％以上，入窑生料分解率达到８５％，现对烧成系统的设计特点及生产中取得的一些经验体会简介如下。１生产工艺、技术方案的主要特点１．１生产工艺特点采用Φ２．７m×４０m窑配套的五级旋风预热器和RSP／F型分解炉相结合的预分解系统…