空气疏导器单片微机控制仪

为防止库内生料粘接,我厂曾采用过空压机定时喷吹、库底机械破拱等方法,均未取得明显效果。1988年9月我厂在四个生料库安装了20个常熟光学仪器厂生产的KSQ空气疏导器。从几个月实践来看,空气疏导器对消除库内生料结拱粘边有效。统计表明,生料库存储量增加60%,库内结拱、抽芯现象基本消除,入窑生料碳酸钙合格率提高4.9%。空气疏导器的工作情况如图1。空气疏导器(简称疏导器)由储气罐和一组快速阀     

TP—1型生料均化库的开发及应用

１前言在新型干法水泥生产过程中，入窑生料成分稳定是熟料烧成热工制度稳定的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。由于各种规模、各种原料及带各种预均化系统的水泥厂所需的生料均化要求各不相同，目前国内外生料均化库的种类很多，国内水泥厂采用的生料库大多为混合室式生料库和由国外引进的ＩＢＡＵ式生料库等，但普遍存在诸多问题：如混合室式生料库卸空率低，库内死料区大，造成库内结皮；耗气量大，单位电耗高；物料断路，均化效果达不到设计指标等。而引进的ＩＢＡＵ式生料库，在国内两家水泥厂使用效果并不…     

无动力均化装置

我厂自2002年起在生料库、水泥库内安装了无动力均化装置，该装置不耗用动力，制作、维护都极其方便，且均化效果较为显著。     

用塑料板铺设库底锥度解决料结拱问题

本文将结合生产实际,对生料库料结拱处理的多种方法进行总结分析,从而使用正确的解决方法。 (1)直接把库底输送设备全部密封,可以防止大量料外溢,但结拱塌料和稳定供料无法解决,无料来时只能敲打或用钢棍捅。 (2)装配叶轮给料机,防止塌料时大量料外喷,但库内料结拱同样无法解决。     

生料出库到入窑煅烧的工艺流程

为了稳定入窑生料,我厂对生料出库到入窑煅烧工艺进行了改进,取得了较好的效果。我厂入窑生料库下部原设计为锥形的倒喇叭,出料口处安装分格轮回转下料器,其下为普通螺旋输送机,窑上是在提升机卸料口下设计一个中间储存料仓,仓下用分格轮回转下料器及螺旋输送机。试产时,发现该生料库内及中间仓内生料经常粘结结拱,使喂料器下料不准,时多时少,影响正常煤料比,因而立窑也无法正常煅烧。后来我们将生料出库到入窑煅烧这段工艺改为由穿过库下矩形仓的三台链条输送机把库中生料拉出来送入螺旋输送机,并由圆盘喂料器配入一定比例的外加煤,加入到     

料仓及重力场的粉粒体流动

在水泥的连续生产过程中，散体物料的储存与供给是必不可少的环节，因此在水泥厂中广泛应用着各种各样的料仓，如生料磨、水泥磨、煤磨的磨头仓，各种原料的中间储仓，还有存放大容量粉体物料的生料库、水泥库等。但在粉粒体物料储存过程中会发生各种问题，即常常发生结皮和结拱、偏析和不均匀排出、细粉物料的喷流等。然而刮目前为止，说明这些现象的定量理论还很少，并且欠缺完全可靠的处理方法，因此料仓故障仍然是需要研究的问题。本文拟就重力场的粉体压及静态壁压理论的研究现状、料仓常见故障及解决对策、散体物料流动性及结拱的关系等作一论述。     

华阳500t／d熟料生产线生料均化工艺的改进

1 引言 由某设计院设计的华阳500t/d熟料中空余热发电旋窑生产线,采用多库搭配、机械倒库、入窑生料溢流后与窑尾尾气收尘物料混合后重新人生料库的生料均化方法。6个500t生料库,每个库下二个Φ500卸料口接500×500单向螺旋闸阀,再依靠Φ300卸料管铰龙正反转控制人窑或倒库生料的卸出。6个库底均设有压缩空气消除结拱的管道系统,但均未设置带汽化室的充气装置,只是在Φ25管上钻若干孔上罩布袋而已,然后放置于库内生料之中。库下倒库拉链机、倒库提升     

利用轮胎式潜孔钻清理生料库

我公司两条线各有3个储存水泥生料的钢筋混凝土圆库,库内径Φ10～Φ15m,库高20～30m,库有效高度25m。在使用一定时间后,因库内储料被压实造成板结,既影响库容,又导致下料不畅,严重时会发生堵塞。库内生料结堵均呈“石笋”状,“石笋”高10～15m;库壁周边挂料,高12～15m,需要每年清库,劳动强度大且危险。我们采用了轮胎式潜孔钻清理生料库,安全、方便、高效,极大地保证了生产的正常进行。     

水泥企业库底微机配料动态校秤方法

库底微机配料是水泥企业常见的一种配料方式。它不需要设置磨头仓，配料设备直接安装在原料库底，可用于生料配料，也可以用于水泥配料。库底配料常因库内料位变化、物料粒度变化、出料口形状变化（如堵塞或部分堵塞等）、皮带秤的皮带跑偏或秤体阻力变化等原因，发生入磨物料实际配比失真，造成出磨水泥（或生料）质量控制项目合格率低，质量波动大。因此，对库底皮带秤要勤维护，勤校秤。下面结合本厂使用的QCS微机调速电子皮带秤配料控制系统，介绍一种方便实用的动态校秤方法。１库底配料的基本形式如图１所示，库内各物料经调速电子…     

生料库内倒锥的有限元分析

正在水泥厂中生料库是重要的建筑物,生料库内采用倒锥形底板是常见的形式。锥形底可以跨越较大的直径,而不需在仓内设置柱子,仓底下的空间较大,可以设置收尘器等设施。锥形底在堆料荷载作用下,锥膜内力全部为压力,符合混凝土受压性能好的特点。以下以某水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线工程——生料均化库/生料入窑喂料系统为例,     

螺旋输送机故障报警器

我厂生料和水泥库顶都是用螺旋输送机输送物料的。因库顶无专人看管,库满后粉料从未密封的输送机中挤出,堆成小山,输送机密封较好时,料虽然挤不出来,但输送机却成了一部挤压机,容易发生电动机过载和扭断螺旋联接部位等设备事故。根据这种情况,我们在输送机尾端出料口盖板上安装了一组行程开关(见示意图)。当库内料满     

水泥工厂钢结构涂装设计

１ 结构涂装是不容忽视的问题 钢结构具有强度高、韧性好、制造简便、施工进度快等优点。随着水泥工厂的大型化、现代化和建筑技术的发展，水泥工厂钢结构建筑物、构筑物越来越多。铜陵水泥厂（４０００ｔ／ｄ）的石灰石圆形均化库直径φ１１０ｍ的大型穹拱钢结构重约５７０ｔ；粘土均化库跨度４０ｍ、长１０８ｍ，三角拱钢屋架及钢墙架重约４８０ｔ，跨度３９ｍ、长１３５ｍ的煤均化拱形屋面；直径φ６０ｍ圆形熟料库屋顶，还有生料磨厂房都采用钢结构，加之窑尾塔架等六个车间，不包括输送天桥和库顶房钢结构总重就近３０００ｔ。宁国水泥…     

连续式均化室生料库的改造

在干法水泥生产过程中,生料均化库对稳定入窑生料成分起着重要的作用。烟台三菱水泥有限公司采用的库容为IOO00t的o18mX47m连续式均化室生料库,投产运行前两年均化效果不理想,从1997年起,在分析原因的基础上,通过不断调试并通过两次改造,目前生料均化库运行稳定,均化效果良好。1生料库流程简介生料库流程见图1。生料库内的均化室分为4个供风区,由图中1、2‘3三台21m3／min罗汉风机供风,正常情况下两台运转一台备用;均化室外的外环区分为26个供风区,由图中4。5两台7．5m3Anin罗茨风机供风,正常情况下一台运转～台备用。2改造前…     

立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造

立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造孙贵信目前，年产量在６万吨以下的立窑水泥厂生料库和水泥库仅有２～４个国库的比较普通。许多厂对于生料与水泥的均化方式仍然采用的是如图１所示的那种多库搭配方法，由于圆库的个数少，且物料在库内上入下出，自然均化效果较差。采用...     

采用ZL振动漏斗代替其它喂料机

我厂生料倒库与水泥库原使用回转喂料机和刚性叶轮给料机控制物料流量。回转喂料机采用JTC561电机带动,功率为1.6千瓦,设计最大台时产量13.8吨/时。该种设备虽具有搅拌和闸门的功能,但物料在库内容易起拱,造成停料,设备空转,不但浪费能源还直接影响生产。刚性叶轮给料机结构简单,在某些性能上比回转喂料机好些。我们采用φ400×400刚性叶轮给料机,配套电机JTC751,功率为2.6千瓦,台时产量为35吨/时。但是,物料在库内存放一段时间后,也容易起拱,电机空转,直接影响生产,也增加了不必要的电耗。现我厂在生料库下改装两台ZL振动漏斗,台时产量20～30吨/时,解决了库内物料起拱的问题,避     

水泥厂清库中的爆破技术

0引言水泥厂的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内物料被压实和板结会造成下料不畅，严重时将影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，必须经常清库。但清库机和人工直接清库都有一定的适用条件，我公司的经验是：当库内料位较高且库壁、库底及分料锥体入料口被压实和板结而堵塞时，采用爆破作业进行先期疏通。这样既可提高劳动效率，减轻工人劳动强度，又可避免清库时可能发生的危险情况。本文结合生产实际，就清库中的爆破技术进行初步探讨。１几个基本假设（１）爆破的介质（生料粉和水泥）为均质非弹性物料。（２）爆破是…     

控制流均化库卸料程序的设计及优化

<正>由于控制流均化库(TP-3)是平底库,便于土建施工,而且控制流在库内依靠充气和重力卸料,物料在库内实现轴向及径向混合均化,均化效果要优于多料流均化库(TP-2)型均化库,因此天津院着手开发控制流均化库。设计的首个控制流生料均化库自2008年12月份投产应用以来,已有几十条生产线应用此型均化库。但由于生料控制程序的原因,造成使用该库后出库生料Ca O标准偏差加大。为发挥出该库应有     

浅谈钢结构厂房与住宅的发展

随着水泥生产规模的不断扩大，水泥生产设备的大型化已成为必然趋势。因此水泥厂的厂房、车间也再不断扩大。目前，对水泥厂的厂房、车间而言，如：窑头、生料磨、水泥磨、包装车间等多数采用了混凝土框架结构；窑尾预热器框架采用了钢管混凝土框架结构；生料库、熟料库、水泥库等采用了混凝土简仓结构；石灰石、原煤、粘土等采用了大跨度、     

粉煤灰储料系统的几点小改革

我公司粉磨系统所使用的粉煤灰由罐装车运到现场，用压缩空气输送到粉煤灰库内，计量系统则由分格轮、双管螺旋给料机、皮带计量秤组成。在实际使用过程中出现以下问题：①在往库内输送粉煤灰时（每天只需几小时，但时间点不固定，不连续），才需开启库顶的收尘系统。由于粉煤灰车到场时间不确定，所以收尘系统长期处于运行状态，浪费电能（收尘风机电动机功率为18．5kW）；②粉煤灰因长时间不用或潮湿等原因容易引起“结拱”，出现断料。往库底充气时，又容易引起冲料。     

水泥筒仓结拱堵塞的防治

在水泥生产过程中,生料、水泥等粉状物料的结拱堵塞是容易发生的,本文介绍了在设计、施工和生产操作中采取的必要措施,以防治水泥筒仓中的结拱。