湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

老立式电除尘器的技术改造

我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 　　有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风…     

试论提高窑尾电除尘器除尘效率的途径(二)

3.2 高压电源方面 除尘器的效率不高,人们往往只是从本体方面查原因,忽视高压供电装置性能的影响。实践证明,有的电除尘器未进行改造,将高压供电装置更换后,立即取得明显效果。提高现有电除尘器的效率,就高压电源而言,可采取以下的措施。3.2.1 更新高压电源装置     

回转窑窑尾电除尘器的改造

我公司Φ４m／Φ３．５m／Φ４m×１５０m回转窑窑尾原来的WY８５m２电除尘器属国产早期产品，同时因采用生产化肥排放废渣做原料生产水泥的特殊工艺，造成设备运转率很低，虽几经改造除尘效果仍达不到国家标准。１９９９年我公司重新组织技术改造攻关，终于使这个难题得到解决。１存在的问题１）设备零部件腐蚀严重①设备使用的正常状态造成了壳体腐蚀破损点多面广，且不定期发生。停车抢修堵漏时，工艺气体的冷热变化要产生冷凝结露。频繁的开停车，必然造成频繁的结露，露点中很浓的腐蚀成分对壳体形成严重的腐蚀伤害。腐蚀→破损→降温…     

窑尾电除尘器燃爆的防范措施

我公司在2004年将700t/d预分解窑生产线改造为1000t／d。改造后，在窑尾75m^2板极式电除尘器前增加了一个电场（原三个电场增至四个）。然而，改造后电除尘器发生了燃爆。本文对该电除尘器燃爆原因进行分析、并提出防范措施。     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

窑尾电除尘器的改造

我公司2500t/d生产线2006年初正式投产,自2008年初以来,窑尾电除尘器效率逐步下降,除尘效果逐步恶化。因此在2010年年底,我们对窑尾电除尘器进行了大修。     

试论提高窑尾电除尘器除尘效率的途径(一)

在分析大多数水泥厂粉尘排放不达标的主要原因的基础上,阐述了改造电除尘器,提高除尘效率的实施步骤,并进而详细介绍了具体的改造措施。     

窑尾CO＋O2分析装置的改造

窑尾ＣＯ＋Ｏ_２分析装置的改造王战源河南省焦作市坚固水泥股份有限公司（４５４００２）我公司的Φ４．２ｍ×６５ｍ，１０００ｔ／ｄ四级悬浮预热器窑是从罗马尼亚引进的。这条生产线于１９９３年４月１２日一次点火成功。在试生产期间，由于窑尾ＣＯ＋Ｏ２分析仪不能?..     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

DAVC控制器在85m^2电除尘器的应用

我公司2000t/d生产线窑尾预热器废气采用两台85m^2电除尘器,控制柜型号GGAJ02－0．7／72。1984年投入运行后,取得了良好经济效益和社会效益,随着时间推移,设备逐渐陈旧、老化,收尘效率急剧下降,排尘浓度严重超标,为实现达标排放,我公司对除尘器进行了一系列改造。     

铝酸盐水泥生产线窑尾电除尘器的应用

通过电除尘器在铝酸盐水泥生产线窑尾通风收尘系统的应用,开拓了电除尘器的应用范围,探索了高温电除尘器在设计、制作、安装时应注意的事项。     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

烘干机电除尘器的改造

我公司Φ２４ｍ×１８ｍ顺流回转式烘干机,以煤为原料,主要烘干矿渣。窑尾配有ＳＨＷＢ-１５ｍ２卧式电除尘器,该电除尘器属于７０年代产品,技术落后,结构不合理,漏风严重,加之使用年代久,内部锈蚀严重,除尘效果每况愈下,污染严重。１９９８年,从安全生产,提高环境质量及资金等方面考虑,我们对该电除尘器采取“结合新技术的恢复性技术改造”,取得了明显效果。经省环保局验收,除尘效果达到９９７%。１电除尘器存在的问题１）电晕线频繁断线。该电除尘器原设计采用棱形电晕线,共有７２８根,造成断线的原因有以下几个:ａ）电晕线强度不够。ｂ）…     

提高窑尾电除尘器除尘效率的技术措施

0前言 江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)#4窑为2 000 t/d五级旋风预热器带NC—SC离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,其回转窑规格为 4 m×56 m。窑尾废气处理系统配备了CZS7.5 m×30 m增湿塔、3050DIBB24高温风机、2- 4.5m旋风分离器及BS780—30/12.5/3×9/0.4电除尘器等设备。该生产线自2000年4月建成投产以来,由于诸多因素,窑尾粉尘排放浓度(标况下)     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线,１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定,出口温度达不到要求,电除尘器不能正常运行,排放浓度严重超标,且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年,水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造,改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式,生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此,增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…