不同石膏掺量对新型贝利特水泥性能的影响

０引言出于节能和利用废渣的目的,我们利用粉煤灰和铜尾矿等工业废渣研制了以β-Ｃ２Ｓ、无水硫铝酸钙Ｃ４Ａ３Ｓ为主要矿物的新型贝利特水泥〔１〕。研究过程中发现外掺石膏量对水泥性能有较大的影响。随石膏掺量不同,水泥凝结时间和强度都有较大的变化,当石膏量适宜时,Ｃ４Ａ３Ｓ水化生成较多的钙矾石而不膨胀,此时水泥石的强度最高,凝结时间也可调节到通用水泥的要求。１熟料的化学成分与矿物组成所烧制的新型贝利特水泥熟料β-Ｃ２Ｓ含量为６０%～６８%,Ｃ４Ａ３Ｓ２０%～３０%,其化学成分与计算矿物组成如表１所示表１熟料的化学成分及…     

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥性能研究

研究了不同混合材种类及掺量的改性硅酸盐水泥(即阿利特硫铝酸盐水泥)性能变化,以及水泥细度、石膏掺量等对水泥性能的影响,并借助XRD等测试技术对其机理进行探讨。试验结果表明,引入无水硫铝酸钙矿物有利于提高水泥强度,且水泥表现出微膨胀性。随着水泥中混合材掺量的增大,早期强度有所降低,但水泥胶砂流变性和外加剂适应性等有所改善,且混合材种类和品质不同,其作用效果存在较大差异;水泥细度增加,有利于提高早期强度;石膏掺量对水泥性能有严重影响,应进行严格控制。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

石膏掺量对海工硅酸盐水泥性能的影响

以粉煤灰、矿渣粉和硅灰为混合材制备海工硅酸盐水泥,通过掺入不同量的石膏,研究石膏掺量对海工硅酸盐水泥物理性能及耐久性能的影响。试验结果表明,适宜的石膏掺量(7%),具有明显的缓凝作用,可有效激发海工硅酸盐水泥的活性,提高水泥砂浆的早期强度;当石膏掺量超过适宜范围时(7%),会降低海工水泥的早期、后期强度,进而影响海工硅酸盐水泥的耐久性能。XRD和SEM分析表明,与P·O42.5水泥相比,适宜的石膏掺量(7%)可以提高水泥水化体系中AFt的生成量,使水泥石更加致密,孔隙率小,凝胶体多,使得水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。     

砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥研究

分析了湖北荆门地区砂岩的化学成分、亚甲基蓝值及矿物组成,以砂岩作为混合材试验制备复合硅酸盐水泥,分析了不同种类及不同掺量砂岩对水泥标准稠度、凝结时间及力学强度的影响,验证了砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥的可行性。在以砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥时,需选取适合类别的砂岩,同时严格控制砂岩掺量,当砂岩掺量达到3%～4%时,将难以满足工程施工要求。     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

水合硅粉在水泥中的应用研究

我厂为解决粉煤灰、煤渣的去路问题 ,下设一座年产１０万ｔ水泥粉磨线 ,生产的品种全部是粉煤灰硅酸盐水泥。为解决水泥中掺粉煤灰后早期强度低、凝结时间偏长、混合材掺量不高的难题 ,笔者做了大量的探索性试验研究 ,将水合硅粉掺入水泥中 ,以解决这个问题。水合硅粉是一种水合高硅性能的工业原料 ,分子式为ＳｉＯ２·ｎＨ２Ｏ ,又名白炭黑或沉淀水合二氧化硅 ,外观呈白色蓬松粉末状。其价格为２５００～３０００元／ｔ。１试验１ １原材料硅酸盐水泥熟料、水合硅粉、粉煤灰、煤渣和矿渣的化学组成见表１。表１原材料化学成分 %１ ２配比设…     

机立窑生产高C3S含量熟料的体会

某厂水泥安定期较长,夏天为10d左右,冬天为30d左右。生产的P·O42.5水泥,尽管混合材掺量只有5%,但28d强度只有37MPa,为不合格品。我们采用三高率值、熟料晶种及磷石膏和萤石复合矿化剂配料,在该厂Φ3.0m×10m机立窑上试制出含C3S达76%的快硬高强熟料。再消解熟料中的fCaO,使其安定性合格。利用此熟料生产的P·C42.5水泥,不仅富裕强度高,而且混合材掺量可达40%。1原燃料及主机配置1.1原燃料的化学成分和煤的工业分析原燃料的化学成分和煤的工业分析分别见表1和表2。表1原燃料的化学成分%项目LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO石灰石41.854.5…     

柠檬酸渣代替天然石膏生产425R普通水泥

柠檬酸渣是味精厂、柠檬酸厂的副产品，是一种以 ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ为主要成分的工业废渣，其化学成分与天然石膏相近。本文简述本公司在φ２．８３ｍ×１０ｍ机立窑生产线，利用柠檬酸渣代替天然石膏生产４２５Ｒ普通水泥的实验过程。１ 小磨试验１．１试验物料及化学成分 柠檬酸渣为本地区的工业废渣，天然石膏产于湖南石门，采用本公司正常生产熟料，其化学成分分别见表ｌ、表２。１．２ 试验结果 为了找出柠檬酸渣对水泥凝结时间。安定性及水泥强度的影响，我们设计不同ＳＯ３含量的水泥配料方案，然后进行物理性能试验，结果见表３…     

钢渣配料在五级旋风预热器窑上试生产水泥熟料

我厂钢渣作混合材占水泥生产量的１５％左右，受钢渣fCaO与水泥强度等理化指标的影响，其掺量不宜再大幅度提高。钢铁厂仍有大部分钢渣得不到利用，每年外排费用２５～３０万元。所以，我们将研究目标转向了生料配料，用钢渣替代铜矿渣。经过研究试验，并用回转窑进行生产试烧，取得了初步成功。１原材料钢渣、石灰石及粘土化学成分见表１。表１原材料化学成分％原材料LossSiO２Al２O３FeOFe２O３CaOMgOΣfCaO钢渣－０．７２２８．９１３．７２１０．１７６．９６３４．９９６．１５９０．１８６．４５石灰石４２．５０２．０１０．…     

水泥混合材优化组合方法的研究

在试验基础上,论述了水泥混合材的类别及组合方式对水泥强度的影响,提出了水泥混合材最佳组合的方法;并对水泥混合材优化组合提高水泥强度的作用机理进行了分析和探讨。     

石煤渣在水泥生产中的应用

我厂原使用的混合材已近枯竭，开辟新的混合材源迫在眉睫。为此，我厂在１９９７年１０月进行多方面的调查、分析与试验，选定距厂址很近并堆积如山的石煤渣用作水泥混合材。这种石煤渣是用本地丰富的石煤（俗称墨岩），在土窑上烧石灰排出的废渣。现笔者就其生产水泥的过程和取得的成效作一总结。１石煤渣的有关数据石煤渣呈灰白色或棕红色，也有少量黑色，其质轻而脆，多为片状或块状，吸水性较强，其化学成分与岩相组成及镜下特征见表１、表２。表１石煤渣的化学成分，％２石煤渣用作水泥混合材的可行性试验２．１烧失量与ＳＯ３按照ＧＢ…     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

CFB脱硫灰渣用作水泥混合材的研究

CFB脱硫灰渣是循环流化床锅炉采用脱硫工艺后所得的副产物。针对CFB脱硫灰渣的资源化利用开展将其用作水泥混合材的试验研究,分析灰渣的适宜掺量和主要影响机理。研究表明:CFB脱硫灰、渣在化学组成和颗粒组成上都有较大差异。以脱硫灰为混合材,随其在水泥中的掺量增加,浆体凝结速度明显变缓;试样早强发挥较慢,但28 d强度都能赶上空白对照样的相应强度值,脱硫灰在水泥中最优掺入量为20%左右。将磨细脱硫渣作为水泥混合材,随其掺量增加,试样标准稠度需水量亦呈增大趋势,对水泥凝结时间的影响规律也与脱硫灰相似;水泥早期强度随脱硫渣增加而有所降低,但对28 d强度发展没有明显的不利影响。脱硫渣除可作为混合材外,还能替代部分缓凝石膏,其最大合理掺量为10%左右。     

水泥强度异常下降原因分析及解决措施

为查找水泥库中水泥强度异常下降的原因,对混合材含水量、石膏掺量、出磨水泥温度等影响水泥强度的因素进行了测试。结果表明,石膏掺量过多和石膏脱水是造成水泥强度下降的主要原因。通过选用脱水温度较高的石膏,控制出磨水泥温度等措施,保证了水泥强度,稳定了出厂水泥质量。     

利用金陵热电厂脱硫灰生产水泥的研究

以金陵热电厂脱硫灰作为混合材,进行了粉煤灰水泥的研制。采用正交试验方法,设计了水泥熟料、脱硫灰、石膏不同的配合比,分别将其混合粉磨。试验结果表明,粉磨时间和脱硫灰的掺量对所磨粉煤灰水泥的强度影响较大,石膏掺量对其强度影响较小。当水泥熟料、脱硫灰、石膏的配合比为52:45:3、混合料的细度控制在80μm方孔筛筛余量小于3%时,该粉煤灰水泥可达42.5级,其安定性、凝结时间等性能指标均达到国家要求。     

改质磷石膏作水泥缓凝剂的试验

用两种无机非金属材料对磷石膏进行改质,使磷石膏中Ｐ２Ｏ５、Ｆ＾－、ＳＯ４＾２－生成难溶于水的钙盐。试验对改质前后确石膏及天然二水石膏作缓凝剂时水泥性能进行了对比,结果表明,改质后磷石膏作缓凝剂的水泥凝时间及１ｄ、３ｄ、２８ｄ强度接近或好于掺天然二水石膏的水泥。     

重晶石粉掺合料对普通硅酸盐水泥性能的影响

通过一系列试验系统研究了重晶石粉的掺入对水泥砂浆凝结时间、强度和密度的影响.结果表明,重晶石粉为非活性混合材,其对水泥强度无增进作用,最适宜掺量为20%;重晶石粉掺量在30%以下时掺入对水泥的凝结时间几乎没有影响.     

论我国水泥混合材使用中存在的问题与对策

混合材的正确使用，对水泥企业和社会都会带来利益。然而对当前的水泥工业来说，混合材已呈现不足，必须面对低活性混合材、对水泥色泽有影响的混合材的使用问题，这些混合材的使用又受到相关法规对掺量限制以及落后检测技术对生产过程的影响。解决这些问题，必须实现混合材的优化组合，重视外加剂的作用，提高水泥熟料强度，改善水泥色泽及改变使用水泥的习惯，扩展混合材资源种类和改善水泥粉磨工艺。     

黑渣粉掺量对水泥性能影响的研究

本文利用"黑渣粉",即煤变油项目排出的尾渣作为配制水泥的混合材,研究了不同掺量黑渣粉a(无石膏掺加的黑渣粉)、黑渣粉b(石膏掺量为10%的黑渣粉)对水泥的凝结时间、胶砂流动度、标准稠度用水量、胶砂强度的性能影响。试验结果表明:黑渣粉的掺入可降低水泥胶砂流动度,降低水泥凝结时间,水泥标准稠度用水量有所增加,但增加幅度不大;黑渣粉掺量越大,水泥强度下降幅度越大,当掺量为30%时,水泥胶砂抗压强度不符合技术要求。综上所述,黑渣粉掺量范围在10%~20%,水泥各项性能均能达到标准要求。