开发熟料率值计算器

在开发者网站下载三星手机软件开发平台SDK,并安装和设置软件运行环境变量;通过软件中的UI构建器,构造熟料率值计算器模型;利用高级汇编语言C＋＋,编写运行代码和相关数学公式代码,为计算器按钮添加事件响应代码;编译程序：将代码转化为可手机终端可识别的二进制代码,最后调试封装成能在手机上运行的熟料率值计算器软件。     

原燃材料质量波动对熟料煅烧的影响

我公司有两条2500t/d的水泥熟料生产线,分别于2004年3月和2007年9月点火投产。自投料以来,产质量一直比较稳定,而且每年在总产量完成方面都会创出新高。当然,在多年的生产过程中,也由于个别因素,影响过熟料的煅烧及强度,在此,就原燃材料的质量波动对熟料煅烧影响做一粗浅分析。影响水泥熟料强度的因素非常多,比如说煅烧工     

调整配料率植提高立窑熟料质量

为了适应水泥新标准的实施,立窑企业都在改进传统的低硅酸率配料方案,以提高n值来适应新标准的要求。我公司立窑厂在1999年下半年开始探索提高n值后对立窑生产质量的影响。下面将我们的具体做法介绍行参考。     

水泥熟料率值和矿物计算新公式概述

1 引言 水泥工艺的基础理论,特别是表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的率值系数,对生产实际具有非常重要的意义。前苏联学者容克和金德的石灰饱和系数KH存在一定的缺陷,其主要原因是基本概念只是定性而不定量化,导致计算表述的不直观性。在进行矿物组成计算时,引入的硫酸盐碱度概念同样是定性的,同样不能有效地解决这一问题。对此笔者曾以拙作《碱度与石灰饱和系数的关系及     

根据烧成范围调整熟料率值

如何根据自己的实际情况调整熟料率值,是提高熟料质量的关键。我公司依据熟料烧成范围用回归分析方法进行实践,取得了较理想的效果。1熟料率值确定的依据1.1烧成范围的定义在生料制备和煅烧条件一定的情况下,熟料fCaO含量随着温度的升高而逐渐降低,从fCaO含量降低到4%时的温度到熟料出现结大块时的温度范围称烧成范围。以叠合生料片全部牢固粘结为熟料结大块的标准。1.2硅酸盐水泥熟料烧成范围的回归计算公式为了得到较好的熟料,需要有易烧性好的合格生料作基础,而生料易烧性好坏的标志是熟料烧成范围的大小,熟料烧成范围越大,生料易烧性…     

浅谈提高机立窑熟料质量的途径

立窑水泥质量因受设备、工艺条件、技术力量等条件限制,没有旋窑水泥质量稳定,高标号和特种水泥所占的比例很少。随着国家产业政策的调整,新的水泥标准的实行,立窑水泥面临的形势将更加严峻。本文结合某厂1999年1～8月生产实际,从影响立窑水泥质量的角度谈一点肤浅的看法。 1 率值的选择 立窑厂配料率值的选择要以原燃材料、窑型、工艺、操作水平等为条件选择合理的最佳配方,以便做到易磨、易烧及强度高、质量好。 由于各厂原材料、窑型和锻烧条件不一,率值各不相同,特别是n、P值,大都采用“三高一低”的配     

率值对熟料烧结和氧化钙结合程度的影响研究

以实际生产率值KH=0.92,SM=2.58,IM=1.75为基础,用生产线生料、黏土和调整组份,分别变化其中一个率值制作了三组试件,并经实验电炉1400℃烧制40min而形成水泥熟料。然后对这三组熟料的烧结程度和氧化钙结合程度进行了对比试验研究。结果发现(:1)KH和SM对熟料的烧结程度和氧化钙结合程度的影响要明显大于IM,而IM影响最小;(2)随着KH和SM的升高,熟料的烧结程度明显降低,游离钙含量随之升高。     

熟料游离氧化钙偏高的原因及解决方法

从设备可靠性、配料调整、物料均化、辅助原燃材料等方面对熟料游离氧化钙偏高的问题进行了分析。通过采取加强化验室配料人员与生产操作人员的沟通、提高设备运转率、灵活调整取样时间、保证辅助原燃料的供料、增加熟料分析次数、稳定石灰石仓料位等措施,熟料游离氧化钙的波动幅度可稳定控制在0.5%~1.3%之间。     

提高熟料率值稳定性的综合研究

0引言熟料率值稳定性是水泥厂质量控制的核心内容之一,关系到窑热工制度的稳定、窑的稳产高产及熟料和水泥的质量,是水泥厂实现优质高产的关键。熟料入库前均化链的全部作用,即在于最大限度地提高熟料率值稳定性。熟料率值稳定性的影响因素众多,这些影响因素之间的关系错综复杂。笔者曾经对其中     

水泥熟料率值及其在配料中的应用

20世纪末期以来,我国水泥工业迅猛发展,2012年水泥产量达到22亿吨之多,水泥工艺技术与装备水平的大幅提升,促进了水泥质量的提高。我国水泥行业约有70多万人,与水泥产能与装备的发展相比,人才的培养相对滞后,职业水平能力亟待提高。本文针对一些水泥企业存在     

小型预分解窑熟料率值的选择

本文通过两个厂的生产实践总结出小型预分解窑(φ3米以下)熟料三率值宜选择“一高二低”(高KH,低n、p)方案。通过试烧看出,采用“一高二低”率值配料方案物料易烧、窑速快,分解炉燃煤率可达55～60%,入窑生料分解率达85～95%,烧结成度可达到100%。     

基于液相的熟料率值控制方案探讨

本文通过分析熟料液相对煅烧工艺的影响,在传统熟料三率值质量控制方法的基础上,提出了基于熟料液相的三率值控制方案。关注熟料液相量、液相黏度及表面张力,引入校正硅率、校正铝氧率概念,及时修正熟料三率值,达到改善熟料结粒、优化篦冷机操作、稳定回转窑工况的目的,从而生产优质熟料。     

基于液相的熟料率值控制方案探讨

本文通过分析熟料液相对煅烧工艺的影响,在传统熟料三率值质量控制方法的基础上,提出了基于熟料液相的三率值控制方案。关注熟料液相量、液相黏度及表面张力,引入校正硅率、校正铝氧率概念,及时修正熟料三率值,达到改善熟料结粒、优化篦冷机操作、稳定回转窑工况的目的,从而生产优质熟料。     

率值配料自动控制系统助手的研究

水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料控制的模式如下：     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

调整原料配比 稳定生料率值

生料成分的波动通常是石灰石成分的波动造成的,本文论述了其波动对其它成分含量的影响,生料的波动对率值的影响,并在此基础上提出了一种快速,准确调整生料的原料配比以稳定率值的方法。     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

用方差分析法探求提高熟料质量的途径

按照《水泥质量分等原则》规定,优等品必须是425R以上的水泥,一等品则为425号水泥。且优等品和一等品的3天抗压强度、均匀性试验变异稀疏,凝结时间等     

提高熟料质量的一个实例剖析

某厂因熟料质量差而连续出现325号普通水泥,造成难以销售、涨库停产的被动局面。笔者受命解决上述难题,现将前因后果剖析于后。 1熟料质量差的原因分析判断 该厂采用全黑生料3组份配料,即石灰石、黄土、铁粉及燃料煤,没有使用矿化剂;窑为φ2.8×10m塔式机立窑。分析查找原因从观察窑面物料煅烧反应,查看质量分析台帐入手。 1.1 窑面物料煅烧反应情况 窑面死气沉沉,边部火料球颜色为暗红色;烟气稀少,用火钩划拉很轻快,感觉不到多大阻力,用钢钎撬难见大块,显见烧结差,上火慢,加一会儿料即需停料提火,窑内煅烧气氛沉闷。