复合矿化剂技术在窑外分解窑上的贡献

本文从机理上叙述复合矿化剂技术在窑外分解窑生产线上作出的贡献，即大大提高了熟料强度，解决了结皮和窑内结球现象。     

复合矿化剂在RSP窑上的应用

我厂700t/d RSP窑外分解窑,因原材料中含碱量高, 使得熟料中碱高达1.6％～2.0％,造成预热器频繁结皮堵 塞,窑内亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了窑的运转 率,使回转窑始终不能达标生产,且碱含量高,熟料28d抗 压强度在53 MPa左右徘徊不前,严重影响了企业的经济效 益。为此,我们大胆试用“复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥 熟料技术”,取得了预期效果。现仅就我厂使用复合矿化剂 技术的实践操作与体会与各位同仁共同探讨。 1 配料设计 根据我厂原材料中碱含量高的特点,结合复合化矿剂 技术对熟料三率值的控制要求和窑外分解窑配料方案“两 高一中”的技术要求,我厂采用三高配料方案,即高饱和比 （KH）0.91～0.94,高硅率（SM）2.5～2.7,高铝率（IM）1.5　～1.7。实际操作中,熟料中碱含量在1.6％～2.0％之间     

萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

随着GB／T１７６７１的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。１试验研究我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表１是用SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经１４５０℃煅烧后的fCaO对比。表１SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比％项目L…     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

谈保护窑皮

水泥工业的旋窑,无论是湿法窑、干法窑或半干法窑,窑皮对旋窑来讲都是至关重要的。水泥窑只要有了坚实和一定厚度的窑皮,就能达到旋窑的长期安全运转,提高窑的运转周期,提高产品质量,降低成本,提高经济效益的目的。因此,窑的操作者、管理者都必     

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知：窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。     

复合矿化剂对水泥凝结时间的影响

一、前言我厂是一个年产4.4万吨,φ2.2×8米盘塔式机立窑生产的地方小水泥企业,自1985年以来,采用萤石-石膏作复合矿化剂煅烧水泥熟料新工艺,收到了明显的效果。     

掺复合矿化剂的生料配料计算方法

掺复合矿化剂的生料配料计算方法丁美荣湖南省建材工业局（４１００１１）１引言目前国内大多数水泥企业应用了复合矿化剂煅烧技术，且多数又选择了萤石、石膏作为复合矿化剂，但在生料配料设计和计算时，一般都没有考虑矿化剂所引入的其它组分（除ＣａＦ２、ＳＯ３以外）...     

复合矿化剂在立窑水泥的应用

用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本.     

重晶石—萤石复合矿化剂技术的应用

1引言众多的研究表明,重晶石带入到水泥熟料中的BaO是一种很好的矿化剂,对烧成十分有利。它也是一种提高C3S活性,防止向r－C2S转化的稳定剂,而重晶石一萤石复合矿化剂中有大量的CaF2和BaSO4;存在时,其低共烙点降低至850℃～950℃：,可使C3S在低温下形成。最近,笔者在武汉市建筑材料厂4．4万t/a水泥机立窑生产线上,采用重晶石一萤石作复合矿化剂进行熟料银烧方面的有益尝试。生产中采用重晶石一菌h作复合矿化剂后,熟料烧成温度降低,热耗下降,熟料质量和产量明显提高,有效地提高了企业的社会效益与经济效益。2生产方法ZI原…     

湿法窑的冷端扩大和反挂链条的实践

湿法窑的冷端扩大和反挂链条的实践邵礼锋，漆如俊甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）当前新型干法生产工艺在水泥工业发展中占主导地位，但在我国由于受各种条件的制约，很多老厂在扩建时仍然采用湿法窑。通常湿法回转窑窑体型式有直筒型、热端扩大型、冷端扩大型和哑铃型...     

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

探讨了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和缓凝的原因及解决措施,介绍了配料方案选择原则及应注意的问题,并简述了磨制水泥时石膏掺量、品种及水泥分散度对水泥性能的影响。     

SLC窑挥发性组分循环与结皮

在悬浮预热、预分解生产中,会遇到碱、硫、氯组分挥发循环以及产生结皮的问题。本文结合珠江、柳州两厂的生产实际谈了SLC窑挥发性组分循环与结皮的有关问题。     

采用递减法与方程计算复合矿化剂的配料

采用递减法与方程计算复合矿化剂的配料张国辉乌鲁木齐市后峡水泥厂（８３００３５）水泥生产的配料计算，目前有多种方法，其中有递减试凑法。但该法总还存在一定的盲目性，常常调整多次才能得到理想的结果。本文试图在递减运算过程中结合列方程来求解，变无目的递减为有...     

过渡带补挂窑皮的操作体会

我厂是天津水泥工业设计院设计的TDF预分解窑,日产熟料2000t,回转窑规格为Φ4m×60m。篦冷机规格为609s-819s/809H-1025H。1999年10月投产至今,生产日趋稳定,目前,产量基本能保持在2100t/d左右。笔者就过渡带补挂窑皮的操作谈谈自己的体会。1过程我厂回转窑过渡带(坚固窑皮以后,约20～27m之间)的耐火砖,使用周期由最初的3个月左右到现在的5个月左右,与烧成带耐火砖1年的实际周期很不匹配。每年过渡带换砖3～4次。也曾尝试过许多种耐火砖,但都不理想,只好通过优化工艺参数,保护窑皮来实现。2003年3月5日夜班快下班时,发现窑筒体20m处有一点…     

高效多元素复合矿化剂在立窑熟料煅烧过程的应用

0 引言 我厂拥有 3条年产 8. 8万 t机立窑水泥生产线, 2台为Φ 3m× 10m, 1台为Φ 2. 8m× 10m,年产 P· O 32. 5水泥 26. 4万 t.多年来,在矿化剂应用上,曾先后采用过单掺萤石或氟硫复合矿化剂 (以下简称 F- S复矿 ).生产实践证明:单掺萤石虽然掺量易于控制且材料费用较低,但由于掺量大,带入生料中结晶 SiO2较多,降低了矿化效应;采用 F- S复矿,摩尔比例不易控制,一旦控制失调,不仅使其应有的复合性矿化效应得不到充分发挥,而且与窑热工制度不匹配时,易出现熟料急凝或缓凝而导致熟料早期强度低,后期强度倒缩,这些不利因素都会造成熟料质量不稳定.此外,产生的 HF、 SO2和 SO3气体腐蚀设备,缩短耐火砖使用寿命和污染大气 [1, 2].为寻求一种质优、价廉、掺量少、易控制、适用性强、减轻环境污染且能代替传统矿化剂的高效能新型矿化材料,我们在 2002年进行了应用试验,并取得了很好的社会和经济效益.     

湿法短窑变径筒体优化设计的探讨

我公司3号窑是多筒冷却、带蒸发机的Φ3.5m/3.2m×69m湿法短窑,于1971年建成,在70年代后期又进行了技术改造,改成热端扩大型的Φ3.5m/4.0m/3.5m/3.2m×69m湿法短窑。1存在的问题3号窑改造后,Ⅰ档至Ⅱ档之间的筒体直径由Φ3.5m改为Φ4m,如图1,扩径筒体与原筒体相接的焊缝容易开裂,造成经常停窑修补焊缝,而且焊缝越焊越裂。1986年大修时更换了Ⅰ档和Ⅱ档间的变径筒体。但不到1年还裂,为此,只好在这2道焊缝上各均焊16块100×300×30的搭板,对两侧筒体起联接作用,对裂缝起加固作用。图1回转窑热端扩大前后的结构2原因分析1)在以前的回转窑设计中…