一种中空纤维滤料过滤性能研究

为了解天然气净化中使用的中空纤维的过滤性能,采用均匀设计法~([1])实验,DPS数据回归处理方法~([2])分析结果,影响未覆膜滤料过滤性能的因素为:过滤速度含尘浓度过滤时间;对于覆膜滤料,过滤时间和含尘浓度影响极小,影响过滤性能的因素主要为过滤速度。采用CFD数值模拟对颗粒在滤料层内部的过滤细节进行分析,得出:中空纤维的内部结构对大颗粒的捕集影响较大;而对于细微颗粒,只能通过提高过滤精度来提增大收尘效率。     

GORE~覆膜滤料在水泥粉磨系统收尘器中的应用优势

1水泥粉磨系统收尘器常见的问题 当前，我国大部分企业的水泥粉磨系统收尘器仍然采用非覆膜的普通滤料过滤技术，使用这种滤料的结果是系统运行阻力大、能耗高、粉尘排放高，滤袋寿命也短。     

移动式颗粒床气固分离性能冷态试验

以热解为首要步骤的煤炭分质转化技术可在较温和的条件下实现煤炭高效利用,其中含尘热解气净化是该技术规模化应用需要解决的关键问题之一。颗粒床过滤技术具有过滤效率高、滤料成本低等优势。为考察移动式颗粒床对粉煤热解气除尘过滤的有效性,选用小麦为颗粒床冷态试验的滤料介质,硅胶粉为试验粉尘,在自行设计的冷态试验平台上考察各操作条件对颗粒层过滤除尘效率的影响规律。结果表明:过滤效率的影响因素顺序为:表观风速过滤层厚度滤料下料速度;过滤效率随表观风速的增大而减小,随过滤层厚度的增加而增大。过滤层厚度增至200 mm以上时,过滤效率变化较小;而滤料下料速度增大,过滤效率减小。粉尘粒径达10μm后,过滤效率基本可维持在98%。在优化的过滤条件下(过滤层厚度为300 mm,滤料下料速度为0.002 m/s,过滤时间为10 min),最佳过滤效率可达98.1%。试验结果不仅实现了对常温下移动颗粒层过滤性能的预测,也为粉煤热解含尘煤气颗粒床热态除尘装置的设计提供了依据。     

凹凸折叠式滤袋和袋笼研发与应用

<正>众所周知,由于袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件性能的不断完善,脉冲喷吹清灰袋式收尘器已成为各个工业部门治理粉尘污染的主要设备     

水泥包装机系统尘源控制优化设计措施

详细介绍了对水泥包装机系统进行尘源控制的优化设计措施。由于包装机系统收尘点过多，收尘口分布不合理，严重影响收尘效率。另外，除了包装机本身出现漏料外，包装袋下落过程中也会造成粉尘飞扬，仅依靠两个收尘口，是无法达到收尘效果的。为此，经过优化设计后采取：接包机上方增加吸尘罩、包装机整体密封、对水泥包表面粉尘喷吹收集等措施后，包装过程产生的粉尘污染可控制到最低值。     

合理使用电收尘器 保证收尘效率

高压静电收尘器是水泥厂一种主要的收尘设备,但不少水泥厂,尤其是一些中小水泥厂的电收尘器,经常处于工作不良状态,究其原因,是由于对电收尘器的工作性能不甚了解,使用不当造成的。为此,本文谈一谈使用中应特别注意的几个问题。 1 粉尘的比电阻 粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个最为重要的因素。粉尘比电阻越大,则导电性越差,反之,则反,只有当粉尘的比电阻在一定范围时,电收尘器才能将粉尘从含尘气体中分离出来。如果粉尘的比电阻不符合要求,则电收尘器就不能有效地工作。因此要求比电阻范围为10~5～10~(11)欧姆·厘米(Ω·cm)。     

水泥窑协同处置用新型覆膜滤料性能研究

为满足水泥窑协同处置固废技术的需求,开发了新型耐酸玻璃纤维/P84复合毡覆膜滤料(以下简称F-NS覆膜滤料)。对比研究了该滤料与普通玻璃纤维/P84复合毡覆膜滤料(以下简称常规滤料)的性能,结果表明该滤料断裂强力及耐酸性能明显优于常规滤料。对协同处置水泥窑尾粉尘进行了粒径分析,并测试了耐酸滤料的孔径分布,最后利用粉尘过滤效率测试系统对F-NS覆膜滤料进行了过滤性能测试,测试结果均表明该滤料拥有良好的过滤性能。     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

表面过滤技术在粉尘治理中的应用

１　深层过滤和表面过滤净化机理 多年来，应用于粉尘治理工作中的袋除尘器，都是一种深层过滤的净化机理，当含尘气体接触滤袋时，粗颗粒粉尘被阻留下来，而小于滤袋纤维孔隙的细颗粒粉尘，就会通过滤袋而逃逸，由于粉尘中这些细颗粒的含量约占３０％以上，因此刚使用的滤袋收尘效率较低。 随着过滤过程的持续，滤袋的收尘效率才逐步提高，但是滤袋的阻力也随之增大，当阻力达到一定数值时，必须对其进行清灰，否则影响气体的通过量，造成收尘设备处理风量的减少，清灰又不能清得太干净，还要保持滤袋较高的收尘效率。其实滤袋清灰过程也不…     

脉冲袋式收尘器的选型和使用

消除粉尘污染,是水泥厂环保工作的首要任务。为了做好这项工作,我们必须寻求各种类型的高效收尘设备。袋式收尘器是一种使用已久的设备,其稳定、高效、易于维护等优点是公认的,它对于各种粒径的粉尘都有很高的收尘效率,甚至对于<1微米的粉尘,也能达到99％的收尘效率。近年来,由于袋式收尘器结构上的改进和新型滤料的出现,更扩大了它的使用范围。袋武收尘器的清灰方法可分为机械振打、振动式、反吹风式和脉冲喷吹式等。第一种收尘器在清灰时需停用其中的一部份滤袋,因     

文摘

预焙阳极生产过程收尘粉回收利用技术的开发与应用[刊,中]/刘志祥,赵多权//云南冶金,2011,40(4):66针对预焙阳极生产过程中产生的收尘粉,以循环经济3R原则为指导思想,对各点收尘粉的性能进行比较筛选,确定适宜炭素生产使用的收尘粉;根据空气动力学和固体颗粒稀相输送原理,成功开发出预焙阳极生产过程收尘回     

预荷电器技术的研究设计进展

在袋式收尘器中应用预荷电器可以明显提高其收尘性能。本文介绍预荷电器的工作原理和粉尘电晕预荷电的基本物理过程,引用实验图表说明预荷电器对织物过滤器性能的影响以及抑制高比电阻粉尘荷电中的反放电问题,讨论了粉尘比电阻和电晕电流密度对反放电现象的影响和有关脉冲猝晕,高强度离子器等预荷电器结构设计的新进展。     

均匀设计法在滤料过滤性能研究中的应用

以滑石粉作为试验粉尘,以1#、3#中空纤维滤料作为过滤介质,对高效纤维过滤器的性能进行了研究。采用均匀设计法考察了气体含尘浓度、过滤风速、滤料压缩率和过滤时间四个因素对过滤器阻力降和过滤效率的影响。利用DPS数据回归处理方法建立数学模型,确定出试验范围内的优化工艺条件:对于1#滤料,在气体含尘浓度0.68 g/m3,过滤风速0.5 m/s,滤料压缩率16.7%,过滤时间10.3 min时,阻力降为172 Pa,过滤效率为99.993%;对于3#滤料,在气体含尘浓度0.5 g/m3,过滤风速0.5 m/s,滤料压缩率15.4%,过滤时间3 min时,阻力降为493 Pa,过滤效率为99.992%。     

电收尘器设计新方向初探

笔者根据多年从事电收尘器设计工作的经验,提出在采用高电压宽极距电收尘技术的同时,根据气体在被净化过程中含尘浓度和粉尘粒度的变化规律,分别设置不同结构和电压的电场,从而在提高收尘效率的条件下,显著降低大型电收尘器的设备重量和投资的建议。     

几种不同滤料在我厂水泥磨尾应用的对比

滤料是袋收尘器的关键配件之一，它的性能好坏直接关系到袋收尘器运行。根据多年的实验应用，介绍不同性能的滤料在不同袋收尘器的应用。     

试论延长滤袋使用寿命的措施（连载一）

滤袋是袋收尘器的核心，滤袋滤料的选择直接关系到收尘器性能的优劣，处理高温废气的袋收尘器设备成本中滤袋成本占了很大的比例，滤袋属于收尘器的消耗品，滤料的选择时收尘器的设备制造成本、运行成本以及水泥生产成本都有较大的影响。详细介绍了玻纤滤料的特性，以及如何延长滤袋的使用的寿命等。     

高浓度高效袋收尘器的技术特点(二)

高浓度高效袋收尘器的技术特点（二）李铨合肥水泥研究设计院［接上期］２．选配高效过滤材料滤料是袋收尘器的心脏，它的优劣在很大程度上决定着袋收尘器的效率。滤料的发展与纺织、化学工业的发展密切相关，在我国可以大体上分为四个阶段。６０年代，天然织物，如棉、毛...     

除尘滤料对微细颗粒捕集性能的研究

工业粉尘排放是大气中微细颗粒尤其PM2.5的主要来源之一,袋式除尘器中的滤料是颗粒捕集的关键。以实验手段,系统研究了几种典型针刺毡及覆膜滤料的阻力特性、全尘捕集效率及微细粉尘捕集效率。数据显示,滤料在老化后阻力增加,覆膜滤料增幅最小;常规滤料在洁净状态时对全尘的效率超过99.9%,老化稳定后效率在99.99%以上;尽管滤料对全尘的效率很高,但其对10μm颗粒的效率在94%～99%之间,对2μm的效率在52%～92%之间,仍有很大的提升需求     

大型袋式收尘器技术的发展（连载一）

袋式收尘器是建材、冶金、电力等工业中使用最广泛的一种收尘器。随着收尘技术的不断发展,国内引进消化了大量国外技术,到目前国内水泥、冶金等工业的大型粉尘治理多采用低压长袋脉冲清灰技术,其发展有一个过程。评价袋式收尘器技术性能或装备水平的主要是清灰技术性能的优劣、滤袋性能及效率的高低、以及收尘系统的阻力控制。     

恒流高压直流电源在立窑电收尘器上的应用

恒流高压直流电源在立窑电收尘器上的应用刘松林,夏宝林安徽省巢湖铸造厂水泥分厂（２３８００４）立窑烟气的特点是温度波动大、含湿量高、露点高、含尘浓度低、细颗粒粉尘多、粉尘比电阻大等。这些特点给电收尘的供电装置提出了很高的要求,因为电收尘器供电装置的性能...