单筒冷却机及其系统改造

0引言河北科利水泥有限公司是生产硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的特种水泥生产厂,烧成系统为带φ2．5m×12m切线立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑,配套φ2．5m×25m单筒冷却机。系统原设计生产能力为8．5t／h,实际生产月均台时产量达到10t。从窑和预热器规格来看,其产量还有可能提高。1996年底,受工厂委托,中国建筑材料科学研究院采用立筒强化银烧技术对烧成系统进行了改造。其主要技术措施是将煤粉从窑头煤粉仓输送到立筒预热器底部,强化立街股烧,提高立简内温度,加强生料预热,提高Caop的分解率,使入窑分解率从原来的匕％左右提高到35…     

单筒冷却机内部结构探讨

诸暨八方水泥有限责任公司有条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑,第二条生产线的单筒冷却机的内部料衬设计,在第一条生产线单冷机使用的基础上作了相应修改,取得较好的应用效果,并探讨了进一步改进的可能性。     

单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进

YIΦ2．3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁,导致扬料板损坏。为此,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进,延长了使用寿命,降低了成本。     

单筒冷却机的优化目标

单筒冷却机以其结构简单、热效率高、维护费用低、设备总投资省、运转效率高等优点,常常用来冷却500～2000t/d生产线的出窑熟料。但其也存在着一些不可忽视的问题,直接影响到窑的运转效率和熟料质量。正视这些问题,也就找到了优化的目标和方向。1 斜坡积料 斜坡积料又称堆雪人,这一现象常常发生在预分解窑投产初期。预分解窑采用三通道喷煤管时,     

新型高效单筒冷却机的开发设计与生产调试

单冷机与蓖冷机相比运行简单可靠,维修简便,然而熟料冷却效果却不如篦冷机。如何提高单冷机的冷却效率,水泥行业为此已作了多年的努力探索,国外已有大型高效单冷机投入运转成功的报道。本文所述Φ3.8/4.3/3.8×42m高效单冷机的开发设计,属国内第一次向单冷机大型化进行的有益探索。     

采用高温粘合剂解决单筒冷却机掉砖的尝试

我厂２号窑为日产７００ｔ窑外分解窑。熟料冷却采用Φ３５ｍ×３６ｍ单筒冷却机。投产以来,冷却机掉砖问题十分突出,每年掉砖停窑时间高达４００～５５０ｈ。为了解决此难题,几年来,我们采取了许多办法,都没有从根本上解决问题。１９９８年,在单筒冷却机上试用了Ｗｙ-４型高温粘合剂,收到较好效果。１高温粘合剂的技术指标Ｗｙ-４型高温粘合剂由吉林省政府办公厅房产处所属高温粘合剂厂采用德国技术生产,外观形态为白色或灰白色稠糊状,产品价格为６０００元／ｔ左右。其主要技术指标如下:湿容重:２５００ｋｇ／ｍ３,耐火度≥１８００℃荷重…     

强制冷却单筒冷却机的开发设想

单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点,本文综合两种冷却机的优点,提出了一个全新的思路──“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床,将出窑熟料温度降至900℃左右,则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去,同时由于将一定比例的助然空气（冷却空气）由筒体内改从篦床段通过,使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析,认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。     

回转窑单筒冷却机支承装置中滚动轴承的设计与实践

０引言回转窑单筒冷却机筒体支承装置按所采用轴承可分为滑动轴承托轮组、滚动轴承托轮组、滑动－滚动轴承托轮组等几类。我公司氧化铝厂１号、２号熟料窑单筒冷却机托轮原用滑动轴承，滑动轴承虽然有承载能力大、结构尺寸小等优点，但轴承的检修非常不便，如滑动轴承的检修均须刮瓦、研瓦、研轴瓦球面，其单个托轮（２个轴承）在基本保证检修质量的前提下，累计检修时间基本需５个班（４０h）；且由于此类滑动轴承大多采用动压润滑，因此检修后的试车和日常维护，均要求较为严格。我公司后来将２号窑冷却机托轮支承换为双列向心球面滚子轴…     

提高单筒冷却机使用效率的经验

我厂１号窑为６００t／d的五级旋风预热器窑，熟料冷却采用Φ３．２m×３４m的单筒冷却机，自１９９８年初投产以来，冷却机的使用率很低，严重影响了窑的正常生产，经过认真的研究和摸索，我们采取了一系列措施，使单筒冷却机的使用效率得到了提高。１存在问题及解决办法１）单筒冷却机内镶砌的普通磷酸盐砖运转周期短，特别是螺旋扬料砖区的阶梯砖耐磨性能差，运转周期短，削弱了扬料作用，使熟料得不到急冷，不能有效阻止熟料中C２S由β到γ的晶型转变，在一定程度上影响了熟料质量。针对这一问题，我厂有关技术人员经过认真的研究，将…     

我厂700 t/d预分解窑单筒冷却机内衬结构改进措施

1990年9月,我厂700t/d五级旋风预热干法水泥窑烧成系统投产。至今,单筒冷却机成为制约产质量提高的主要因素,通过近几年的使用情况看,存在着以下几个问题:①水泥熟料与二次风的热交换差,出窑熟料温度较高;②冷却筒中部钢扬料斗基座和耐火砖混砌区频繁掉砖;③冷却筒热端耐火砖寿命低,起扬料作用的扬料砖凸起部分易掉头。     

对单筒冷却机进料端漏料及密封改造的分析

我厂Φ3.8m/Φ4.2m×42m单筒冷却机,是新开发的大型单筒冷却机。该机的开发和总体设计是成功的,能满足Φ3.3m×50m预分解窑的配套使用要求。但从使用看,仍存在一些问题,如内部扬料装置设计,高温扬料斗区筒体的隔热保护措施和进料端密封设计等。前两方面问题,经过厂院合作改造,取得了良好效果。而关于进料端密封,现场改造涉及问题较多,难度大。通过几年的观察总结,结合其设计特点,本人现有一些体会,供同仁参考,以便更好的解决漏料漏风问题。     

提高单筒冷却机运转率的若干措施

相对于篦式冷却机而言 ,单筒冷却机具有投资省 ,热回收效率高 ,没有废气污染等一系列优点 ,尤其适用于１０００ｔ／ｄ以下的回转窑生产线使用。目前国内数十条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线 ,大多都采用规格为Φ３ ２ｍ×３６ｍ的单筒冷却机（其型号为ＬＴ３２３６）。由于设计、制造及使用等方面的原因。这些冷却机普遍存在运转率偏低的问题 ,使熟料冷却成了许多水泥厂生产线上的“瓶颈”环节 ,很大程度上制约了整条生产线达标达产的实现。笔者结合本公司在ＬＴ３２３６型冷却机设计、制造及使用等方面的经验和教训 ,谈谈提高单筒冷…     

LT3236单筒冷却机密封装置的改造

我公司的６００t／d五级旋风预热器窑是用无烟煤煅烧水泥熟料，采用LT３２３６单筒冷却机。自１９９９年初投产后，冷却机的护口板及迷宫式密封装置多次发生故障，严重影响了回转窑的正常生产。１存在问题原设计中，冷却机的护口板材质为１Cr１８Ni９Ti，焊在冷却机筒体的头端内侧，起到挡砖（耐火浇注料）作用，由于现场施工无法消除焊接时产生的应力，焊缝的机械性能差，环形焊缝易脱焊、开裂，致使护口板发生变形，导致隔热耐火浇注料失去支撑后脱落，并使高温熟料掉入迷宫式密封装置内，密封装置的“T”形动圈在高温熟料的挤磨下变形…     

机立窑扩径中有关问题的探讨

引言 近几年来随着我国立窑生产工艺不断完善,锻烧 操作水平不断提高,许多厂家为了提高机立窑生产能 力,不同程度地扩大了窑的直径,对提高机立窑的台 时产量、改善熟料质量收到良好的效果。 济南水泥厂是国内机立窑扩径较早的企业之一, 早在１９７９年就将２．５ｍ×９ｍ机立窑扩径为 　２．９ｍ×９ｍ,机立窑台时产量比扩径前提高２５％（见 表１）,表２为国内部分机立窑扩径前后对比数据。 从表２可以看出,国内已扩径的机立窑（　２．７～ ２．９ｍ）比未扩径的机立窑（　２．５ｍ）台时产量平均提…     

旋窑、圆筒冷却机径跳的校正

旋窑、圆筒冷却机吊装对接后,如何快速、准确地校正首尾两端、轮带、焊缝及大齿圈的对接质量,确保筒体运转时的径跳符合要求,是水泥厂设备安装中尤为重要的问题之一。根据我公司多年来的安装经验,采用激光内测法施工取得了较好效果,既保证了安装质量,又较采用外测法的工期大为缩短。现将该方法简介如下。1 准备工作     

单筒冷却机入料端挡料圈的改进

单筒冷却机入料端挡料圈的改进刘吉廷大连水泥厂（１１６０３３）ＩｍｐｒｏｖｅｉｎｅｎｔｏｎＲｅｔｅｎｔｉｏｎＲｉｎｇａｔＦｅｅｄｅｎｄｏｆＲｏｔａｒｙ￥Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｕｔｈｏｒｓｙｓｔｅｎｉａｔｉｃａｌｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｔａｔ...