基于LabVIEW和PLC的过程控制系统的设计

设计了以虚拟仪器和PLC为基础,以水箱和锅炉为被控对象的过程控制系统。采用调用动态链接库的方式,设计了LabVIEW与PLC的串口通讯模块,实现了上位机和下位机的通讯。PLC作为下位机,负责执行上位机指令和采集系统状态信息。上位机负责读取下位机采集信号,存储并实时图形显示,对设备状态进行监控,同时提供远程访问服务。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,能够满足实时监控要求,运行稳定可靠。     

基于S7-300PLC与触摸屏的玻璃清洗机控制系统设计

通过对全自动中空玻璃清洗机工作流程和控制要求的分析,构建了以西门子S7-300PLC和TP177B触摸屏为控制核心、手动与自动一体的玻璃清洗机控制系统,实现了玻璃上片、清洗、吹干和下片等全过程的自动化生产,大大提高了玻璃清洗机作业的自动化水平和生产效率。     

西门子S7-300PLC在纵剪液压控制系统的应用

从纵剪的工艺流程入手,介绍了基于西门子S7-300PLC的纵剪液压控制系统的硬件与软件设计,实践表明该控制系统能满足生产的工艺要求,减少电气故障,提高纵剪的生产效率、控制性和可靠性。     

基于S7-300PLC和MCGS的RPC蒸汽养护控制系统的设计

在RPC制品后期的养护过程中,是否能够实现对温度的精确控制对于RPC制品的性能有着很大的影响。根据RPC制品蒸汽养护的工艺要求,采用西门子S7-300 PLC和MCGS组态相结合的控制方案,在其养护过程中应用模糊PID控制算法实现对RPC蒸汽养护过程的精确控制,同时应用MCGS组态软件实现对生产过程中的现场监控、工艺修改、报表输出等功能。该控制系统在经过测验后,完全达到了设计要求。     

基于S7-300物流控制系统设计

课题以典型的实验室现场物流传输系统为研究对象,首先研究了现场货物管理各环节所要实现的功能,其中包括立体仓库的货物存储,现场搬运、传输、条码识别、颜色分拣、称重等。在此基础上,从控制物体传输的准确定位目标出发,通过方案比较,提出了网络控制的系统模式,整个物流传输分为若干环节,每一相对独立的环节采用S7—200控制,环节之间以时序逻辑控制的方式有机结合,信号传递与参数的调用由S7—300完成。整个现场操作由S7—300充当主站,S7—200充当从站,组成PrOfibuS网络。此外,为便于上位机监控,对PC机及充当系统过程机的S7-300进行组网,建立MPI监控网络。接着,在Simatic Manaser环境下编写通信程序及主程序,并且进行进一步调试,确保现场货物可靠传输。最后,在下层设备可靠操作的基础上,建立监控画面,编写监控程序,整个系统集数据库监控操作与现场的货物传输为一体,实现了货物的出入库任务管理。     

基于S7-300PLC镀膜控制系统的设计与应用

针对玻璃镀膜工艺的要求,设计了以西门子S7-300为下位机的镀膜控制系统,结合系统的整体结构和硬件组态方案,采用2块独立工作的CPU模块,提高了编程的灵活性和系统的可靠性,细化了控制任务。详细阐述了镀膜监控系统中传动部分和配气部分的控制策略和特点。在Wincc7.0上位组态软件平台上设计了系统监控软件,负责处理大量过程数据,归档实时参数,并设有报警系统,实现了玻璃镀膜的实时监控。     

西门子S7-300 PLC在纸厂污水处理中的应用

介绍了华丰纸业有限公司污水处理中的工艺流程及控制。文中对系统的功能、硬件的配置和软件的编写进行描述。系统采用了西门子S7-300 PLC作为下位机控制,GE的CIMPLICITY软件作为上位机的监控,在实际应用中能够很好的满足生产的需要,具有较好的稳定性和使用价值。     

基于S7-300PLC和Wincc的移载车控制系统

本文介绍了筒子纱自动染色生产线中的物流设备——移载车,该设备能够替代人工实现纱卷在不同工位之间的转运。移载车采用西门子S7-300PLC及组态软件Wincc开发出控制系统,能够实现单机、联机功能。目前在某印染企业运行2年,运行状况良好,对整条生产线稳定的全自动生产运行起到了重要作用。     

基于S7-200PLC恒压供水控制系统设计

通过对恒压供水系统的结构及原理进行详细分析后,提出了变频控制方案,通过对比国内外控制方案,选定了基于PLC的PID调节控制系统,可以设定恒压供水系统中的压力给定值,并根据具体的实际需要调节水泵的工作情况,实现恒压供水的智能化控制,其优点是启动波动小、效率高、智能程度高.并利用MCGS软件将系统中数据传输至远程网络巡回监...     

基于LabVIEW的S7-300PLC与PC机的串口通信

根据工业系统设计需求,采用图形化编程语言LabVIEW设计了S7-300 PLC和PC机间的串口通信.介绍了使用3964(R)协议编写通信程序的方法,利用VISA技术和状态机设计模式,实现了上下位机的通信,并将该通信方法应用于煤矿压风机组状态监测及故障诊断系统设计中,将由PLC所读取的数据在上位机上进行实时显示及分析处理.     

基于S7-300 PLC与WinCC6.0的污水处理自控系统

阐述了污水控制系统的结构和主要监控功能,介绍了系统所用的上/下位机编程软件WinCC和Step7,详细说明了好氧池(CASS池)自动控制的过程,CASS池控制是整个污水控制系统的关键点。     

S7-300PLC在落地镗床控制系统中的应用

介绍了W160HC落地镗床的控制要求,提出镗床控制系统的控制策略,进而确定了以S7-300PLC作为核心的镗床控制系统.阐述了其控制的工艺流程,详细介绍了该控制系统的工作原理和组成,结合实例说明其硬件组成和软件设计,并结合本方案实际提出了抗干扰设计.实践证明,该控制系统操作方便,可现场修改数据参数,运行可靠稳定,抗干扰能力强,且经济实用.     

基于S7-200PLC水泵测试控制系统的改进设计

叙述了用西门子S7-200型PLC实现对水泵测试控制系统改进的方法。该系统以S7-200型PLC为控制核心,通过与上位工控机的通讯,实现数据的高速采集、处理和分析。这种控制模式既发挥了PLC控制精度高、抗干扰能力强和可靠性好的特点,又充分利用了工控机良好的数据分析和处理的能力,并简化了原系统的结构和配线。该系统能够实现对水泵测试过程的实时控制和安全保护。现场测试结果表明,该系统性能稳定,能满足测试要求。     

基于S7-200 PLC的ABU参赛机器人控制系统设计

根据ABU参赛机器人的比赛要求,设计出了一套以可编程序控制器（S7-200 PLC）为控制核心的机器人自动控制系统.介绍了系统主要硬件配置、系统控制方法、S7-200程序结构.该系统控制算法采用PID算法,且根据现场比赛要求实现了从手动到自动的无干扰切换功能.经过试运行和实战演习表明,基于PID控制规律的机器人PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,易于维护.     

基于S7-300 PLC的油田监控系统

油田监控的主要对象是井口作业,油气集输及注水系统等以采油为中心的地面自动化系统,针对其生产过程的特殊性、复杂性和控制难度,采用高性能的工业控制计算机(IPC)作为上位机,PLC作为监控系统的数据采集及监控模块,设计了一种油田监控系统的方案.     

SIMATIC S7-300 PLC在烟草机械电控系统中的应用

简要概述SIMATIC S7-300 PLC在烟草机械电控系统中的应用,介绍其工作原理及性能优点。烟草机械的电控系统采用西门子公司的SIMATIC S7-300 PLC实现数字信号通讯,有效提高了系统的测量和控制精度,从而实现烟草机械电控系统的全集成自动化,使烟草机械运行稳定可靠。     

基于Modbus协议的S7-200PLC主从结构的通信技术研究

为了实现PLC的数据共享,提出了通过Modbus协议将2台PLC分别组建成通信主站和从站的方法,而且S7-200PLC自带Modbus通信协议库,可以方便地组建Modbus通信网络.根据Modbus协议的基本要求,对该网络的主站、从站的配置做了详细说明.实验结果表明,通信网络数据传输准确可靠,具有较高的实时性和稳定性.     

PROFIBUS—DP的SIEMENS PLCS7—300与赛摩6000仪表通讯的实现

本文详细介绍了基于SIEMENSs7—300中PROFIBUS—DP协议与赛摩6000（以下简称“SM6000”）系列仪表通讯配置,通过采用PROFIBUs—DP过程现场总线技术,实现PLC对现场仪表的通讯,实现实时数据采集及控制。