汽轮机在线监测与分析系统开发

结合汽轮机发电厂汽轮机的特点和特殊工作环境,设计开发了一种分布式振动监测与分析系统,通过总线把分布于各现场的下位机连接起来,达到集中监测、管理、分析的目的。系统主要由下位机服务站、数据库服务器、上位机三部份构成,拥有非常完善的数据库结构,如用户信息数据库、振动信号特征数据库、系统参数数据库、起停机数据库和报警数据库,并且具有较好的数据存储能力,尤其是在机组起停机过程中快速"抓"数据的能力,实现了汽轮机组在线监测和分析的要求以及数据实时显示,报警等功能。     

设备故障监测与诊断系统数据库设计

介绍设备监测与诊断系统及其结构特点。引入了基于状态维护(CBM)和通用关系信息架构(CRIS)两个概念,从中归纳出系统功能需求、信息需求和信息关系。根据系统的功能需求设计数据库的组织结构,将整个数据库分成4个子模块:基础数据、知识库、结果数据和系统数据。分别对这几个子模块的设计进行详细阐述,进而实现以不同设备为监测对象的系统数据库,为大多数工业设备监测与诊断提供基础,同时为今后开发通用设备的监测与诊断系统提供可靠的数据模型。     

水轮发电机组振动监测软件系统的开发

开发了基于PC机的中小型水轮发电机组振动监测系统软件,讨论了系统的实时数据采集、数据标定处理、数据滤波压缩、实时数据库、实时动态曲线显示、历史数据管理、系统管理、报警数据库及其管理、多线程技术、帮助系统。通过实例应用表明:设计和开发的基于PC机的中小型水轮发电机组振动监测系统可靠、实用。     

基于LabVIEW的发电机监测与数据管理系统

对发电机组进行在线监测具有重要的经济意义,监测系统的数据管理很重要。LabVIEW是当前开发虚拟仪器的主要工具之一,但本身并不具备数据库访问功能,可利用文件系统或数据库管理系统等方法来管理数据。本文采用LabVIEW SQLToolkit作为访问数据库的方法,创建了一个发电机现场运行参数的数据管理系统。     

大型立磨状态监测数据库管理系统研究与开发

大型立磨是对矿渣、煤渣等研磨加工的关键大型机械设备,状态监测和故障诊断系统是设备安全运行的重要保障,但是立磨设备系统、结构复杂,其状态有关的本征数据量大且关系复杂,而且配置有数量庞大的传感器,建立支撑状态监测和故障诊断的高效稳定的数据管理系统非常重要。从立磨状态监测和故障诊断系统数据管理中数据流、信息流、状态监测流程的需求分析出发,建立了整个系统的功能模型和E-R模型;实现了大型立磨本征数据库、专家知识库、设备及用户信息库、历史数据库的设计;针对海量数据查询效率低的问题,根据信号采集时间和访问频繁程度采用了对历史数据的分级缓存机制、分表分区、索引优化、存储过程及分页显示等技术。基于C#语言、SQL server数据库开发了大型立磨状态监测及故障诊断数据库管理系统。最后,实例验证表明:该系统实现了对大型立磨产业数据的综合管理,同时提高了相关数据资源利用率及数据的查询效率;为大型立磨状态监测及故障诊断提供了高效稳定的数据支持。     

GPRS的电网电压/谐波监测管理信息系统的设计

介绍针对电网电压／谐波监测系统设计开发的一个管理信息系统。系统由仪表数据远程通信、数据处理、数据库、报表输出等几个主要的功能模块构成。仪表数据远程通信方式采用GPRS。该系统采用VB作为开发平台和ADO数据引擎设计标准，并结合ACCESS进行数据库管理。     

基于GPRS的冷却塔水轮机远程监测系统设计

针对冷却塔水轮机运行工况远程监测的需求,提出开发基于GPRS的冷却塔水轮机远程监测系统。对系统总体方案进行了分析与设计,论述了RTU终端的选型与通信传输协议的设计规则,对服务器端的TCP数据包接收子系统、系统数据库和基于Web的数据监测子系统进行了深入研究。在此基础上,开发了基于GPRS的冷却塔水轮机远程监测系统,该系统实际运行效果良好。     

飞机空调状态监测系统设计与实现

提出了一种基于AVR单片机的飞机空调监测系统设计。该系统利用了单片机技术、VB.NET编程语言和数据库技术,通过对飞机空调关键点温度与压力数据的采集、存储、读取和分析,实现了对飞机空调系统的全面监测。系统对监测结果进行分析,结合专家数据库的相关数据,显示空调系统当前状态、诊断系统故障和确定故障所在位置,为技术人员进行下一步检修工作提供有效依据,提升检修效率。     

基于4G-DTU水质监测系统的设计

设计了一款远程水质智能监测系统,分析了系统总体方案以及组成结构,系统由现场控制层、远程传输层和监测管理层组成。通过MC9S12XS128控制芯片和传感器实现水质数据的自动检测、数据采集。通讯模块采用4G-DTU完成水质相关数据的传输,并在远程监测中心实现水质信息在线监测和数据库管理。     

矿井提升机辅助状态参数监测系统的开发研究

矿井提升机在自动化管理方面有较大的提升,尤其是对提升机关键数据参数的监测控制方面已经比较完善,但是对于提升机辅助状态的数据参数监测还存在空白,例如对制动盘、减速器、电动机的温度监测等.因此,采用python语言和pyQt5框架设计提升机辅助状态监测系统,从系统管理、数据通信、数据库管理等方面完善了监测系统的硬件和软件方面.     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

柴油机中曲轴的振动对简易打麻机的影响分析

滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。     

The Inclusion of the Geometrical Shape of the Cutter into the Optimisation of the Milling Process

The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included in the computer-supported integrated manufacture.