超临界、超超临界机组蒸汽吹管阀门选用分析

一、蒸汽吹管综述及分类 随着我国电力工业结构调整,以及节能、降耗、环保政策和理念的深入,大容量高温高压机组不断增多;系统也越来越复杂,机组基建调试行业面临许多新的研究课题,超临界及超超临界机组蒸汽吹管就是之一。     

浅谈超超临界火力发电机组控制特点及难点

本文主要介绍大唐宁德电厂2号机组660MW超超临界燃煤发电机组及其控制特点,浅述超超临界发电机组的控制策略和难点,对发电机组投产后控制方面出现的主要问题作出分析和解决。     

蒸汽温度700℃超超临界锅炉受热面选材研究

报道了蒸汽温度700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面部件的材料性能,分析了12Cr1Mo VG,T23,T24,T91,T92,T122,VM12 SHC,TP347H,TP347HFG,Super304H,TP310HCb N,Sanicro25,HR6W,617Mod和740H管子制造700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面的适用温度范围,提出了700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面选材建议。     

1000MW超超临界机组DEH特点分析

上汽引进德国西门子技术生产的1 000 MW超超临界汽轮机是目前我国应用最多的一种火力发电设备,现针对这种1 000 MW超超临界汽轮机,结合其软、硬件等多方面的特点,对其数字电液控制系统(DEH)的优点和不足进行了说明和分析。     

1000MW超超临界汽轮机组再热蒸汽采用610℃方案优越性分析

对国内首台超超临界1 000MW汽轮机再热蒸汽参数采用610℃进行了分析,从经济、安全、环保等方面阐述了可行性和必要性,供同类型机组参考。     

1000MW超超临界机组送风机振动分析

火电机组正常运行中,送风机发生振动,影响设备安全运行,严重时甚至会影响机组负荷,进而影响电网安全。针对送风机发生振动事件,对振动原因进行了详细分析,并有针对性地制定了应对措施,以避免问题扩大,可为同类设备问题的预防和处理提供借鉴。     

超超临界机组轴承失效分析

针对某电厂660 MW超超临界机组运行中出现汽轮机轴承失效的问题,采用系统分析、无损检测、理化分析等方法对汽轮机工况、失效部件进行分析。结果表明:1号轴瓦设计没有顶轴油,影响油膜工作的稳定性,可通过增设顶轴油和提高油温的切换转速值来解决;此外,下瓦锡基合金元素总量超标、β相在靠近结合面处轻度偏析等导致结合不良,当承受动载荷或温度变化时,脱胎加剧,应在制造过程中加强对材料质量及制造工艺的控制,防止产生偏析。     

超超临界锅炉清洁度控制与分析

根据我国多台超超临界锅炉清洁度检验过程的控制与分析,提出了清洁度控制“三步走”策略,依次为锅炉集箱与受热面组合前、最后封口前和锅炉蒸汽吹管后3个阶段清洁度检验,结果证明,这套完整的检验控制体系可以保证锅炉系统清洁度的要求,对超超临界锅炉的稳定性、经济性和高效性运行打下了坚实基础。     

超临界和超超临界火电机组阀门的开发

介绍了国际上超临界和超超临界火电机组耐热钢的研究与发展,阐述了超临界和超超临界阀门材料选择、结构设计及应力分析的方法。     

超超临界机组协调控制系统异常分析与改进

介绍了某电厂660 MW超超临界机组的协调控制方式,列举了机组在运行中协调控制系统的几例异常事件,通过分析原因,对协调控制系统进行了逐步完善,提高了协调系统的稳定性。     

超超临界机组高温再热器爆管原因分析

某1 000 MW超超临界机组高温再热器受热面发生爆管。为避免再次出现此类事件,要深入分析爆管管件的失效原因。首先对爆口处进行宏观分析,其次选取爆管试样进行硬度检测、壁厚检测、力学性能检测以及金相显微组织形貌观察,最后了解电厂机组的运行情况,比较炉内、外管壁温度差别,分析运行时的管壁温度分布情况。结合上述分析,得出爆管的主要原因为锅炉在高负荷运行时,炉内管子长期处于超温状态运行,导致管子严重老化,塑性降低。爆管的直接原因为管道在高负荷运行条件下,炉内管道最高壁温点的管壁温度超过材料最高使用温度。针对此次爆管,提出合理运行、加强受热面管检验以及对高温再热器管进行更换技改的建议。     

660MW超超临界机组节能降耗措施

660MW超超临界机组的能耗关系到机组的经济性.针对华电十里泉发电厂660MW超超临界机组运行过程中的能耗现状,分析高能耗原因,提出相应节能降耗措施,优化机组运行方式,提高机组效率,降低能耗,提高经济性.     

超超临界机组RB控制策略优化研究与试验分析

以大别山电厂二期扩建工程某新建660MW超超临界机组为研究对象,结合该机组实际特点,介绍了设置的几种RB功能的设计原则和初始控制策略.为了提高RB动作可靠性和动作后的调节性能,提出对触发控制策略、联锁动作控制策略和重要参数调节控制策略进行优化的方法.优化后进行了所有RB工况的动态试验,结果表明:机组联锁保护动作均正确,...     

完全自主可控DCS在1 000 MW超超临界机组一体化控制中的应用

分散控制系统(DCS)是火电机组控制的核心和大脑,其自主可控水平对保障我国电力系统安全具有重要意义。现介绍了华电睿蓝智能分散控制系统的整体架构及技术特点,该系统在国内首次实现了1 000 MW超超临界机组控制中主机DCS、DEH、脱硫、吹灰、电除尘等主辅机的一体化应用。应用结果表明,该系统稳定可靠,性能优异,完全满足大型火电机组一体化控制的要求,标志着我国火电机组核心控制系统实现完全自主可控。     

1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析

从1 000 MW超超临界直流锅炉启动系统的分类入手,对启动系统的特性进行了比较,然后对东方锅炉(集团)有限公司设计制造的首批1 000 MW超超临界机组内置式带启动循环泵系统的启动特点进行了详细分析,以便对同类型的超超临界锅炉启动系统的选择提供参考。     

超超临界锅炉水冷壁管屏焊接变形缺陷分析及工艺控制

超超临界锅炉较常采用直径较小冷壁管及较薄的鳍片密封结构,在安装组对过程中极易产生严重变形,本文针对该种缺陷情况进行了细致分析,并提出了相应控制措施.     

超超临界机组锅炉化学清洗对机组经济性影响分析

近年来,国内新建机组多为600 MW及1 000 MW直流锅炉机组,蒸汽压力等级高,多为超超临界机组。为了能够使机组启动后水汽品质尽快合格,减少锅炉排污以及冲洗、吹管次数等,从2007年起,国内对600 MW以上机组化学清洗要求越来越高,已经由常规的炉前系统碱洗、炉本体酸洗转变为对凝结水、中低压给水及低温省煤器也要求进行化学清洗,塔式炉甚至会进行过热器的化学清洗。因碱洗只能除油不能除锈,对机组后续启动过程汽水品质的控制几乎起不了明显的作用,安徽安庆皖江发电有限责任公司(以下简称"安庆电厂")从2017年4月份开始,逐步对2×1 000 MW超超临界机组锅炉和2×320 MW亚临界机组锅炉的炉前受热面进行了EDTA(乙二胺四乙酸)清洗,腐蚀小、废液量小,清洗过程没有产生二次锈蚀,对锅炉本体上的阀门没有任何损伤,经过机组启动初期大流量给水冲洗后,汽水系统阻力明显降低,机组运行的经济性有效提高。现以安庆电厂为实例研究对象,总结经验,提出了超超临界机组锅炉化学清洗工艺技术特点和关键参数控制要点,可供行业内同类型机组的企业管理和设备治理参考借鉴。     

超超临界燃煤机组除氧器超压的原因分析及处理

在发电厂回热系统中,除氧器是抽汽回热系统的枢纽,除氧器涉及的参数较多,如果调节不合理,则容易引起给水温度过低、管道腐蚀、给水泵汽轮机跳机等现象,严重影响机组的安全运行及运行效率。现以华电句容新建1 000 MW机组为例,对除氧器超压问题进行研究,提出合理有效的解决方案,以保障除氧器正常安全运行,减少汽轮机组热损失,同时也为以后同类型机组的调试和运行生产提供技术参考。     

我国首台百万千瓦国产超超临界燃煤机组投产

国内第一个国产百万千瓦超超临界电站项目——华能玉环电厂一号机组已于近日顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节．正式投入商业运行。     

超超临界机组的AGC技术研究

对改善超超临界机组自动发电控制的关键技术进行了总结,主要包括滑压曲线的针对性优化、过热度函数曲线的修正、水煤比的动态控制、风煤比的调整、风粉比的精细控制、减温水与给水比例的掌握、一次风与二次风流量的配比等;同时,针对机组AGC运行方式下主汽压力响应速度慢的问题,给出了变负荷前馈使用、增加磨煤机一次风量的前馈、一次风母管压力设定等实际可行的解决办法。