环式碎煤机振动的分析与测试

本文分析了环式碎煤机振动产生的机理，并进行现场实测分析，归纳得到了环式碎煤机振动的特点，为碎煤机在线监测装置的研制提供了理论依据和现场数据。     

火电公司环式碎煤机堵煤问题探讨

在综合分析环式碎煤机和梳式摆动筛结构原理及其工作特点的基础上,针对碎煤机实际工作中存在的堵煤问题,提出了相应的解决措施,具有一定的参考价值。     

环锤式碎煤机的振动与备件国产化

环锤式碎煤机的结构见图 1,主要由机腔和转子 2大部分组成 ,套在悬置杆上的 4排环锤担任破碎任务。其转子结构运行时容易产生较大的振动 ,最大程度地减轻振动是碎煤机调试维护的关键内容。碎煤机的机腔由反击板、栅板、护板构成。栅板、反击板以及环锤本身是主要的易磨损耗件。如何合理维护并国产化备品备件是一个重要课题。1　碎煤机振动的原因分析及对策碎煤机的振动可能来自以下方面 :(1)基础问题　预埋螺栓的深度与牢固度以及垫板是否水平对抗振非常重要 ,一些剧烈的振动很可能来自基础的松动。(2 )轴承问题　轴承损坏、游隙增大、轴承…     

HCSC20超大型环锤式碎煤机空载试车分析

在现有生产场所选定合适的电动机,以实现超大型HCSC20环锤式碎煤机出厂前空载试车,并检测碎煤机振动、噪声和轴承温度,以确定环锤式碎煤机是否满足设计要求。     

环锤式碎煤机轴承温度升高的原因及修复思路构建

碎煤机在输煤系统中占据着不可代替的作用,为了保障原煤粒度符合碎煤机的要求,碎煤机在运行中就不能出现任何故障。“温度过高”是碎煤机在安装、配备、使用过程中容易发生的问题,安装人员必须熟悉轴承的安装和调整技术,才能确保环锤式碎煤机轴承温度正常。笔者结合多年工作经验,从环锤式碎煤机的工作原理着手,对其轴承温度升高的原因及修复思路构建作了简要分析。     

经济环保的新型耐磨高锰钢在环锤式碎煤机上的应用

针对环锤式碎煤机的环锤部件磨损与冲击失效的特征、过程、形式进行研究,并对磨损机理进行深入的分析,查明部件失效的直接原因。为提高碎煤效率,延长设备使用寿命,选用经济环保的新型耐磨高锰钢作为碎煤机易损件的材料,以最少的资源消耗来保证设备的高效、稳定、经济、可靠运行。     

环锤式碎煤机防堵塞改造

分析环锤式碎煤机经常严重堵塞,以及原设计中存在的不符合现时生产情况的问题。对碎煤机筛板、箅子及落煤管振打器的相应改造,取得了显著效果。     

切割式碎煤机锯头驱动电机功率的确定

就切割式碎煤机截链工作受力情况进行了分析,并就此推导出驱动截链进行截煤的锯头驱动电机的功率的计算公式。     

环锤式破碎机备件的国产化

我厂输煤系统使用了4台美国进口的环锤式破碎机（因我厂破碎物料为原煤，以下称碎煤机），其中2台额定生产力为900t／h，另2台额定生产力为1800t／h。碎煤机的易磨损备件主要有环锤、栅板、悬置杆、反击板、上下出料板、各型衬板等，其在碎煤机内部的布置结构如图1所示，其中各型衬板布置于碎煤机壳体钢结构内侧。     

大型辗环机抱辊系统动力学性能分析及研究

对某大型辗环机抱辊系统动力学性能进行了分析,建立了轧制过程中抱辊系统的运动方程.在此基础上,对辗环机抱辊系统的动力学性能进行数值仿真分析,得到抱辊系统参数随环件直径变化的趋势和其最优结构参数.     

基于辗环机抱辊系统的环件参数测量方法

提出一种利用抱辊系统测量环件圆心位置和环件外圆直径的方法,其中的易测参量是分别推动两抱辊运动的两油缸的行程.通过建立直角坐标系推导出环件圆心位置、环件外圆直径与分别推动两抱辊运动的两油缸行程之间的数理关系.将油缸位移传感器测量出的两油缸行程带入计算软件,即可得到瞬时环件圆心位置和环件外圆半径的数值,同时根据圆心位置即可看出环件是否发生偏移,以及发生偏移的偏移量.该方法容易实现,可降低成本,且精度较高.     

液环式压缩机的串联运行

根据液环式压缩机的特点和Q-r特性曲线,分析了液环式压缩机串联运行的可行性和运行特性,提出了该机串联运行的选型方法和使用范围,并通过试验得到了验证.通过液环式压缩机的串联运行,在保证大排气量的情况下,可以有效地提高排气压力,进一步拓宽了其使用范围.     

环式给煤机稳定治理工作探讨

在我公司4号机组恢复建设中,与机组配套的输煤系统采用了厂外长距离带式输送机运煤方式,设计运力为470万t／y,作为厂外输煤系统与厂内输煤系统的衔接设施,建设了2座储煤简仓,每座储煤筒仓设计储量为1万t,在每个筒仓下出口设计安装了环式给煤机,卸煤能力为1500t／h,环式给煤机运行状态的好坏直接关系到4号机组供煤任务的完成,由于环式给煤机在3号机组建设时已经购货,经过长时间的存放,加工应力的释放和不规范的存放方式．     

立式辗环机精度失控的分析

通过对现行立式辗环机主要结构及工作过程的分析,结合理论计算和对现场加工件的实际测试,阐述了现行立式辗环机由于设计原理的谬误,造成精度失控是必然的结果。指出了解决问题的方向。附图4幅,表1个。     

冷辗环机液压系统设计与控制

冷辗环机的液压系统对环件轧制过程具有重要影响。根据环件轧制的特点和工艺流程，研究了辗环机液压系统各液压回路，设计了符合辗环工艺要求的控制逻辑。芯辊液压缸控制回路换向平稳性好，圆度辊缸与测量液压缸两者的差动控制回路，能保证它们被动退回时压力恒定，平稳退回。整个系统运行平稳可靠，环件轧制质量高，设备成本低。     

环叉式万向节有限元分析

利用有限元法首次对环叉式万向节的主要构件进行了强度分析。运用ANSYS软件建立了结构的有限元模型,分析了在最危险工况下各构件的最大应力的部位。计算结果和静扭试验均表明结构的强度是满足要求的。同时也验证了利用有限元法进行环叉式万向节强度分析的可行性。     

市政工程中地下管线的问题与整改措施

文章就太原市供水、燃气等地下管线问题进行了深入地分析研究,提出了科学合理的对策,为以后的市政施工提供了可靠的依据.     

辗环机主轴的动态特性分析

在集中质量模型的基础上，运用传递矩阵法对辗环机的主轴进行数学建模。编制了辗环机主轴部件动态特性分析的计算机程序，求出各阶固有频率及其主振型。结果表明，主轴部件的结构参数对主轴动态特性有显著影响，根据分析结果提出改进措施和优化方案。     

精密冷轧环机工艺动力学模型

采用交流伺服电机和机械驱动进给系统的冷轧环机,其进给伺服控制系统的设计需要一个新的工艺动力学模型。给出了交流永磁同步伺服电机的数学模型,建立了机械传动机构的等效动力学模型,分析了环件冷辗扩的运动学和变形力学条件,得到了整个进给系统的工艺动力学模型。模型表达了伺服电动机电流、转矩、转速与轧制载荷、芯辊进给速度和位置,以及环件几何尺寸之间的动态关系,各变量之间存在非线性和耦合。模型已用于冷轧环工艺控制器的设计。