Ф4.8m×72m回转窑安装及吊装方法

1前言 浙江三狮熟料技改工程是浙江省第一条5000t/d干法水泥熟料回转窑生产线,日前顺利投料生产,考核值达5300t/d,为业主取得显著经济效益.其核心设备Ф4.8m×72m回转窑安装质量更深受业主好评:安装精度高,施工方案合理,冷态、热态试车均一次通过.目前,建材水泥行业大干快上,5000t/d熟料生产线已成主流趋势,特将回转窑安装中的经验与体会总结,以抛砖引玉.     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

沙特SPCC项目Φ5 m×74 m回转窑筒体 自动埋弧焊焊接

正0前言SPCC Bisha水泥厂#2生产线是CNBM总承包的一条设计日产熟料5 000 t的水泥熟料生产线,本项目中所有主机设备配置均为欧洲产品。其中回转窑的规格为为Φ5 m×74 m,托轮三组,斜度4%,配有2组液压挡轮(双液压站系统)。回转窑作为水泥工厂的核心设备,其安装质量的好坏直接影响设备的运转率。在回转窑的安装过     

一种改进型窑口护铁的应用简介

我公司成立于2006年1月，拥有2条5?000 t/d熟料水泥生产线，回转窑为4.8 m×74 m，年产熟料360万t。窑口护铁是目前水泥生产企业回转窑设备应用最广泛的零部件。结合水泥企业的工艺特点，将窑口护铁安装在回转窑的出料端，用于阻止耐火砖移动和保护窑口筒体被烧毁，其包括：连接板、加强筋、挡板、卡接凸缘、卡接槽、限位块等组件.     

高硅砂岩配料生产高抗硫酸盐水泥熟料的实践

埃及B.S项目根据业主要求生产高抗硫酸盐水泥熟料,铝酸三钙含量要求小于3.0%。回转窑设计产能6 000 t/d,目前稳定运行在6 500 t/d。本文重点介绍利用高硅砂岩生产高抗硫酸盐水泥熟料生产工艺及遇到的问题总结。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的加长改造

1出现的问题建华水泥有限责任公司拥有1条Φ2.5m×40m的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨系统为Φ2.2m×6.5m圈流,电动机功率380kW。2001年经技术改造后,回转窑产量由4.5t/h提高至12.5t/h,水泥磨系统增加了熟料细碎机,并将原有Φ3.5m离心式选粉机改为NHX600高效转子式选粉机,系     

优化工艺参数 提高熟料质量

1前言我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线由南京水泥工业设计院设计,烧成系统采用φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉,近年来经多次技术改造,己达到2600t/d熟料。此前熟料强度都比较稳定,但近期却出现熟料强度下     

稳定粉煤灰配料的技术措施

山东某水泥有限公司是由南京水泥工业设计院设计5 000t/d生产线,回转窑规格为Ф4.8m×74m.2006年9月份投产至今,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上保持在5 300t/d左右,熟料28d抗压强度达59MPa.     

Ф4.8 m×74 m回转窑驱动系统的改造

5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线运行在6100 t/d熟料时,窑主减速机和主电机运行负荷大,齿面出现点蚀剥落,电机碳刷打火使用寿命短,驱动系统运转噪声大,频繁出现超额定电流等现象,不能满足安全稳定可靠运行的要求.选用1725 kW减速机、1000 kW电机对驱动系统进行改造,回转窑可在6800 t/d熟料能力下安...     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

Φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会

0 前言我公司始建于1987年4月,设计为2条 2000t／d的04 × 60m回转窑带四级预热器、RSP分解炉的新型干法水泥生产线,后来经过改造,目前每条生产线的熟料产量已稳定在2300t／d,2004年又新建了一条5000t／d熟料生产线。     

回转窑振动的原因与措施

回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备,能否保证安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。我公司有2 500 t/d和5 000 t/d两条熟料水泥生产线,分别于2003年1月和2009年9月投产,回转窑规格分别为Φ4.0 m×58 m和Φ4.8 m×72 m,     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

用不漏料篦式冷却机改造第三代篦冷机

大连新虎水泥企业集团有限公司1000t/d水泥熟料新型干法水泥生产线于2004年5月27日投产,其中回转窑规格为ф3.2m×52m,熟料冷却采用SS厂生产的TC838第三代充气梁篦式冷却机。     

回转窑动态检测和调整技术

目前,新型干法回转窑直径最大的已达6.2m、长度达96m(运转在成都院设计的阿联酋UCC10000t/d熟料水泥生产线上)。回转窑长期处于重载、高温环     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

Φ4m×60m回转窑内衬的优化

我公司有3条熟料生产线(一线:2000t/d,二、三线:2500t/d),窑型均为Φ4m×60m。依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程,探讨了该窑型耐火材料的使用经验。     

Φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造

1改造原因中联鲁宏水泥有限公司原有两条日产2300吨熟料回转窑生产线,4台Φ3.8×12m水泥磨系统,年产水泥130万吨。当时存在的问题是:生产P·Ⅱ42.5R水泥,平均台产仅为50t/h,吨水泥工序电耗为45kWh;生产PC32.5R水泥,平均台产为67t/h,吨水泥工序电耗为40kWh;2002年水泥工序电耗为40.44kWh/t;水泥输送部分为单仓泵管道系统,效率低,能耗大,故障率高。随着公司的快速发展,特别是新建5000t/d熟料生产线投产后,要求水泥粉磨系统提高生产能力,就地消化部分新增熟料产量。而现有水泥磨系统的产能无法达到公司提出的200万吨/年水泥的生产能力和工…     

Ф4m×60m回转窑内衬的优化

我公司有3条熟料生产线(一线:2000t/d,、三线:2 500t/d),窑型均为Ф4m×60m.依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程,探讨了该窑型耐火材料的使用经验.