大齿轮密封罩结构优化

设备密封结构形式对提高其使用寿命和使用效果至关重要,尤其热工设备不仅要起到防止杂物灰尘进入传动部位危害设备的正常运行,减少输送介质泄漏或润滑油泄漏,同时,也要科学、结构合理,保证设备必要的散热和通风,方能达到延长设备使用寿命,取得良好的运行效果。通过多年使用并改进,就我公司准4m×60m回转窑窑中传动大齿轮密封罩不同的结构形式在使用中的效果做一对比分析。1第一种结构形式如图1所示,大齿轮4、连接螺栓3、大齿轮下窑筒体1、挡油圈9、连接筒体与大齿轮之间的弹簧板2等部件均被齿轮罩5所封闭,利用挡油圈的导流作用防止大量润滑…     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动，在运行中，从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重，既污染设备，又污染设备周边环境，为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好，有效避免或减少了齿轮罩漏油问题，解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题，有效减少油品损耗，同时避免或减少对自然环境的污染。     

边缘传动磨机齿轮设计的探讨

边缘传动磨机齿轮设计的探讨王文弟唐山水泥机械厂边缘传动管磨机具有制造的经济性、良好的加工工艺性和使用维护方面的诸多优点，在我国水泥行业中Φ３５米以下管磨机得到广泛的应用，边缘传动齿轮的设计与制造也逐渐完善和提高。在水泥机械行业中边缘传动齿轮的材质、...     

边缘传动管磨机齿轮罩漏油原因分析

从边缘传动管磨机齿轮罩密封结构和带油润滑机理入手，分析了产生润滑油渗漏的原因。阐述了齿轮罩斜底板、啮合区侧板和润滑油黏度对渗漏的影响。提出了斜底板临界角度的概念和计算确定方法。并得出结论：要解决齿轮罩漏油问题，除先解决齿轮罩变形问题外，也要解决润滑油飞溅反弹和雾化渗漏问题；斜底板的角度应尽量取小，使反弹和雾化的可能性尽量减小；斜底板与大齿轮齿顶之间的距离应尽量加大，使润滑油飞溅反弹到达密封接触面的几率减小；对于现场因斜底板的角度问题引起的渗漏可以通过增加补焊反弹改向板的方法解决；对于啮合飞溅撞击产生的渗漏问题可以通过增加隔离板的方法解决。     

改善边缘传动磨机齿轮润滑的方法

边缘传动的球磨机，大小齿轮之间的润滑是通过运转的大齿轮从油池中带油实现的。这种润滑方式小齿轮上形成的油膜很少，大齿轮上的油膜不均匀，齿轮在啮合时，仅靠大齿轮上的附着油，由于形成的油膜不充分，齿轮啮合时易磨损。     

球磨机大变位大齿轮磨损后的更新利用

边缘传动球磨机的直齿圆柱大齿轮，轮齿一面磨损后可以翻面使用。若大齿轮采用大角变位，并且未发生过断齿，齿厚磨损量两边各达１／３时，可以通过重新加工轮齿，调整大小齿轮变位系数和其它参数的方法，实现大齿轮的更新再利用。     

边缘传动磨机小齿轮的安装位置

边缘传动磨机小齿轮的安装位置邹一峰安徽省合肥水泥研究设计院（２３００５１）在设计边缘传动磨机时，要确定小齿轮的安装位置，也就是确定大小齿轮中心连线与通过大齿轮中心的水平线之间的夹角θ。关于如何确定此安装角，论述颇多。通常要考虑以下三个原则［１］。１机...     

磁座钻在球磨机大齿轮铰制孔上的应用

对于边缘传动的球磨机，小齿轮、大齿轮运转一段时问后就会产生齿面磨损，为延长齿轮使用寿命，一般采取调换齿轮工作面的方法，即将非工作面调为工作面，俗称“翻个”。齿轮两个齿面都磨损后，就要更换。但大齿轮的翻个或更换是非常困难的。     

磨机大变位齿轮磨损的修复

由于大变位齿轮具有承载能力大,运转平稳,噪音小,齿面抗磨损和咬合的能力强,使用寿命长等优点,因而我国近年来在边缘传动的球磨机上普遍采用了大变位齿轮传动,取得了良好的效果。本文对磨机大变位齿轮磨损后的修复方法进行了研究与探讨,以便找出对磨损后的大变位齿轮经济而实用的修复方法。     

炭素回转窑结构改进和传动机构调整探索

对炭素回转窑窑尾密封罩、窑头燃烧喷嘴装置结构上的缺陷进行了简要分析，并对缺陷的改进进行了探索；同时对传动机构包括大齿轮和窑体的调整方法进行了阐述。     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。     

边缘传动磨机齿轮的设计和制造

目前,由于我国设计、制造、安装和使用等多方面的原因,边缘传动大小齿轮的寿命较低。尤其是小齿轮,有的仅几个月。因此,如何改善边缘传动磨机大小齿轮的性能,延长其使用寿命,对提高磨机运转率具有十分重要的意义。一、材质及热处理磨机大小齿轮属半开式传动,失效形式主要是磨损,为提高其耐磨性必须提高其齿面硬度。再者,齿轮的许用接触应力又是和齿面硬度成正比的。因此,合理地选择齿轮材料及热处理工艺,以提高齿面硬度进而增强其耐磨性能是十分必要的。     

磨机大齿轮机加工工艺的制定

1前言 在我公司生产的各种水泥磨、原料磨及煤磨中，由3．8m以下直径大多采用边缘传动方式，其特点是一对大小齿轮的啮合，以驱动磨机简体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式等的要求，大齿轮往往比较大，结构也比较复杂，因此采用何种加工方法，对于啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就以我公司书3．8m×7．25＋3．5m煤磨用大齿轮为例，对其机加工工艺作一分析。     

磨机大齿轮加工工艺的制定

１．前言 我厂生产的各种磨机中，大多采用边缘传动方式。其特点是用一对大小齿轮啮合，驱动磨机筒体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式的要求及大齿轮结构的复杂性，因此采用何种加工方法，对于齿轮啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就我厂现有的生产设备，以φ２．２×６．５ｍ磨机用大齿轮为例，对其机加工工艺的制定作一分析。 ２．大齿轮结构及工艺基准分析 φ２ ２×６．５ｍ磨机大齿轮材料为 ＺＧ３１０－５７０，精度等级为 ９－９－８－ＪＫ（ＪＢ１７９－８３），参数为 Ｚ： １５８ Ｍｎ：２２ａ：２０°…     

Φ3 m×11m磨主减速器振动分析一例

我公司Φ3 m×11 m磨机设计为边缘传动,即:从主电机——联轴器——主减速器——联轴器——传动长轴——联轴器——传动小齿轮——大齿轮实现动力传递,主电机与主减速器联轴器设计为交错     

埋弧自动焊工艺连接简体和法兰

1问题的提出 边缘传动管磨机的筒体外圆焊接有一道环形法兰用于连接大齿轮。我公司制造的边缘传动管磨机规格为中2～中5m，法兰厚度为60～100mm。筒体段节对接采用埋弧自动焊接，完成后再进行筒体和法兰的手工焊接。由于手工焊接方式质量不易保证、焊接速度慢、效率低且劳动强度大，因此，我厂也将其改为埋弧自动焊接。     

Φ3×9m边缘传动磨机与减速器的联接

目前国内设计制造的３×９ｍ边缘传动磨机,选用与之配套的减速器,均为ＪＤＹ８００硬齿面减速器。由于该减速器是单级传动减速,大小齿轮分度园之比值较大,大齿轮外园直径约为１５００ｍｍ,这样大直径的齿轮,可按硬齿面齿轮精度质量要求加工制造,其机械加工制造的难度较大,加工制造费用也较高。同时磨机与传动装置平面布置过紧,使维护管理不便。为此我公司在设计日产６００ｔ水泥熟料旋窑生产线时,根据国内机械加工制造能力及减速机功率承载能力的计算,选定与３×９ｍ边缘传动烘干原料磨配套用减速器为南京高速齿轮箱厂所生…     

对搅拌反应釜零泄漏密封方式的探讨

将磁流体密封，磁力传动和谐波齿轮减速器传动应用于搅拌反应釜均可以实现搅拌反应釜的零泄漏。本文叙述了它们各自的工作原理及特点，分析了影响其广泛应用关键问题，提出了今后的发展方向。     

边缘传动磨机油位过高引起的齿轮异响

<正>我公司Φ3.2m×13m边缘传动开路水泥磨机属于半开式渐开线直齿圆柱齿轮传动,采用开式齿轮油浸油式润滑,油池位置在大齿轮下面,齿轮罩结构完整,密封性好。在2013年春节期间更换了磨机大小齿轮后,小齿轮处出现异响。我们对此进行了分析和处理。1异响问题齿轮的润滑方式见图1。     

铁谱分析技术在齿轮监控中的应用

从磨损机理出发，分析了齿轮传动的工作状况及失效形式，介绍了用铁谱分析技术监控齿轮传动的实施程序及注意事项，总结出判别齿轮磨损种类和磨损程度的方法，并提供了一些实验结果。