循环流化床锅炉石灰石粉输送系统优化

针对循环流化床锅炉炉内脱硫所采用的石灰石粉气力输送系统中的问题进行分析，提出相应的处理建议。     

炉内喷钙对SO2和NOx排放的影响研究

在一维沉降炉上进行了炉内喷钙脱硫试验，系统考察了煤粉炉内喷钙脱硫工况条件下SO2和NOx排放发影响因素，试验表明，SO2和NOx排放与炉内温度，Ca/S，脱硫剂细度，煤种，过量空气系数等有密切关系，通过SO2和NOx排放规律的研究，为石灰灰石脱硫选择一个适合的工况，缓解脱硫和降低NOx排放之间的矛盾。     

用PLC实现石灰炉生产过程的自动控制

介绍了通过PLC实现石灰炉生产过程的自动控制系统的组成及实施方案。     

炉烟处理循环水的实践

一、概述发电厂循环水防止结垢处理的方法,在我国已被采用的有加酸中和法,磷酸盐稳定法,石灰软化法和炉烟处理法(即再碳化法)等。我厂采用石灰软化法和炉烟处理法,短时     

BC型电除尘器在石灰炉的应用

本文介绍了引进技术的ＢＣ型电除尘器在石灰炉的使用情况及改进措施。     

基于2炉1塔湿法脱硫的热工控制与保护设计

石灰-石膏湿法脱硫现广泛应用于燃煤发电机组,热工控制与保护系统设计是否合理直接关系到脱硫系统和主机系统的安全、稳定运行.通过对系统中热工控制与保护存在的问题进行改进和优化,有效保证了脱硫系统和主机系统的安全运行,2台炉SO2的排放量优于设计标准.     

石灰的流动性及其改进措施

石灰系统运行中由于石灰的流动性差，设备和管路内石灰流动不畅及堵塞现象经常发生，本文介绍了一些改进措施。     

柱磨机在循环流化床炉内脱硫的应用研究

指出循环流化床锅炉技术因其高效低污染的清洁燃烧方式得到迅速发展。主要从石灰石粒径对循环流化床锅炉炉内脱硫效率的影响为出发点进行讨论,根据柱磨机磨粉系统所制备的石灰石粉性质,探讨该系统在循环流化床电厂脱硫中的应用前景。     

PIMS系统在石灰厂中的应用

由于石灰厂生产管理的需要,在2000～2002年中新钢公司先后对石灰厂1#～6#石灰炉控制系统进行了改造,通过选用JX-300集散控制系统,实现了数据采集和过程监控。改造以后提高了生产效率,降低了能耗,加强了生产管理。而在2003年初随着石灰厂焙烧工艺的变化和管理网络的建立与完善,新钢公司自动化部于2003年8月通过在该厂选用浙江中控技术有限公司的PIMS,实现了石灰厂过程控制系统与信息系统的网络集成和综合管理。     

电力系统石灰处理应用概况

叙述了石灰处理特点和石灰处理在电厂循环水补充水中的应用，在处理城市中水的运行状况、发展前景和问题讨论，具体介绍了邯郸热电厂、华能北京热电厂、河南省阳山电厂石灰处理系统及设备运行情况。     

加强汽机循环水质管理改善凝结器端差

监视汽轮机凝结器端差变化,是判断凝结器铜管清洁程度的分析方法。保持凝结器端差经常在规定4～6℃范围内运行,是降低煤耗技术措施之一。我厂高压机组凝结器循环水采用闭式循环,冷却水处理,过去为石灰法。近两年来,为了减少铜管脱锌,降低运行费用,采用了炉烟处理循环水,由于缺乏实践经验,运行中常发生炉烟系统堵灰,喷嘴结灰垢等问题,水质pH值控制不能稳定。七一年内,凝结器     

两班制调峰快速启动方法的探讨

两班制调峰快速启动的方法，是采用停炉后主蒸汽系统不完全解列来进行停炉后的保温，保压。由于停炉后炉内系统压力不降，使降压过程中汽化潜热析出所造成的热损失大量减少，过热蒸汽系统各金属温度均保持在工作值，锅内全部温度均高于停炉后的炉内空间温度，给重新启动创造了良好的条件。因而带来了有效地保护炉组热力设备的健康水平，缩短了升炉过程的时间，降低了运行人员劳动强度和操作量等效益，该方法不需投资，简单易行。     

石灰炉炉底风机的节能改造

氧化铝厂一期工程建起的石灰炉炉底风机采用液力偶合器调速,风机为贵阳第二鼓风机厂生产的9～26No.80—4型离心风机,流量为17565～30744m~3/min,全压为16250～13360Pa;电动机型号为JK122—2型开启式电动机,功率为185kW;调速系统为液力偶合器,其型号为YT036—30,上海船舶柴油机厂生产。传动装置连接如图1所示。     

锅炉冷态空气动力场试验自动测量系统研制与开发应用

炉内冷态空气动力场试验得为了掌握炉内气流流动规律，查明炉内空气动力工况，是指导锅炉安装，运行，技术改造的重要手段，文章介绍了一种自动测量系统，通过计算机实现对数据的处理，记录，显示，打印等功能，提高了工作效率，实现了试验人员在炉外安全，准确地完成炉内完成动力场试验工作，同时文章还介绍了这种系统在汉川电厂３号炉上的应用。     

高钙褐煤炉内喷钙脱硫试验研究

采用由云南小龙潭电厂提供的高钙褐煤、石灰石粉和生石灰 (CaO)粉在 1MW煤粉燃烧试验炉上进行了炉内喷钙尾部增湿活化脱硫模拟试验 ,旨在研究高钙褐煤的自脱硫特性和喷石灰石及生石灰粉时的脱硫特性 ,以对高钙褐煤采用炉内喷钙脱硫的可行性提供依据     

盘电^#1、^#2炉水pH值偏低原因分析及处理

对盘电^#1、^#2炉炉水pH值在一段时间内连续几次发生偏低现象进行分析，从炉水处理方式、补给水系统、热力系统等方面查找原因，并提出采用“低磷酸盐处理”方式进行炉水处理，提高炉水酚酞碱度，对凝汽器进行查漏堵漏，避免使用受污染的水源，经现场实施后，解决了炉水pH值偏低的问题，保证了机组安全稳定运行。     

烟气脱硫技术研究新进展

简介国内外已工业应用的主要烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、炉内喷钙炉后增湿活化工艺和电子束照射法脱硫工艺等工艺技术的应用现状及其发展,并对近年来国内外发展的烟气脱硫新工艺、新技术的原理及研究现状进行了评述,最终展望了我国烟气脱硫技术的发展方向。     

炉内喷钙脱硫技术对锅炉的影响

本文全面分析了炉内喷钙脱硫技术所带来的对制粉系统，燃烧系统，炉内传热，结渣和积灰，尾部受热面的磨损和腐蚀以及除尘器等设备性能的影响，为新老电厂炉内喷钙脱硫的设计和运提供依据。     

燃煤电厂石灰软化系统排泥的再利用

城市再生水（以下称为再生水）及矿井排水已成为北方电厂的主要水源，石灰软化系统不产生废水二次污染环境、适应能力强。石灰软化系统的排泥主要成分CaCO3和Mg（OH）2，若将其作为燃煤电厂脱硫系统的脱硫剂，可达到节能减排、保护环境的目的。     

大庆石化公司热电厂制粉系统运行方式的调整

针对大庆石化公司热电厂2号炉排烟温度偏高、运行方式不合理等问题，对2号炉制粉系统进行试验研究，提高了制粉系统的通风量和出力，找出了制粉系统的合理运行方式，提高了锅炉运行的经济性。