自动换刀系统在数控加工中心中的应用及故障实例

文章分别从刀库的旋转驱动，选刀装置，机械手，系统确认等各自的功能情况来说明自动换刀系统的工作过程，并举实例解析自动换刀系统的故障。     

加工中心数控编程方法探讨

面对当今瞬息万变的市场要求 ,数控技术作为提高产品竞争力的手段得到了企业的普遍认同 ,同时成为企业的热门话题和应用热点。为了充分发挥加工中心的高效率、柔性化等性能 ,除了选择合适的加工工件、掌握机床的特性和确定正确的加工工艺方案外 ,快速、准确、合理地编制出数控程序也是十分必要的。本文对加工中心数控编程方法进行探讨。1　编制数控程序要点( 1)ＮＣ程序的编制要在最短的时间里完成产品加工。缩短加工时间是ＮＣ编程上最重要的 ,编程者要以此为中心来选择刀具确定刀具轨迹等。ＮＣ程序编制一次完成后并没有终结 ,而是要根据…     

数控加工中心工件坐标系的建立

工件坐标系的建立，是数控加工中一个非常重要的环节，它对数控编程、加工质量都会产生重大影响。文章对工件坐标系的建立及零点偏置值的测量，进行了较为全面的介绍，对数控加工有一定的指导意义。     

数控加工中心刀库计数问题的一个解决方案

刀库对于数控加工中心机床来说至关重要,而刀库的计数或定位问题是所有控制技术的基础和核心,它的准确与否决定该加工中心的ＡＴＣ(自动换刀)能否顺利完成。对于刀库的计数或定位问题,在此之前,电气的解决方案有三种:1将刀库作为一个独立的轴(ＮＣ轴);2采用简易定位装置(通常ＮＣ厂商提供);3利用绝对位置编码器。这三种方案,其中方案1定位、计数最准确,但成本最高;而方案2次之,成本也次之;方法3最差,但成本却最低。由于在数控加工中心上,对刀库的定位要求不是特别高,所以一般以采用方案3者居多,即便如此,成本也在数千元之多。目前各企业都在…     

MVC6040经济型教学数控加工中心的研制

讨论了一种经济型教学加工中心的结构和开放式数控系统的特点，围绕着学生实际操作中可能出现的问题，对系统功能、机械结构、探作界面等采用了人机工程学设计方法。该加工中心既能满足数控加工教学的要求。又能进行实际生产。     

数控玻璃刻花加工中心的同步控制方法与应用

分析了数控机床常用的同步控制方法。在结合多轴运动控制器(PMAC)协调复合运动原理的基础上，采用主从式同步控制方法，成功实现了玻璃刻花加工中心的五轴四联动。生产实践说明，这种多轴伺服同步控制既满足了加工精度，又节约了成本。     

模具行业中数控镗铣加工中心设备的选型应用

介绍了模具行业中常用的数控镗铣加工中心设备的应用及选型,希望对行业同仁在选择数控加工设备时提供一定的参考借鉴作用。     

基于FANUC0iMD数控铣床升级为加工中心的改造

针对手动频繁换刀降低生产效率的问题,对数控铣床加装斗笠式刀库,从机械安装与调试、气动回路连接与调试、换刀宏程序编写以及PMC程序编制4个方面进行了阐述,对维修和改造人员有一定借鉴作用。     

基于虚拟现实的数控加工中心培训系统

数控加工中心培训系统是基于通用的计算机软硬件平台，采用VRML、JAVA、USB技术，营造了一个虚拟的、互动的、真实感强的三维网络空间培训环境。本文介绍了该培训系统的体系结构和实现机理，并给出了具体的实现方法和优化途径。     

数控（NC）加工中心刀库自动取刀的PLC控制

本文叙述了数控加工中心的刀具自动存取中，如何采用ＰＬＣ机来完成了这一工作，并取得了模拟试验的成功，文中对刀具存取的动作要求进行了详细的说明，并给出了完整的梯形图实例。     

五轴联动龙门式数控加工中心

江苏省常州机床总厂自行研制生产的我国最新型五轴联动龙门式数控加工中心 ,于去年国庆前夕试制成功 ,并在近日开幕的第六届中国国际机床展览会上展出 ,向世界宣告我国已经成熟地掌握了这项发达国家长期对我国禁运的技术。五轴联动龙门式数控加工中心等装备是电力工业、船舶工业、航天航空工业和军事工业等部门急需的关键加工设备 ,过去世界上只有美国、德国、意大利、日本等少数国家能够生产。长期以来 ,我国在生产机头罩、水轮机叶片、导弹壳体、潜艇螺旋浆等复杂曲面时 ,都是先手工做成模子 ,再用仿型机床仿型加工 ,再一遍遍手工打磨 ,效…     

数控加工中心节电模式改造

顺应节电降耗的趋势,对实际工作场所中的发动机零件加工用数控加工中心进行了节电的可能性研究。通过对数控机床的PMC进行程序优化,在不增加硬件成本的基础上达到了节电的目的。     

基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。     

铝塑型材锯铣组合加工中心

分析了铝塑型材锯铣加工的特点及功能要求，提出了应用通用数控装置开发专用控制系统的解决方案，实现了铝塑型材锯铣组合数控加工，显著提高了生产效率和加工质量的稳定性。     

故障树分析法在数控加工中心故障诊断中的应用

本文介绍了利用故障树分析法对某厂数控加工中心出现的故障,以其液压控制系统的典型故障为例,建立故障树,并对其进行定性分析。实践证明此方法方便、简洁、直观、实用。     

卧式加工中心可移动刀座的使用

介绍了日本牧野公司对卧式加工中心MAKINO 1210换刀部分的重大改进，即将刀座由固定在刀库改进为可移动。换刀部分由于采用了可移动刀座，使得换刀的动作次数减少，机构简化，换刀部分的维护性得到了很大的提高。     

过定位在数控加工中的应用

加工中心是采用ＮＣ控制 ,具有较高的定位精度和重复定位精度 (一般不大于 0 0 1ｍｍ)。因此 ,在实际加工中 ,可以充分利用加工中心的特性 ,来完成特殊工序的加工。以下是我在实际工作中遇到的一个实例-铝墙板侧面孔的加工。16 14 1 0 6 42 0、16 14 1 0 6 43 0左右墙板是我公司产品自动络筒机的机架 ,属于关健件之一 ,其加工质量直接影响整机的装配精度。为此 ,公司引进了日本ＭＡＺＡＫ公司的Ｈ - 12 5 0卧式加工中心 (Ｘ、Ｙ行程分为 2 0 0 0ｍｍ、15 6 0ｍｍ)用于该零件的加工。自动络筒机是我公司与意大利ＳＡＶＩＯ公司技术合作生产…     

数控加工中心液压系统模糊故障树分析

以某数控加工中心液压系统典型故障为例,将模糊集理论与故障树分析相结合,将故障树中底事件的发生概率描述为模糊数,通过模糊数的运算规则求出顶事件故障概率的可能分布,结果较为符合实际情况。     

轮辋数控加工工艺分析及其加工中心夹具设计

从工程实际情况出发,针对汽车轮辋工件数控加工装夹问题,分析轮辋数控加工工艺,采用加工面单位法矢量方法分析轮辋零件图纸,并考虑数控机床工序集中的特点,制定出合理可行的数控加工工艺方案。为解决轮辋工件在加工中心上的装夹问题,分析轮辋工件定位问题,采用气动控制夹紧方案,设计了一种加工中心夹具装置。该夹具结构简单、装夹方便,适用于轮辋、轮毂等同类工件的批量数控加工。