690B型轮式推土机

澳大利亚Tiser公司最近推出了目前世界上最大的轮式推土机—690B型轮式推土机。发动机为515kw的cat3412型,最大速度为23km/h,最大推装能力为41.3m~3,整机自重近90t。现场生产实践表明,该机在180m的清推工作中,生产效率为750t/h;在90m的清推工     

J-200B型潜孔冲击器

J-200B型冲击器是J系列潜孔钻具的新产品,能在各种岩石中穿凿直径200～220毫米的炮孔。与老产品J-200型冲击器相比有了多项改进,在相同风压(5～7公斤/厘米~2)条件下穿孔速度比J-200提高30％,冲击器使用寿命长,维修工作量少,每米孔穿孔费用低。本文介绍了J-200B型冲击器的特点和在露天矿生产试验情况。     

BJD采煤机负荷控制装置H_(33A)的原理和试验

<正> 英国杰弗里·戴蒙德(BJD)公司生产的300kW萨普马迪克(Supermatic)双滚筒采煤机(以下简称BJD采煤机)的总能源采用F35型水冷感应电动机,牵引系统采用R11型液压牵引装置。F35电动机的功率为300kW,额定电压1100V,额定电流205A,起动电流为额定电流的6.5倍,空载电流约70A。R11牵引装置的最大牵引力为34t,工作油最大压力125bar,牵引速度0～7.5m/min。H_(33A)型负荷控制装置(以下简称H_(33A)),是BJD采煤机自动牵引时的负荷自动控制组件,在给定牵引速度后,通过它和它控制的电磁阀实现均衡功率牵引。当电动机过载时,它能自动切断有关电磁阀的电源,使R11牵引装置的牵引速度自动下降直至为零,过载原因消除后又自动激励相应电磁阀,并恢复到原定牵引速度;在R11牵引装置     

充型速度及锻造压力对铸锻复合成形A356铝合金制品的组织与性能的影响

采用铸锻复合成型技术成形A356铝合金.研究了充型速度对铸锻件宏观形貌的影响以及锻造压力对铸锻件组织及性能的影响.结果表明:充型速度小于55mm/s时,由于金属液过早凝固导致铸锻件充型不完整;充型速度大于66mm/s时,铸锻件内部容易产生气孔.当充型速度为66mm/s时,铸锻件的宏观形貌较好.当锻造压力为120 MPa时,未经热处理的铸锻件的抗拉强度和延伸率分别为216MPa和16.7%.当锻造压力为60MPa时,经T6热处理的铸锻件的抗拉强度能达到最大值320MPa,此时延伸率为11.6%.     

世界最大的移动式旋回破碎机

位于智利北部的丘基卡马达铜矿,决定购买凯撒工程公司生产的世界最大型移动式旋回破碎车间。该车间有两个系统,将分别于1989年初和末启用。两系统各自独立运转,处理能力各为4000万吨/年。每个系统有一台1524×2769.6毫米(60×109英寸)的旋回破碎机,靠牵引车拖动,爬行速度40米/时。     

沿沟矿提升机天轮衬垫更换工艺的改进

乐平矿务局沿沟煤矿主、副井均为立井提升,副井提升设备选用JKMD-2.8×4(I)E型落地式多绳摩擦轮提升机,提升高度H=553m,提升速度V=8.38m/s。选用Z500-3A型直流电动机,功率700kW,转速600～750r/min。提升容器选用一对GDG1/6/1/2(K)型1t单层双车     

高密度氧化亚铁钩端螺菌的培养研究

研究了氧化亚铁钩端螺菌(Leptospirillums ferrooxidans)发酵罐补料连续培养的最佳条件。结果表明:pH为1.2,接种量为33%(V/V),充气量为6 L/min,搅拌转速为450 r/min时,培养30 h后,用3 mL/min的速度补料,补料1 500 mL后,菌密度可达1.0×1010个/mL,高于文献报道。     

地下铁矿通风的改进（二）

监控巷道风量分配的正确性,可以靠固定安装的速度转换器,或者靠ACO-3型或MC-13型叶式或杯式风速计。在知道风流速度后,风量可以很容易地算出。全苏矿业劳动安全科学研究所研制了新型的监测风量的转换器(ДCB-2型与ДKB-1型)。ДCB-2型转换器预定用在高含尘与高温度条件下,其技术特性如下:测量范围(m/s) 0～2.5;0～5.0;0～10灵敏度(m/s) 0.2绝对误差(m/s) ±0.1类型磁力转速计ДKB-1型风量转换器的技术参数如     

日本MRH-S100型掘进机液压控制分析

1油源回路 MRH-S100型掘进机油源回路由一台电机经机械分油装置,带动一台双联齿轮泵(其流量各为35.1ml/r,52.6ml/r)和一台三联齿轮泵(其流量分别为25.3ml/r,25.3ml/r,52.6ml/r).分别向四个基本独立的液压回路供油.如图1所示.该系统中的五台油泵的总流量(190ml/r)比国产ELMB掘进机的四台流量(145ml/r)的总和大.但MRH-S100型掘进机油泵主要是向轴向栓塞油马达供油;而ELMB型掘进机的油泵是向内曲线油马达供油.为了提高掘进机的引走速度,可使双联齿轮泵和三联齿轮泵合流供油.     

煤体冲击破坏超低频/极低频电磁异常特征分析

为确定煤体冲击破坏过程中是否产生超低频/极低频电磁信号,利用分离式霍普金森压杆(SHPB)实验系统和ZDKT-1型瞬变磁振测试系统,研究不同冲击速度下煤体破裂电磁信号变化规律。通过分析电磁异常信号的Hilbert时频谱特征,确定煤体冲击破坏下的超低频/极低频电磁效应,研究不同冲击速度下电磁信号能量和冲击耗散能之间的关系。结果表明:煤材料在冲击破坏过程中能产生超低频/极低频电磁信号,信号主频在0~30 Hz;电磁信号幅值和冲击速度呈现正线性相关,电磁信号能量和冲击速度为二次多项式关系,冲击耗散能和电磁能增长趋势基本相同,超低频/极低频电磁信号强度可间接反映煤体内部损伤的程度。     

煤矸光电分选输送机上料段物料冲击稳定性研究

为了提高煤矸光电分选系统中带式输送机物料运输的稳定性,研究煤矸石与输送带冲击后煤矸石的反弹速度和输送带最大振幅。基于Yeoh模型,将Yeoh应变能函数进行三次项式展开,计算了展开式的3个系数C_(10)、C_(20)和C_(30),建立了橡胶材料本构模型。在ANSYS/Explicit Dynamics中建立了有限元仿真模型,研究了上料段长度和输送带带宽对煤矸石反弹速度和输送带振幅的影响。仿真结果表明:设上料段长度为变量,上料段长度超过340 mm时,反弹速度基本不受带宽影响,为0.15 m/s～0.3 m/s,总体呈反比例函数走势;输送带最大振幅易受带宽影响,且随着带宽的增大而减小,输送带带宽大于800 mm时,输送带振幅基本保持10 mm不变,总体走势呈反比例函数关系。     

大采高综采工作面初采期间顶板活动规律监测分析研究

为了研究榆横矿区特大型矿井大采高综采工作面顶板活动规律，基于微震监测技术构建井上下微震联合监测台网，对大海则煤矿首采工作面初采期间初次来压、周期来压、“单面见方”以及推采速度四个影响因素影响条件下的顶板活动规律进行了研究，研究结果表明：顶板破裂峰值一般超前初次来压1天；顶板破裂频度(频次)与周期来压具有持续的相关性；当来压强度小于17000 kN时，顶板破裂强度(能量)与周期来压相关性较弱；工作面“单面见方”前26 m时出现顶板破裂频度峰值，顶板活动在“单面见方”16 m后逐渐趋于稳定，单面见方时顶板破裂高度达到最大值；当工作面推采速度≤1.6 m/d时，顶板破裂强度(微震能量、频次)始终处于极低的水平；当工作面推采速度为2.4～6.4 m/d时，顶板破裂逐渐增强，破裂强度(微震能量、频次)上限增加明显；当工作面推采速度≥7.2 m/d时，顶板破裂强度(微震能量、频次)的下限具有明显增加。     

高温作用下干热岩岩石物理实验及岩石物理建模研究

为探究干热岩储层物性参数随温度变化的规律,本文对青海共和盆地29块干热岩样品进行高温岩石物理实验,分析了样品速度、磁场强度、电阻率等物性参数随温度变化的规律。研究结果表明：(1)岩石样品随着温度升高,密度逐渐减小,但衰减幅度不足1%;(2)样品纵横波速度受温度变化的影响较大,在120～180℃之间大幅衰减,纵波速度下降约1 500 m/s,横波速度下降约800 m/s;(3)在120℃时,磁场强度达到峰值,数值为室温下的7倍;(4)电阻率随温度升高呈现波动性变化,数值在10～25Ω·m范围内变化。基于实验结果,结合经典的Gassmann方程和流体替换模型,定量分析了孔隙度和温度对纵波速度的影响：当孔隙度为0.025时,样品纵波速度随着温度的升高下降约600 m/s,当孔隙度为0.1时,样品纵波速度随着温度的升高下降约1 000 m/s。     

石粉包装用电子秤计量

东风萤石公司选厂生产的萤石粉,过去是采用六十年代的G4201型水泥包装机,包装速度为15吨/时(单嘴),不能适应生产需要。后来,加大了喷嘴和风压,每小时可包30吨左右。但改进后的这套机构复杂,体积很大,并且包装重量误差大(最大误差达33％)。为了保证出     

GPS/BDS组合精密单点定位性能分析

文章利用3个MGEX跟踪站的观测数据以及GPS和BDS精密轨道和钟差产品,研究了GPS/BDS双系统组合精密单点定位的理论模型并分析了其收敛速度和短时间(4 h)内的定位精度。计算结果表明:静态定位时,BDS收敛较慢,平均收敛时间为70 min,收敛后平面精度优于5 cm,高程精度优于8 cm; GPS/BDS组合的收敛速度较GPS快,定位精度与GPS接近;动态定位时,BDS平均收敛时间为100 min,平面定位精度优于8 cm,高程精度优于12 cm。由此说明,GPS/BDS组合显著提升了收敛速度,但是定位精度和GPS相比并没有明显提升。     

焊接速度及焊后时效处理对Al-Cu-Mg-Ag合金电子束焊接接头性能的影响

通过拉伸测试、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电镜(TEM)和金相显微镜(OM)等手段, 研究了焊接速度以及焊后时效处理对Al-Cu-Mg-Ag合金电子束焊接接头性能的影响。结果表明: 随焊接速度提高, 焊接接头强度呈先上升后下降的趋势, 并在焊接速度1 200 mm/min时获得最大值358 MPa;焊后时效处理可以提升焊接接头抗拉强度, 其中焊接速度为1 200 mm/min时的焊接接头抗拉强度最大, 可达412 MPa, 为母材强度的77.6%。焊后时效合金性能的提高主要得益于θ'和X相的析出, 而焊缝熔合区晶界处Cu元素的偏析抑制了Ω相的析出。     

转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律

为了掌握转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律,以中信重工设计的国内最大型半自磨机Ф10.37 m×5.19 m为研究对象,基于经典球磨机磨球运动理论,建立大型球磨机磨球抛落特征与转速率、半径比的关联模型,分析了转速率和半径比对大型球磨机抛落角、抛落速度、抛物线方程、冲击速度的影响规律。研究结果表明,抛落角随着转速率的增大逐渐减小,半径比越大,减小速度越快;磨球脱离筒体时,抛落速度随转速率直线增加,增加的斜率为ξk(gRo)1/2;考虑筒体与磨球相对转速差,磨球冲击衬板时的速度出现尖点,并在尖点处冲击速度具有极大值,最外层的冲击速度极大值为14.39 m/s;以ξk=1为例,考虑相对速度后,在转速率小于75%的切向速度增加了5.2458 m/s,在转速率大于75%的切向速度减小了5.2458 m/s。上述研究为大型球磨机磨球分层运动提供理论基础和技术支持,对提高大型球磨机生产效率具有重要意义。     

YDX—40型岩石电钻的改进

<正> 煤体注水是综合防尘最有效的措施之一,已经得到了普遍的推广。目前,煤体注水工艺中的钻孔工作,普遍使用勘探用小型钻机及岩石电钻。洛阳风动工具厂生产的YDX—40型岩石电钻就是其中的一种,它适用于硬度系数为7～10级岩石钻孔。其技术参数:电机额定输出功率2kW;电机转数2790r/min;主轴转数(钻头转数)240r/min;工作时最大钻进速度307mm/min(在煤层     

北洺河铁矿主井尾绳断绳事故分析

北洺河铁矿主井深614m,采用JKM-3.5×6(Ⅲ)型多绳摩擦轮提升机,箕斗加平衡锤提升方式,最高提升速度为11m/s。尾绳采用?50.5ZAA34×7+NF1570ZS型表面镀锌不旋转钢丝绳,单重10.6kg/m。1断绳及抢修经过2011年2月14日,在主井正常作业过程中,当箕斗下行距离至正常停车位置17m时,发生一起由于下同步开关误动作,导致提升机意外停车,平衡锤侧尾绳断裂坠井事故,断裂处距离平衡锤底部约20m。该尾绳已使用了2年零4个月,满足《煤矿安全     

Bowen盆地北部M煤层气田水平井生产差异特征与主控因素分析

Bowen盆地北部上二叠统煤系地层煤层气资源丰富,但勘探开发程度低,为指导有利开发选区,需厘清已开发煤层气田生产特征差异与主控因素。以M煤层气田实际生产数据为基础,从静、动态资料研究入手,根据开发井高峰产气量和产气曲线形态划分4类产气模式:Ⅰ型,高峰产气量>4万m³/d,产气陡升—陡降—后期平缓递减型,该型产气模式高峰产气量高,高峰稳产期短,为3～7个月,递减阶段早期递减快,年递减速度为30%～35%,后期递减缓慢;Ⅱ型,高峰产气量介于2万～4万m³/d,产气陡升—后期缓慢递减型,该型产气模式高峰产气量中等,高峰稳产期相对较长,为10～12个月,递减阶段递减相对缓慢,年递减速度为8%～10%;Ⅲ型,高峰产气量<2万m³/d,产气缓升—后期平稳型,该型产气模式产气相对较低,但产气平稳,无明显递减期;Ⅳ型,高峰产气量<1万m³/d,低产不连续型,该型产气模式产气低或无自然产能。通过动、静态资料综合分析,明确了影响M煤层气田上述产气差异特征主控因素:(1)受埋深、构造控制,浅埋藏(<...