机床主轴制动控制方式的改进设计

通常主轴电动机能耗制动的控制过程中,主轴加工辅助时间长,一旦制动失败易造成事故。文章提出了一种改进设计方案,并给出了具体ＰＬＣ控制过程。     

机床主轴制动控制方式的改进设计

通常机床主轴电动机制动时，采用的是能耗制动方式，机床工作效率不高，因此，我们采用改进的控制PLC控制机床主轴的制动，能够可靠地判别机床主轴的旋转状态，避免了机床的误动作，节约了主轴加工的辅助时间，使机床的保护性能更超于完善，在这晨我们加以系统的浅述，共同探讨。     

电气调速机床主轴的制动装置

随着电子器件和调速技术的日益进步,电气无级调速系统越来越广泛地运用在机床的主轴变速部件设计中,它不仅使主轴获得较宽的实用变速范围,而且使主轴部件机械结构趋于简单,变速操纵     

PLC实现机床主轴的换挡控制

机床主轴系统采用3相异步电动机用滑移齿轮进行变速时,容易造成换挡的顶齿现象,本文给出了一种主轴电动机步进控制的方法进行换挡,避免了换挡过程的顶齿现象。     

镗床主轴制动电路的改进

我厂使用的T2120型镗床是德州机床厂生产的,机床主轴制动电路(图1)。SB12和SB11分别为受油器按钮及主轴制动按钮。KM1为主轴制动接触器,主触头闭合时,可将制动变压器经整流输出的直流通入主电动机绕组、实现能耗制动(制动主回路图略)。KM4为主电动机运行接触器的常     

机床主轴部件设计专家系统的研究

本文简要介绍了开发机床主轴部件设计专家系统的主要工作,包括分层结构和主要组成部分。     

机床主轴静刚度的优化设计

本文研究机床主轴静刚度的各类优化设计问题,导出了主轴静刚度综合优化设计的数学模型,并给出了计算程序和运算实例。     

机床主轴模糊可靠性设计

论述了常规机床主轴设计的不足,提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中,通过实例阐述了主轴模糊可靠性设计过程和结果,以及与常规可靠性设计的不同,说明了主轴采用模糊可靠性设计的必要性。     

提高机床主轴组件的旋转精度

在加工零件时,总会产生加工误差,影响零件的精度,严重的造成废品。根据大量的实践证明,影响加工精度的因素主要有理论设计误差、机床的制造误差及部件磨损、夹具误差、刀具误差、工艺系统的弹性变形及热变形、工件本身力学性引起的     

机床主轴制动控制方式的改进设计

通常机床主轴电动机制动时,采用的是能耗制动方式,机床工作效率不高,因此,我们采用改进的控制方式用PLC控制机床主轴的制动,能够可靠地判别机床主轴的旋转状态,避免了机床的误动作,节约了主轴加工的辅助时间,使机床的保护性能更趋于完善,在这里我们加以系统的浅述,共同探讨。     

机床主轴部件的创新 “机床产品创新与设计”专题(三)

1主轴是机床的心脏主轴在不同的速度下提供切削所需的动力,切除毛坯上多余的材料并满足加工精度的要求,是决定机床性能的关键部件。传统机床主轴的驱动方式是电动机轴线和主轴的轴线平行,电动机通过皮带、联轴节或齿轮间接地驱动主轴,如图1所示。     

机床主轴模糊可靠性设计计算方法

讲述了常规机床主轴设计的不足,提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中,通过例子阐述主轴模糊可靠性设计过程和结果,以及与常规可靠性设计的不同,说明主轴采用模糊可靠性设计的必要性。     

机床主轴系统的动态优化设计

以降低主轴前端动柔度值为优化目标,综合利用传递矩阵法和子结构的概念,寻找薄弱模态和计算其能量分布率,并编制了相应的计算机程序,使调参能方便地在微机上进行。优化后的主轴结构可以提高机床的切削稳定性,完全能够满足工程应用的需要。     

高速切削机床的开发与设计

引言 高速切削(HSC)、硬切削和干切削同被认为是当今切削加工中三项最具发展前景的技术,故而受到了人们的普遍重视。 所谓“高速切削”,一般不能简单地用某一具体的切削速度值来定义,因为在不同的技术发展年代,对不同的切削工序和切削条件,用不同的切削刀具和加工不     

钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计实例。该机床的实际使用解决了035变速箱壳体加工能力的不足。     

机床主轴热设计研究综述

机床的热态性能已成为影响高速机床工作性能的最重要的因素之一。主轴是机床的关键功能部件,其热态特性在很大程度上决定了机床的切削速度和加工精度,是影响机床精度提升的最重要因素。因此,在主轴的设计阶段减少机床热误差的影响,对于提高机床的热态特性十分重要。在过去的近一个世纪时间中,国内外众多学者针对主轴热设计方法开展了研究探索,基于热设计的过程可以分成三部分内容:热态特性分析方法,热设计与优化方法和热态特性试验方法。先通过主轴热态特性(如温度场分布、热变形、热平衡时间等)建模与分析获取必要的参数,然后以此为基础开展主轴结构设计优化、材料设计优化和冷却系统设计等热设计措施,获得较佳的主轴热态特性,最后通过热态特性试验来校验分析和设计优化的结果,整个过程循环直至达到满意结果为止。本文以此为脉络展开,分别探讨了三部分内容的国内外典型研究现状、主要研究内容和所存在的优缺点,并对未来的研究趋势进行了展望。     

机床高速水动主轴的设计及仿真

针对电主轴在机床高速化的不足,设计了一种利用水来驱动主轴转动的方案,主轴的驱动和转动一体化,利用水实现了驱动功能、冷却功能、支撑功能,可以应用于中小型零件的的高速加工,例如加工半导体零件。本文分析了机床高速水动主轴的工作原理,对于机床高速水动主轴的结构进行了设计,建立了出口截面的结构模型。对于主轴的的各项参数进行了分析,得到了各个物理量间的关系。     

老式进口镗床变频调速PLC控制的设计

信阳建材设备厂20世纪70年代进口意大利大型镗床（型号不明）一台，其主轴旋转方向分正转和反转两个方向，正转有三个旋转速度，反转也有三个旋转速度，共有六种转速。其转速的变化是由主轴电动机提供的，主轴电动机为变极三速电动机。