不同酵母木薯乙醇发酵的生产研究

酿酒酵母是重要的工业微生物之一,具有发酵速度快、乙醇产量高特性,主要应用于乙醇和酿酒行业。以木薯为原料,在相同工艺条件下,采用摇瓶发酵法,对4种不同厂家的酵母进行乙醇发酵效果的初步研究,探讨了不同酵母的乙醇发酵效果,从而选出适合木薯乙醇大生产的酵母产品提供参考。     

木薯——生物乙醇生产的新原料

从全球范围来看,生物乙醇的生产导致了对农作物需求的持续增长。过去大部分农作物主要用于食品和饲料,种植规模受到限制;现在随着生物乙醇生产对原料的需求,使农作物得到了新的应用,而种植规模的扩大将给农民带来更多的收入。木薯,在热带和亚热带,特别是在土地相对贫瘠,其他农作物产量相对较低的地区广泛种植,过去常常被当作食品和饲料。文中的经济分析和新技术的介绍表明,木薯是一种非常有竞争力的生物乙醇生产原料。     

不同质量木薯原料发酵酒精的生产研究

介绍利用粉状木薯、黄木薯、正常块状木薯为原料制备乙醇的方法。在发酵过程中,由于在一定程度上受到木薯原料影响,导致微生物发酵产生有害因子,对于酵母代谢产生抑制作用,海藻糖上升,导致最终粉状木薯淀粉出酒率低于正常木薯、粮耗高于正常木薯,乳酸含量高于正常木薯,与正常块状木薯比较对酒精生产的消耗会产生一定的影响。     

利用木薯原料生产燃料乙醇技术简介

众所周知，在利用玉米、甘蔗、木薯等不同原料生产燃料乙醇的许多方案中，以木薯为原料的生产方案具有综合成本最低的比较优势。例如，按照一般可比价格计算，加工1吨燃料乙醇，如果以玉米为原料，需要原料3．3吨，按照现行最低价每吨1050元计算，原料成本为3465元；如果以甘蔗为原料，需要原料17吨，每吨160元，需要2720元；而如果以鲜木薯为原料，需要原料7．5吨，每吨350元，仅为2625元。     

玉米和木薯共发酵生产乙醇的效果研究

对以玉米和木薯为原料,在相同的工艺条件下,采用摇瓶发酵法,对玉米和木薯共发酵乙醇效果进行初步研究,探讨了添加不同比例木薯的乙醇发酵效果,从而选出适合添加木薯后玉米乙醇大生产的工艺条件提供参考。结果表明,添加10%～20%的木薯,在不改变玉米乙醇生产工艺的条件下,对生产影响不大。     

木薯与糖蜜混合发酵生产燃料乙醇的研究

通过木薯与糖蜜同步糖化混合发酵工艺的研究,实现燃料乙醇原料多样化,开辟木薯与糖蜜制备燃料乙醇的新思路,达到应对原料市场价格波动控制生产成本的目的。通过50L发酵罐模拟实验结果表明:在现有木薯燃料乙醇工艺基础上,木薯液化醪内添加5%以下的糖蜜,成熟醪酒份达到14.5%(v/v),发酵率达91.31%,残总糖2.21%,同时提高了发酵醪液的流动性。     

利用木薯淀粉为原料发酵生产丁二酸的研究

利用木薯粉为原料发酵生产丁二酸,将先糖化后发酵(SHF)和同步糖化发酵(SSF)2种发酵模式进行比较,发现SSF发酵模式在工艺上、产量上均优于SHF,进而对SSF的一些工艺条件进行摇瓶优化,得到SSF的最适发酵温度为37℃,糖化酶添加量为1000U/g,最适底物浓度60g/L.在7L发酵罐中进行放大实验,用木薯粉同步糖化发酵45h,最终丁二酸浓度为61.2g/L,乙酸浓度为4.66g/L,生产强度达到1.36g/(L·h),丁二酸转化率为89%.     

不同淀粉质原料发酵生产燃料乙醇

自2017年,十五部委联合印发《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》推广使用车用燃料乙醇方案以来,我国燃料乙醇行业进入了快速发展的阶段。为减少以玉米为原料生产燃料乙醇而产生的"与人争粮"情况,开发不同淀粉质原料生产燃料乙醇具有重要意义。同时,为响应国家粮食"去库存"政策,将陈化水稻作为燃料乙醇生产的原料,开发其生产工艺具有重要意义。本文探讨了除玉米以外的其他多种淀粉质作物作为原料生产燃料乙醇的可行性,包括陈化水稻、脱壳大米及木薯等,并进行不同原料的复配,对原料使用及发酵结果进行分析讨论,以期为燃料乙醇生产工艺提供一定借鉴。     

木薯燃料乙醇的原料储藏

木薯收获期集中,不适应车用燃料乙醇企业的连续生产要求,因此进行木薯原料的储藏十分必要。安全的原料储藏水分、符合要求的仓储设施、科学合理的储藏方法、及时正确的问题防治保证了木薯燃料乙醇原料的长期储藏,从而有效解决了“原料集中供应”和“企业连续生产”之间的矛盾。     

木薯生料发酵乙醇工艺的研究

以木薯为原料,对酵母的生料发酵乙醇工艺进行试验研究,获得最优工艺组合为:木薯粉颗粒80目、发酵时间120h、粉浆浓度32%、温度32℃、接种量1.2‰、通风量0.5 m3/h。在此条件下,发酵成熟醪酒分为15.36%(v/v)。     

木薯与甘蔗糖蜜共发酵生产燃料乙醇的研究

以木薯和甘蔗糖蜜为复合原料进行燃料乙醇共发酵研究,实现燃料乙醇生产原料多样化,达到降低生产成本的目的。试验数据显示,添加10%以下的糖蜜,在不改变生产工艺的条件的下,对生产影响不大,成熟醪酒分达到13%(v/v)以上,发酵结果成熟醪结果变化不大。     

木薯发酵乙醇工艺的研究进展

木薯是一种重要的全球性作物,其块根富含大量的淀粉。在我国南部,木薯作为非粮作物有着重要的经济价值。简述了国内外木薯发酵乙醇工艺的研究进展,提出了木薯发酵工艺的发展对策。     

木薯原料柠檬酸发酵补料新工艺的研究

选择计量罐式连续流加补料系统,采用新选育的黑曲霉(Aspergillus niger)Wml-016菌株在50 L自动发酵罐上研究间歇补料对发酵的影响。利用中心复合设计和响应面分析方法,实验得出木薯原料柠檬酸补料发酵的优化条件:发酵到第36 h开始进行4次流加补料,间隔时间为1.5 h,补入DE值为80的木薯水解液和质量浓度为0.04%的(NH4)2SO4。采用上述工艺发酵产酸率达到18.5%,残糖为0.2%,周期仅为64 h,结果明显优于分批发酵。     

木薯半连续同步糖化发酵乙醇

研究了用木薯为原料,半连续同步糖化发酵生产乙醇的工艺。工艺条件为:原料粉碎粒度:Φ1.5mm,料水比:1∶2.3,α-淀粉酶、糖化酶的添加量分别为9U/g木薯粉,120U/g木薯粉,95℃下蒸煮90min～110min,60℃下前糖化35min～40min。前期发酵温度28℃,中后期发酵温度32℃,总发酵时间69h。在此条件下酒精度达到13.5%vol,半连续发酵17d,为进一步研究以木薯为原料生产乙醇工业化提供了依据。     

木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇工艺参数优化

研究通过优化木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇的工艺参数,提高乙醇得率和原料转化率。选取3个对发酵结果影响较大的因素:发酵时间、发酵温度、水料比值,在单因素试验的基础上,按二次回归正交组合设计试验,利用响应面法及Design Expert 8.0软件对其提取工艺参数进行优化研究。乙醇得率、原料转化率分别与三因素发酵时间、发酵温度、水料比之间有显著的二次回归方程。最佳参数为:发酵温度31.83℃、发酵时间92 h,水料比值2.47(m L/g)。此时乙醇得率12.67%,原料转化率34.07%,验证性试验结果与预测值无显著差异。响应面分析法对木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇的工艺参数优化可显著提高乙醇得率和原料转化率,具有重要的经济效益。     

膨化木薯发酵制取燃料乙醇

为了探讨使用酿酒曲发酵膨化木薯生产燃料乙醇的最优发酵条件,利用膨化技术对木薯进行了预处理,并用响应面法优化了发酵温度、液固比、糖化酶用量。结果表明:利用膨化处理缩短了乙醇生产周期,降低能源消耗,提高了生产效率。最适的发酵条件为:温度32℃、发酵初始pH值4.5、糖化酶用量145 U/g、液固比2.8∶1(mL∶g)、酿酒曲用量0.3%、发酵时间72 h。在此条件下,膨化木薯最终酒精度达到了11.94%。     

普鲁兰酶对木薯高浓发酵生产乙醇的影响

以木薯为原料,高浓发酵,料水比为1∶2.2,通过实验确定普鲁兰酶的最佳添加量为20ASPU/g木薯,在该添加浓度条件下高浓发酵的终酒精度比不添加时提高了0.3％vol,其总糖利用率上升了3％.本研究通过在浓醪发酵糖化过程中加入普鲁兰酶,分析糖化前后各种糖成分的变化,证实普鲁兰酶对α-1,6-糖苷键的水解是促使原料利用率提高的主要原因.同时对照普通条件下的普鲁兰酶作用效果,发现高浓是普鲁兰酶的作用效果更为明显.     

木薯原料的酒精浓醪发酵

<正> 众所周知,浓醪发酵是发展发酵工业的有效途径之一,酒精生产也不例外。成热发酵醪含酒量的高低,不仅是一个重要的技术经济指标,而且也是体现发酵水平的标志。 目前我国酒精生产有相当大部分采用间歇式稀醪发酵,尤其是淀粉质原料的发酵醪浓度更低,因为配料浓度过高,淀粉在糊化时产生的粘度会给糊化醪的输送带来困难,所以,成熟发酵醪含酒量一般在7～10％(容量)。若能提高含酒量,在原有的设备基础上就能增加产量,相应地降低成本,节约能源,酒精生产即可获得良好的经济效益, 提高含酒量的方法是加大配料比,进行浓醪发酵,其中的一个关键问题是选育出耐洒精浓度高,产酒精能力强的菌种,当然,还必须找到它相应的发酵工艺条件,否则,菌种高产酒精的独特性能也无法得到发挥。因此,我们在开展木薯原料酒精浓醪发酵的研究时,首先进行酒精高产菌株的选育,探索其生理特性,同时对蒸煮糖化发酵等基本因子进行优选。通     

马克斯克鲁维酵母木薯乙醇发酵工艺研究

通过单因素试验对一株耐高温马克斯克鲁维酵母（Kluyveromyces marxianus）HY32的木薯乙醇发酵工艺进行了研究。结果表明,HY32利用木薯发酵乙醇的最佳工艺条件为料水比1∶5（g∶mL）,发酵时间96 h,接种量11%,发酵温度40 ℃,液化时间1 h,液化温度95 ℃,液化酶添加量为20 U/g淀粉,糖化酶添加量为150 U/g淀粉,硫酸铵添加量6 g/L,初始pH=5.0。在此条件下,HY32发酵木薯酒精度可达8.90%vol,淀粉利用率与淀粉出酒率分别为87.120%和49.48%,残糖量为0.03 g/L。与未优化的初始发酵条件相比,发酵醪的酒精度提高了16.65%。     

木薯原料生产酒精的关键技术

木薯原料生产酒精的关键技术 :(1)适当减小引风机风量 ,避免粉尘飞扬 ,减少淀粉损失 ;(2)预煮拌料水温控制在55±5℃ ,蒸煮温度135±5℃ ,糊化时间80min以上 ,糖化温度58～60℃ ;(3)用酶量140～150u/g料 ,糖化时间40～50min;(4)干酵母采用小酒母和大酒母两级培养 ,芽生率稳定在18 %～25 % ,细胞数0.9～1.5亿/ml;(5)发酵顶温35～37℃ ,48～56h发酵结束。成品酒精质量达到国标普级标准 ,原料出酒率达36.02 %。