现代窑炉的发展

<正> 所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。     

新型陶瓷窑炉

美国一家公司设计一种新型快烧窑炉,它类似辊道窑,而不需要窑车,但比一般的辊道窑体要宽,承载力大,但造价比普通辊道窑来得低。德国研制的奥比特窑炉,用于烧制日用陶瓷,它可不用窑具,与辊道窑不同的是其单体陶瓷坯体在向前推进时,可不停地旋转,使坯体受热均匀,烧成陶瓷质量更佳。新型陶瓷窑炉     

陶瓷纸板

日本Tomita Sogyo有限公司研制出一种陶瓷纸板,并已在市场上出售。这种陶瓷纸板是由约80％的瓷土,20％的纸浆,一种特殊的固定剂和一种烧结附加剂制成。在进入窑炉烧成之前,这种陶瓷纸坯能用手触摸,并     

读者信箱

问:烧成过程中坯体中加进多少内燃合适?答:烧成过程就是坯体在高温环境下其内部的各种组分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程。在这些变化和反应完成以后,砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化的生坯,变成了结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验,适应各种使用要求,满足建筑结构要求的成品砖。烧成过程是在高温情况下进行的,烧成的设备就是各种窑炉。维持窑炉内所要求的高温环境条件的方式有两种:一种是将制砖所使用的原料经过一定的处理方法进行加工处理,成型为所需要的形状和尺寸,再经过干燥后送入窑…     

垫片在现代柴烧中的应用

在中国古代的制瓷业中,都是用柴窑烧制来瓷器。现代柴烧是对古老柴烧技艺的延续,采用新型的窑炉结构,坯体不上釉并不使用匣钵直接放入窑室用木柴烧制。坯体依靠木柴中的油脂、灰等经过高温烧成后溶解在坯体表面而形成天然的釉料的陶瓷作品。不论是古代还是在现代柴烧中,垫片扮演着举足轻重的角色,现代柴烧中的垫片更是起到一种装饰的作用。垫片的品种包括了木结土、贝壳等。柴烧的作品在烧制过程中留下的自然火痕、落灰及烧成过程的趣味都深深的吸引着人们。     

低温快烧建筑陶瓷

低温快烧建筑陶瓷徐国洪建筑陶瓷低温快烧，不仅可获得显著的节能效益，而且可大大提高生产率，利用工业废料，并延长窑炉的使用寿命。素烧温度在１１００℃以下，烧成在时间在１小时以内的低温快烧坯体，也就是要求坯体在较低温度下达到最紧密的致密度、最小的显气孔率。...     

新产品

一种新型的陶瓷窑炉生产与制造技术,已由英国EA技术有限公司转让给Drayton窑炉公司,使该公司成为世界上第一个获得此项生产使用许可证的厂家。参加该项目合作的有来自英国、德国、美国和日本的40多家陶瓷产品和粉体生产商。这种新型窑炉的最大特点在于: 它不仅采用了当今世界上微波炉烧成的最新技术,而且采用了传统的气体烧成技术,在传统窑炉中把微波烧成不易控制的问题,又解决了传统烧成周期长、能耗大等诸多问题。这种窑炉不但适用于高技术陶瓷生产,而且适用于其它各种陶瓷的烧成。它可令陶瓷制品的烧成大大加快,能耗及烧成     

《窑炉构建与烧成》教学改革与实践

在结合陶瓷艺术与工程专业特点下,分析景德镇陶瓷大学陶瓷艺术与工程专业《窑炉构建与烧成》课程教学现状的基础上,探讨了《窑炉构建与烧成》课程教学内容和教学方法的改革,以及对教学场所的整改提出若干措施。     

美国开发出多功能的数字化玻璃陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部长34cm,宽42cm。总有效体积3立方米,主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及4面炉壁上,因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封,其保温性能高,节能效果好。     

读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

美国开发出多功能的数字化玻璃陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部长34cm,宽42cm,总有效体积3m^3,主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及4面炉壁上,因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封,其保温性能高,节能效果好。     

美国开发出多功能的数字化陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉，可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉，该数字化多功能烧成窑炉内部34cm，宽42cm．总有效体积3m^3。主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及四周炉壁上．因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封，其保温性能高，节能效果好。     

建筑卫生陶瓷应采用低温快烧原料

<正> 七十年代以来,由于能源价格上涨,国内外在陶瓷烧成窑炉、窑具、窑体保温材料、窑炉余热利用等方面,做了许多工作,以提高窑炉的热效率。也有不少国家在新原料、新配方方面进行研究,从而减少能量消耗、降低成本。在陶瓷工业生产中,原料组成对烧成过程中的能量消耗影响很大,因此在不影响质量的前提下,采用降低烧成温度的原料,也是节能的一个重要方面。     

读者信箱

问：窑炉出现不正常状况时应怎样操作？ 答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，当窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的，只有根据产生原因的不同，采取相应的解决方法，才能解决窑炉出现的不正常状况。窑炉出现的不正常状况通常有：全窑出现欠火、窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、窑内出现焦砖、烧成温度掌握不准、预热带坯体回潮等。     

浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成

隧道窑窑炉烧成按工艺过程分预热,烧成,冷却三个阶段进行的,在实际操作中,码坯,各管道阀门的使用,鼓冷风机的使用,进出车速度,这几个环节与隧道的烧成是紧密相连的,在烧结过程中难免会出现一些问题.下面,我就把自己在实践中总结的经验与大家共同探讨,共同进步.     

陶瓷资讯

<正>高岭土在陶瓷工业中的应用在陶瓷工业中,高岭土的应用比其他行业早,用量也非常大,通常可以占到配方的20%到30%左右。高岭土可以使陶瓷中A1--_(2)0_3的含量增加,莫来石的生成过程更容易进行,从而提高了陶瓷的稳定性和烧结强度。在陶瓷烧成中,高岭土分解成莫来石是形成坯体框架的过程,此过程可令烧成温度范围变宽,陶瓷坯体不容易走样变形,     

热—光测量法优化烧结工艺

<正> 现在许多陶瓷因其用途特殊而必须具备特定的性能。除粉末制备和成型工艺外,烧结工艺在烧结制品的性能和质量调节方面起着重要作用。烧成材料的绝大部分生产成本是在烧成过程中发生的。降低烧成温度或缩短烧成时间都很有可能节省生产成本。因此,有必要对各种材料和各应用领域的烧结工艺进行优化。 烧结工艺是由多种的影响参数决定的,其中最重要的因素就是窑炉温度或窑炉气氛随     

保护窑衬的MAK40通用耐火涂料

在陶瓷烧成窑炉使用过程中,窑衬经常被侵蚀性气体物质,特别是碱性蒸汽,以及燃料不完全燃烧物质所破坏,砌体上沾满烟灰,炉渣和焦化物质。除此之外,在一次烧成釉面砖的辊道窑内,由于漏釉而弄脏辊子和垫板粘到辊子上,这就会导致窑炉工作中断。用陶瓷纤维耐火材料辅砌的窑衬经常受到很大的破坏。     

陶瓷隧道窑LPG替代发生炉煤气的探讨

分析了煤气组成波动对陶瓷隧道窑烧成制度的影响，探讨了以LPC替代发生炉煤气来改善窑炉的烧成质量。     

科学的窑炉管理

<正> 在现行的经济情况下,制造厂对于控制和削减生产成本特别感兴趣。在陶瓷制造过程中,烧成是一个高成本的工序,窑炉管理者正在通过减少燃料消耗和提高生产率来减小烧成成本。同时,许多新产品要求在烧成期间有较接近的温度和气氛控制,才能发挥产品最好最终的性能。