玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

玉米浓醪酒精发酵工艺的研究

浓醪酒精发酵技术具有高细胞密度、高产物浓度和高速率发酵等特点,能够有效提高发酵终点酒精浓度。本文以玉米粉为原料,利用酿酒酵母对玉米粉浓醪酒精发酵工艺进行了研究。正交试验结果表明,糖化酶添加量对玉米酒精发酵的影响最为显著,料水比及蛋白酶添加量次之。当糖化酶和蛋白酶添加量分别为100 U/g(原料)和150 U/g(原料),料水比为1∶2,酒精浓度达到16.8%vol。另外,添加营养物质甘氨酸、脯氨酸以及肌醇都能有效提高酒精浓度,但甘氨酸添加效果优于脯氨酸和肌醇。当甘氨酸添加浓度为2 g/L时,发酵液酒精浓度达到17.7%vol。     

玉米酒精浓醪发酵

采用安琪超级高温酿酒高活性干酵母（超酒酵母）替代原高温酿酒酵母用于玉米酒精生产，通过改进工艺，在不改变原生产设备的条件下实现浓醪发酵，解决了制约产量提高的因素，产量可达到64～66t／d，每吨酒精成本下降了105元。（小凡）     

马铃薯酒精浓醪发酵工艺条件的研究

酒精浓醪发酵是生产燃料乙醇的一个重要步骤,为了提高发酵醪的酒精度,研究了不同因素对马铃薯浓醪发酵的影响。以发酵醪的酒精度为指标,通过单因素实验和正交实验,得到马铃薯酒精浓醪发酵的最佳条件为:料水比1∶3.0,糖化酶添加量150U/g,初始pH值4.5,接种量6%,得到发酵醪的酒精度为14.90%(v/v)。     

玉米酒精的浓醪同步糖化发酵工艺研究

以我国目前玉米酒精生产工艺为基础,通过选择液化[拌料干物浓度(dry solid, DS)、液化pH、液化时间、耐高温α-淀粉酶剂量、液化温度]和同步糖化发酵(葡萄糖淀粉酶剂量、酵母接种量、发酵温度等)等过程主要控制参数建立实验室玉米酒精发酵方法。实验确定液化条件为拌料DS 25%、液化pH 5.6、液化时间120 min、耐高温α-淀粉酶剂量40 U/g、液化温度88℃,此时液化醪黏度(91.2±2.8) mPa·s、还原糖为(11.65±0.03) g/100 g,符合同步发酵玉米酒精的液化指标要求。实验确定同步糖化发酵条件为葡萄糖淀粉酶剂量150 U/g、酵母接种量3%、发酵温度32℃,在该条件下酒精发酵过程稳定,CO₂失重数据最大标准差为0.38,占相应CO₂平均失重仅为2.96%;在发酵成熟醪中乙醇含量为(12.58±0.04) g/100 mL,发酵效率为97.71%,粮酒转化率为2.425 t/t,实验结果符合我国玉米酒精生产的实际情况。因此该方法可以为酒精生产工艺的优化及原辅料的选择提供数据参考。     

玉米原料酒精浓醪发酵技术的研究

对添加酸性蛋白酶酒精浓醪发酵技术进行了研究。在糖化醪中添加酸性蛋白栈前利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，改善醑液的营养状况，促进酵姆     

实现酒精浓醪发酵工艺探讨

据了解,国内淀粉质酒精企业,大多数采用连续发酵或间歇发酵,发酵终了酒份在11-13%(v),料水比根据工艺差异在1∶2.2-2.5之间,清液回配比例25-40%。鉴于以上情况,各个酒精生产企业在转变发展方向,在提高发酵强度上努力突破,而酒精浓醪发酵将是发酵酒精工艺的重大技术进步之一。     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

酒精浓醪发酵的试验研究

对酒精浓醪发酵工艺进行初步探索,在浓醪中添加酸性蛋白酶,缩短发酵周期,在起始总糖为28.25%的情况下,酒度提高4.87%,发酵时间缩短27h;酸性蛋白酶的最适添加范围为10～15 u/g干料,生产上考虑成本可选择在5～10 u/g干料间;酒糟滤液回用可提高发酵醪酒度近2%,且与酸性蛋白酶一起,比单独使用酸性蛋白酶酒度提高0.89%;木聚糖酶的添加使发酵成熟醪粘度降低,淀粉利用率提高.     

木薯粉酒精浓醪发酵条件的优化

以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在前期优化液化糖化条件的基础上,分析了培养基成分以及温度,pH值等条件对发酵的影响.实验结果表明,在优化的液化糖化条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,氮源和无机盐的最适添加量为尿素0.25%(w/w),MgSO4·7H2O 0.45g/L,KH2PO4 1.50g/L,CaCl2 0.20g/L,发酵最适温度为33℃,最适初始pH4.5,酵母接种量100,6(v/v),发酵时间48h.在此条件下发酵成熟醪酒精浓度高达17.2%(v/v),淀粉利用率达91%.     

木薯粉酒精浓醪发酵条件的优化

以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在前期优化液化糖化条件的基础上,分析了培养基成分以及温度,pH值等条件对发酵的影响。实验结果表明,在优化的液化糖化条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,氮源和无机盐的最适添加量为尿素0.25%(w/w),MgSO4·7H2O0.45g/L,KH2PO41.50g/L,CaCl20.20g/L,发酵最适温度为33℃,最适初始pH4.5,酵母接种量10%(v/v),发酵时间48h。在此条件下发酵成熟醪酒精浓度高达17.2%(v/v),淀粉利用率达91%。     

木薯酒精浓醪发酵中液化条件的优化

利用木薯进行酒精浓醪发酵,对其中液化过程中的条件进行了优化,得出最佳液化条件为:液化pH值5.0～6.0,液化酶加入量为10U/g木薯粉,液化温度和时间分别为105℃、2h。     

木薯原料的酒精浓醪发酵

<正> 众所周知,浓醪发酵是发展发酵工业的有效途径之一,酒精生产也不例外。成热发酵醪含酒量的高低,不仅是一个重要的技术经济指标,而且也是体现发酵水平的标志。 目前我国酒精生产有相当大部分采用间歇式稀醪发酵,尤其是淀粉质原料的发酵醪浓度更低,因为配料浓度过高,淀粉在糊化时产生的粘度会给糊化醪的输送带来困难,所以,成熟发酵醪含酒量一般在7～10％(容量)。若能提高含酒量,在原有的设备基础上就能增加产量,相应地降低成本,节约能源,酒精生产即可获得良好的经济效益, 提高含酒量的方法是加大配料比,进行浓醪发酵,其中的一个关键问题是选育出耐洒精浓度高,产酒精能力强的菌种,当然,还必须找到它相应的发酵工艺条件,否则,菌种高产酒精的独特性能也无法得到发挥。因此,我们在开展木薯原料酒精浓醪发酵的研究时,首先进行酒精高产菌株的选育,探索其生理特性,同时对蒸煮糖化发酵等基本因子进行优选。通     

酒精浓醪发酵生产工艺的优化

以玉米粉为原料，AY-15为发酵菌种，在浓醪发酵条件下，对氮源添加、糖化工艺和发酵条件进行了研究。结果表明，在酒精发酵过程中添加适量氮源，可明显提高酵母细胞的数量和发酵能力，缩短发酵周期12h；优化的糖化工艺为糖化酶用量150u/g原料，糖化时间60min；最适的发酵条件为初始pH值5．0，发酵温度33℃。     

老陈醋分割式浓醪酒精发酵工艺的优化

为了缓解老陈醋浓醪酒精发酵中高底物浓度和高酒精浓度对酵母菌的抑制作用,以大豆粕与花生粕为原料,通过单因素及正交试验优化生物氮源营养剂制备工艺,并采用响应面法优化浓醪酒精发酵工艺。结果表明,分割式浓醪酒精发酵所需生物氮源营养剂的最优制备工艺参数为：大豆粕与花生粕质量比5∶1、加水量80%、米曲霉接种量0.04%;分割式浓醪酒精发酵的最优工艺参数为：粮水比1.0∶2.7（kg∶L）,生物氮源营养剂用量4%,大曲用量20%,最终酒醪的酒精度为12.89%vol。与稀醪酒精发酵相比,分割式浓醪酒精发酵大曲用量节约18%～24%,发酵时间节省16%～20%,酒醪的酒精度提高4.18%vol,所酿造的老陈醋氨基酸态氮及总酯含量分别提高了25%与17%。     

耐高温活性干酵母玉米醪浓醪发酵的研究

耐高温活性干酵母玉米醪浓醪发酵的研究马骏骅，张忠伟，涂宗仁，江波辽宁省沈阳市老龙口酒厂（１１００００）关键词酒精；玉米；浓醪发酵；ＴＨ－ＡＡＤＹ；糖化酶沈阳市老龙口酒厂酒精车间于１９８９年末建成投产，以玉米为原料，设计能力５０００吨／年。投产至今始终...     

酸性蛋白酶在玉米酒精浓醪发酵上的应用

探讨了酸性蛋白酶在应用过程中不同因素对它的影响情况,如配料浓度、酸性蛋白酶添加量、不同的酵母品牌、有无糖化工艺等。实验数据表明,为了提高酒精含量,通过添加酸性蛋白酶GC106提高配料浓度是可行的,在小试中配料浓度达到35%,既有利于提高酒精含量,又有利于提高出酒率。经过试验,确定了合理的、经济的工艺条件。     

利用氧化还原电位优化玉米酒精浓醪发酵过程研究

利用氧化还原电位（ORP）调控玉米酒精浓醪发酵过程,通过设定不同的控制氧化还原电位（-50 mV、-100 mV、-150 mV）及对 照实验,对比菌体的数量、存活率、糖醇转化率、发酵效率和甘油生成量,探寻最佳的氧化还原电位控制位点。 结果表明,当ORP控制 值为-150 mV时,乙醇产量为103.36 g/L,分别为ORP值为-50 mV、-100 mV、对照组的1.72倍、1.26倍、1.04倍,糖醇转化率和发酵效率高 于其他三组;甘油产量为23.13 g/L,为其他三组的0.91倍、0.96倍、1.07倍;菌体数量为4.50×109 CFU/mL,为其他三组的0.85倍、0.97倍、 1.01倍。 控制氧化还原电位对酵母菌生长繁殖和存活有利,最佳控制值为-150 mV。     

酸性蛋白酶用于酒精浓醪发酵的研究

在料水比为１∶２．８～３．２的酒精浓醪发酵中,添加适量的酸性蛋白酶,可缩短发酵周期至４８ｈ,其原料出酒率为３２．５１％,比对照提高约１．０４％,吨酒精可节省玉米用量１０２ｋｇ,成本降低约９１．８元,经济效益十分显著     

酸性蛋白酶对浓醪发酵生产酒精工艺影响的研究

研究了以酸性蛋白酶作为氮源,在不同添加量情况下对浓醪发酵生产酒精工艺的影响。结果表明:当料水比在1∶2.0,酸性蛋白酶添加量在45mg/L时,酒精含量达到15.5%vol;并且添加酸性蛋白酶能大大缩短发酵时间,提高产能。