600MW烟煤锅炉掺烧褐煤试验研究

以某600 MW机组锅炉为研究对象,进行褐煤掺烧试验,通过对20％、40％、60％不同褐煤掺烧比例及纯烟煤工况下的制粉特性、炉内燃烧特性、锅炉热效率、运行参数等分析对比,结果表明:掺烧褐煤后,通过降低磨出口温度,调整折向挡板开度等手段可使制粉系统的出力满足要求,同时保证制粉系统运行的安全性.从炉内着火情况来看,喷口的着...     

350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

以某350MW机组燃用烟煤的锅炉为研究对象,采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验,分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性.结果表明:(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加,单台炉掺烧比例最高不应超过50％;(2)随着扎煤掺烧比例的增大,再热汽温上升趋势较为明显,锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升,锅炉效率降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,锅炉效率降低约1.2百分点;(3)随着扎煤掺烧比例的增加NOx排放浓度不断降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,NOx排放浓度降低约24.7％;(4)当扎煤与大友煤掺烧时,掺烧比例低于3/8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题.     

掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究

随着煤炭供应资源的紧张,为降低发电成本,华能丹东电厂2×350 Mw机组烟煤锅炉开始掺烧褐煤.经过一段时间混配、掺烧,针对锅炉实际运行中出现的经济性下降采取了一系列燃烧调整措施,确保锅炉安全、稳定、经济运行.经过现场燃烧调整试验,取得了经济性数据,通过经济性对比分析,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的经济运行方式.     

600MW超临界贫煤锅炉掺烧烟煤试验研究

对某厂600MW超临界贫煤机组进行炉外掺烧烟煤试验,分别分析了炉外掺烧20%、30%、40%烟煤后锅炉的安全性、经济性和环保性。结果表明,掺烧40%烟煤后,经过燃烧调整总体上能够保障运行安全性,炉膛结焦不严重。掺烧烟煤使锅炉NO_x浓度降低,这主要是由于烟煤较高挥发分的还原作用;SO_2浓度也降低,主要由于所掺烧烟煤的含硫量较低。掺烧后锅炉排烟温度下降,飞灰可燃物有所上升,锅炉热效率变化较小,而机组整体的运行成本下降,经济效益提升。     

350MW机组锅炉掺烧褐煤技术研究

某电厂结合HG-1165/17.45-YM1型锅炉的特性,进行以燃烧烟煤为主,掺烧褐煤的试验。文章提出了掺烧褐煤的最优改造技术方案,讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,并对掺烧褐煤的经济性进行分析。     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

1050MW机组烟煤锅炉掺烧白音华褐煤试验研究

在1050 MW机组塔式炉配置的HP1203/Dyn型中速磨煤机掺烧25%~50%比例的高水分、低发热量白音华褐煤,试验结果表明:掺烧50%比例白音华褐煤时磨煤机出力最大可达约90 t/h,动态分离器电机转速降低100 r/min后煤粉水分及煤粉细度升高,磨煤机出力可提高到约95 t/h以上,掺烧25%~50%比例的白音华褐煤后的磨煤电耗(单位磨煤电流)与神混:开滦1:1接近,比大同:开滦1:1或平9煤明显较低。锅炉排烟温度随白音华褐煤掺入比例呈现先降低后升高的趋势,1台磨煤机掺烧50%比例白音华褐煤时锅炉效率最高,为93.93%,供电标煤耗比未掺烧白音华褐煤时低1.9 g/k W?h,1台机组每年可降低供电成本498.75万元。白音华褐煤与其它烟煤的标煤价差异每增加10元/t,年煤炭采购成本降低约103.31万元。     

800MW超临界锅炉大比例掺烧褐煤安全性分析

随着电煤市场供应紧张及绥电公司二期的投产,燃煤供应紧张问题严重制约了机组的正常运行。为保证机组燃煤供应,绥电公司开始大比例掺烧褐煤。经过近1年的大比例掺烧褐煤试验,逐步摸索出掺烧褐煤的经验和紧急情况处理措施,能够保证掺烧50%褐煤机组的安全运行。针对2×800 MW机组大比例掺烧褐煤出现的安全问题进行总结,可为同类型机组提供借鉴。     

700MW超临界锅炉配煤掺烧试验研究

针对某电厂700 MW超临界锅炉长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,在6种常用煤种组合下,通过配煤掺烧调整试验,确定了适用的煤种组合方式,有效地提高了锅炉运行的经济性。     

1025t／h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

针对煤源严重不足,对1025t／h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器。应用该改造方案后,锅炉具备掺烧50％褐煤的能力,适应煤种能力得以增强。     

600MW烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧器改造方案论证

<正>由于燃煤市场形势的变化,烟煤供应紧张、价格偏高,而褐煤供应充足且价格相对低廉,为了适应市场形势,并有利于电厂发电成本控制,提高发电机组运行经济性,拓宽锅炉机组的燃用煤种范围,某厂600 MW烟煤锅炉拟进行掺烧褐煤燃烧器改造。本文依据600 MW烟煤锅炉设计特点,运用褐煤锅炉燃烧设计技术,进行燃烧器改造方案探讨论证。     

1000MW超超临界机组锅炉掺烧褐煤研究

目前国内发电用煤（特别是烟煤）市场供应紧张且价格高涨,供需矛盾突出,而褐煤供应充足且价格低廉,已经有越来越多的火电机组开始掺烧褐煤。文中对1 000 MW超超临界机组烟煤锅炉安全且最大限度地燃用褐煤进行了分析,提出了相应的措施,并在实际运行中加以验证。     

600 MW烟煤锅炉掺烧褐煤问题分析及改造措施

某600 MW机组超临界直流烟煤锅炉,掺烧褐煤后出现再热器减温水量大、NO_x排放浓度高等问题。通过制粉、燃烧系统摸底试验、燃烧调整等方法,分析了问题产生的原因。结果表明:掺烧褐煤后炉膛内燃烧存在一定程度的滞后,火焰中心整体有所抬高,导致了主燃烧器火焰与OFA的相对距离减小,再热器吸热量变大,而火焰在还原区的停留时间过短,一定程度上增加了NO_x排放。通过对燃烧器实际运行工况的计算,提出针对性改造方案并通过数值模拟、冷态试验等方法加以验证后,对该电厂实施了相应改造,改造后锅炉再热器减温水量明显下降,NO_x排放浓度也得到了有效控制。     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤试验研究

针对某电厂1 000 MW超超临界机组进行了掺烧霍林河地区褐煤试验,分析了不同掺烧比例下,磨煤机和机组的综合性能。结果表明,随着掺烧褐煤比例的增加,磨煤机最大出力逐渐降低,掺烧30%时磨煤机最大出力为91.1t/h,100%褐煤时为46.2 t/h;掺烧比例为30%时,6台磨全部运行时机组才能带满负荷,掺烧比例大于30%时,机组最大出力将受到影响,最佳掺烧比例为30%;在最佳掺烧比例下,与设计煤质相比,锅炉热效率下降0.6个百分点;通过燃烧调整试验,锅炉效率提高0.25个百分点,NOx排放浓度为308.4 mg/Nm3。     

烟煤锅炉掺改烧褐煤的研究与实践

通过对锅炉部分设备进行改造,实现烟煤锅炉掺烧或全烧褐煤,提高企业经营绩效。对空气预热器反转改造,提升热一次风温度;对一次风机增容改造,提升制粉系统的通风出力;对空预器一、二次风仓进行改造,适当增大一次风仓通流面积,降低一次风阻力;对磨煤机风环及冷热风插板门进行改造,提升磨煤机运行稳定性;在空预器出口左、右2个热一次风道内各设置1套一次风加热器系统,使一次风温提高40~45℃,实现300 MW负荷全烧褐煤,年降低燃料成本约1 764万元。     

600MW超临界锅炉多煤种掺烧实践

通过对广东省金湾发电公司2×600 MW超临界机组配煤掺烧工作的应用分析与实践,查找、分析配煤掺烧过程利弊影响因数,做好配煤掺烧,确保机组安全经济运行,为大型燃煤超临界锅炉多煤种掺烧提供借鉴。     

1025t/h烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性试验研究

在280 MW负荷工况下,对某电厂6号烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性进行试验,研究褐煤掺烧比例对磨煤机运行方式、排烟温度、NOx排放浓度以及锅炉热效率的影响。结果表明,掺烧褐煤后,锅炉的出力受到了一定限制;随着褐煤掺烧比例的增大,锅炉排烟温度与NOx排放浓度呈现先增大后减小的趋势;锅炉热效率呈下降趋势。     

410 t/h锅炉烟煤掺烧褐煤试验及应用

对电站燃煤锅炉利用同一类型磨煤机磨制不同煤种燃烧器分层掺烧燃烧试验及应用情况进行了介绍,为掺烧试验中的掺烧褐煤煤质要求、磨煤机运行方式及控制措施,对掺烧试验过程中制粉系统发生的问题,通过采取4项控制措施得到了解决,保证了机组运行稳定性,节省了燃料费用。     

200MW机组锅炉掺烧褐煤制粉系统安全性试验研究

烟煤锅炉由于大比例掺烧褐煤而影响制粉系统安全稳定运行。通过对掺烧褐煤后制粉系统的安全性诊断试验,了解实际运行中制粉系统的安全状况及存在的主要问题,根据计算及试验结果提出合理的改进措施。