活性染料印染废水处理工艺探索

印染废水是工业废水的排放大户之一,占我国工业废水10%以上。是难处理的工业废水。本文阐述了活性染料印染废水的特点,对现有处理技术进行研究分析,筛选了优良的处理技术,列举了组合工艺的实用典例。     

基于水平衡的印染行业废水减排及回用新思路

针对当前印染行业在我国经济中的重要地位及该行业用水、排水特征,通过对典型印染工艺水平衡现状的深入分析,从生产工艺过程上的控制与废水排放后的处理两个方面进行综合考虑,研究得出当前印染行业废水减排及回用新的思路与具体措施.     

活性污泥法及气浮技术处理印染废水

本文介绍了沈阳第二印染厂废水的特性及采用活性污泥法，气浮技术处理印染生产废水的工程实例。该工艺对处理印染废水具有投资省，抗冲击性能强，不易受水质，水量变化的影响等优点。排放水能达到辽宁省地方排放标准。     

印染废水处理工程提标改造与探讨

印染工业是我国工业废水的排放大户,目前印染企业都面临节能减排和印染废水排放标准被提高的要求。本文通过对针织印染废水处理工程提标改造实践后表明,采用强化预处理(混凝气浮)、改造生物处理单元、延伸后处理(混凝气浮或混凝沉淀)的技术实践与方法,对印染废水特别是中小型针织印染废水处理工程提标改造是有效的。     

不同生物技术处理印染废水的研究

随着近年来污水排放制度越来越严格,我国的水污染治理已逐渐进入高处理率和高标准阶段。其中,印染废水属于难处理废水之一,其组成复杂,水质变化明显,颜色较深,并且有毒物累积量较大,对其处理非常难,需要找到有效适合的方法来处理染料废水。本文针对染料废水的种类和特点,通过不同的生物技术以及其他方法与生物技术的组合技术对印染废水处理进行研究和分析,总结出几种处理印染废水的方法,从而达到对印染废水脱色和去除效果好的目的。     

印染废水处理及回用技术研究

本文就印染行业生产排放的水质水量情况合理选择针对性强的废水处理工业,提高处理效率。并从节能角度精心设计;从节水和减少污染物总量排放角度提高再生水回用率。这既有利于印染行业发展生产,又保护了周围环境。     

卓越织造厂印染废水处理工艺介绍

介绍了物化＋生化＋水葫芦氧化塘法处理印染废水的工艺参数、工艺特点及运行情况,处理后的废水达到排放标准。     

新型内支撑板式MBR对不同废水的处理效果

采用新型内支撑结构板式膜生物反应器(MBR)分别处理生活污水、养猪废水和印染废水,在HRT为8 h、SRT为30 d的条件下考察其处理效果。结果表明,该MBR对生活污水的处理效果最好,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准;处理高氨氮养猪废水时,对氨氮的去除率相对较低,出水COD和NH3-N浓度满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)的要求;处理可生化性较差的印染废水时,对COD的去除率相对较低,出水COD、NH3-N和色度分别可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)的Ⅲ、Ⅰ、Ⅱ级标准。该MBR在处理养猪废水、印染废水等高浓度废水时更容易发生膜污染。     

印染废水处理污泥内源消减技术工程实例

介绍了宜兴市某印染厂印染废水污泥内源消减趋零排放工程案例,即采用预水解酸化+两级厌氧水解+好氧生物接触氧化+臭氧氧化+生物活性炭工艺处理印染废水,该工程处理水量为3 500 m3/d,运行两年多来出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准,且整个系统污泥内源消减95%以上,取得了很好的经济和社会效益。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

磁生化法处理印染废水的工程实践

某印染公司废水处理工程属于提标工程,采用调节/厌氧水解/深井曝气/二沉(加磁粉)/外排的工艺处理印染废水。工程经过4个月的调试,现已正常运行,处理后的出水p H值为6~9、COD≤200 mg/L、SS≤100 mg/L、色度≤80倍,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的要求。该工程应用了磁生化技术,处理效果良好,值得推广。     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

印染工业园区废水集中处理工艺改造

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。随着园区内废水排放量的不断增加,ZH印染废水一期集中处理工程经过多年运行,已达不到预期处理效果,亟需进行升级改造。二期工程采用物化+生化组合+深度处理为核心的组合处理工艺,出水水质可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的一级标准。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

厌氧/缺氧/好氧工艺处理印染废水

采用厌氧/缺氧/好氧生物工艺处理印染废水,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准.     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。     

印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

净水污泥中回收的混凝剂处理印染废水的中试研究

从净水污泥中回收铝盐混凝剂,并将其用于印染废水的处理中。中试结果表明,当回收混凝剂的投加量为20 mg/L时,经混凝沉淀处理后,对印染废水中COD、色度和SS的平均去除率分别可达到37.46%、72.97%和86.10%,且出水B/C值可由原来的0.27增至0.37,明显改善了印染废水的可生化性,减轻了后续生化段的有机负荷;回收混凝剂呈酸性,因此无需在调节池加酸,即可对印染废水的碱性起到中和作用;与聚合氯化铝(PAC)商品相比,采用回收混凝剂可使整个工艺的HRT缩短12 h,且其出水水质更好,可满足排放要求。