铟的电解精炼中锡离子的行为及含锡量的控制

研究了铟的电解精炼中锡离子的行为，锡在阴极主要以Sn^2 的形式析出，并提出了Sn^2 在阴极析出的可能机理，指出了控制锡在阴极析出的方法。     

电解精炼过程中钆的沉积特性

本文研究了在三种电解质中熔民解精炼制得的钆的性质。研究发现，在三种电解质中，金属钆沉积物具有不同形态－－８０ｍｏｌＴＬｉＣ１－１８ｍｏｌ％ＬｉＦ－２ｍｏｌ％ＧｄＦ３中为片状形态，７５０ｍｏｌ％ＬｉＦ－１０ｍｏｌ％ＢａＦ２－１５ｍｏｌ％ＧｄＦ３中为块状形态，７５ｍｏｌ％ＬｉＦ－２５ｍｏｌ％ＧｄＦ３中为针状形态，在ＬｉＦ－ＢａＦ２－ＧｄＦ３熔盐中，当电流提高到０．８Ａ（初始电流密度１．６Ａｃｍ＾２）时     

铟电解精炼中电解液酸度的影响与控制

研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。     

锡电解精炼环保型添加剂的研究

锡电解精炼体系主要有碱性锡酸盐体系、甲基磺酸体系、氟硼酸体系和酸性硫酸亚锡体系等。其中,酸性硫酸亚锡电解体系的应用最为广泛。然而,该体系中的甲酚磺酸气味重,有毒有害,严重影响操作人员人体健康及周边环境。因此,亟需寻找一种绿色环保型添加剂来取代甲酚磺酸。从甲酚磺酸分子结构的角度出发,本论文筛选出了具有磺酸基的苯磺酸钠和酚羟基的白藜芦醇,研究了两种添加剂对锡电解精炼过程的影响。基于苯磺酸钠能够改善阴极锡形貌与白藜芦醇能够提高电流效率,研究了苯磺酸钠-白藜芦醇复合添加剂对锡电解精炼的影响。结果表明最佳工艺条件为:硫酸60 g·L^-1,硫酸亚锡24 g·L^-1,苯磺酸钠8 g·L^-1,白藜芦醇30 mg·L^-1,β-萘酚0.2 g·L^-1,明胶1.0 g·L^-1,极距5 cm,温度35℃,电流密度100 A·m^-2。在最佳工艺条件下,电流效率可达到98.65%,阴极锡的纯度可达到99.96%,阴极锡形貌平整度与传统甲酚磺酸电解体系相当,可以取...     

降低铜电解精炼电耗的途径

影响铜电解精炼电耗的主要因素是槽电压和电流效率。本文在研究了影响槽电压和电流效率的因素之后,有针对地介绍了降低钢电解精炼电耗的方法。     

锡精炼除铜渣直接电解新工艺研究及工艺实践

研究了锡精炼除铜渣电解时电解周期、物料粒度、添加剂等因素对电解过程的影响，针对锡精炼铜渣难于处理、技术经济指标差的实际情况，提出了在铜渣直接电解过程中加入添加剂的方法，结果、电解主要经济指标得到了大幅度提高。     

铜电解精炼过程的电能节约

本文讨论了用电解精炼过程中影响电能消耗的各种因素及节电的途径．     

影响铟电解精炼电流效率因素的研究

论述了电流强度、电解通电时间、电解液成分、电解液循环速度、极距、槽电压等因素对铟电解精炼电流效率的影响,并提出了高电流效率下的电解工艺条件及其相应的控制方法,铟产品质量可达99.9993%,电流效率控制在88%左右。     

工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响

采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m~2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu~(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。     

盐酸浸出热镀锡烟尘的研究

以热镀锡在镀锡过程中产生的含锡烟尘为原料,采用盐酸浸出热镀锡烟尘,在盐酸浓度为125g／L、浸出温度为75℃、液固比为5：1、浸出时间为100min的优化条件下,Sn、Zn、Cu的浸出率分别为97．36％、99．03％、99．98％。     

氨性体系下新型添加剂对电积锌的影响研究

以自制的胺类衍生物为氨性体系电积锌的添加剂,考察其用量对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在添加剂用量2mL/L、Zn2+浓度40g/L、氯化铵浓度5mol/L、氨水浓度2.5mol/L、电流密度400A/m2、异极距3cm、温度40℃的条件下,电流效率达到90.43%,阴极锌板表面形貌较为致密平整。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌新型添加剂的研究

以自制的胺类氯盐作为NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的添加剂,考察不同种类的胺类氯盐对阴极锌表面形貌及电流效率的影响,遴选出最佳电积锌添加剂。结果表明,使用大分子胺类氯盐或多分子胺类氯盐作为添加剂,电积锌的电流效率分别达到93.25%和91.67%,阴极产品表面较为平整、致密的。     

酸性脱锡剂在电镀锡机组软熔导电辊脱锡效果的研究

综述了脱锡剂的研究进展.研究了不同酸性脱锡剂对导电辊脱锡效果.结果表明,脱锡剂高锰酸钾脱锡效果较好,脱锡速度快,脱锡速度达0.023g/cm2,且添加剂亚硝酸钠有助于脱锡效果.粘锡的模拟导电辊脱锡过程表明,脱锡时间为5 min时,模拟导电辊表面平均粗糙度值达1.074 μm,脱锡的效率达到97.3％.高锰酸钾-亚硝酸钠体系的脱锡剂对导电辊材质腐蚀性较小.     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的研究

在NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3cm、电流密度400A/m~2、电积时间4h、初始锌离子浓度40g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。     

浅谈铜电解精炼中的极间短路

论述了在铜电解精炼中极间短路对电流效率和品级率产生的影响，分析了短路的形成原因、种类以及各种短路方式的危害，归纳了各种极间短路的预防措施，给出了极间短路的检查和处理方式。     

铅冶炼过程中回收锡新工艺研究与生产实践

介绍了在铅冶炼生产过程中锡回收工艺的探讨研究,针对我公司物料成分、流程的特点,开发了以真空冶金与硅氟酸——硫酸“混酸”电解为基础的锡资源回收工艺研究与生产实践。