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本文研究了在三种电解质中熔民解精炼制得的钆的性质。研究发现,在三种电解质中,金属钆沉积物具有不同形态--80molTLiC1-18mol%LiF-2mol%GdF3中为片状形态,750mol%LiF-10mol%BaF2-15mol%GdF3中为块状形态,75mol%LiF-25mol%GdF3中为针状形态,在LiF-BaF2-GdF3熔盐中,当电流提高到0.8A(初始电流密度1.6Acm^2)时 相似文献
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研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。 相似文献
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锡电解精炼体系主要有碱性锡酸盐体系、甲基磺酸体系、氟硼酸体系和酸性硫酸亚锡体系等。其中,酸性硫酸亚锡电解体系的应用最为广泛。然而,该体系中的甲酚磺酸气味重,有毒有害,严重影响操作人员人体健康及周边环境。因此,亟需寻找一种绿色环保型添加剂来取代甲酚磺酸。从甲酚磺酸分子结构的角度出发,本论文筛选出了具有磺酸基的苯磺酸钠和酚羟基的白藜芦醇,研究了两种添加剂对锡电解精炼过程的影响。基于苯磺酸钠能够改善阴极锡形貌与白藜芦醇能够提高电流效率,研究了苯磺酸钠-白藜芦醇复合添加剂对锡电解精炼的影响。结果表明最佳工艺条件为:硫酸60 g·L-1,硫酸亚锡24 g·L-1,苯磺酸钠8 g·L-1,白藜芦醇30 mg·L-1,β-萘酚0.2 g·L-1,明胶1.0 g·L-1,极距5 cm,温度35℃,电流密度100 A·m-2。在最佳工艺条件下,电流效率可达到98.65%,阴极锡的纯度可达到99.96%,阴极锡形貌平整度与传统甲酚磺酸电解体系相当,可以取... 相似文献
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降低铜电解精炼电耗的途径 总被引:3,自引:0,他引:3
影响铜电解精炼电耗的主要因素是槽电压和电流效率。本文在研究了影响槽电压和电流效率的因素之后,有针对地介绍了降低钢电解精炼电耗的方法。 相似文献
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锡精炼除铜渣直接电解新工艺研究及工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了锡精炼除铜渣电解时电解周期、物料粒度、添加剂等因素对电解过程的影响,针对锡精炼铜渣难于处理、技术经济指标差的实际情况,提出了在铜渣直接电解过程中加入添加剂的方法,结果、电解主要经济指标得到了大幅度提高。 相似文献
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黄荣彬 《有色金属(冶炼部分)》2019,(5):33-35
论述了电流强度、电解通电时间、电解液成分、电解液循环速度、极距、槽电压等因素对铟电解精炼电流效率的影响,并提出了高电流效率下的电解工艺条件及其相应的控制方法,铟产品质量可达99.9993%,电流效率控制在88%左右。 相似文献
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采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m~2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu~(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。 相似文献
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以自制的胺类衍生物为氨性体系电积锌的添加剂,考察其用量对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在添加剂用量2mL/L、Zn2+浓度40g/L、氯化铵浓度5mol/L、氨水浓度2.5mol/L、电流密度400A/m2、异极距3cm、温度40℃的条件下,电流效率达到90.43%,阴极锌板表面形貌较为致密平整。 相似文献
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以自制的胺类氯盐作为NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的添加剂,考察不同种类的胺类氯盐对阴极锌表面形貌及电流效率的影响,遴选出最佳电积锌添加剂。结果表明,使用大分子胺类氯盐或多分子胺类氯盐作为添加剂,电积锌的电流效率分别达到93.25%和91.67%,阴极产品表面较为平整、致密的。 相似文献
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浅谈铜电解精炼中的极间短路 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了在铜电解精炼中极间短路对电流效率和品级率产生的影响,分析了短路的形成原因、种类以及各种短路方式的危害,归纳了各种极间短路的预防措施,给出了极间短路的检查和处理方式。 相似文献