电动汽车电机用硅钢材料的应用研究进展

电动汽车中的驱动电机铁芯材料主要为无取向硅钢片,除了磁性能外,其机械和物理特性包括加工和装配性能也将影响最终电机的性能和生产成本.结合国内外的研究成果,介绍铁芯材料加工过程及电机运行环境对硅钢性能的影响,并针对不同的影响因素提出优化电机设计的方法.     

电机硅钢片控制轧制机理的研究

本文研讨了控制轧制对热轧电机硅钢片的微观组织及电磁性能的影响。根据观测试样中的微观组织和结构,以及化学成份的分析,得出控制轧制导致了下述重要的结果:即改变了碳在钢中的形态,促进了析出物的聚集。加速了成晶板的脱碳,促使退火晶粒粗大和保存了变形后的织构。     

硅钢片冷冲模的失效分析

通过对硅钢片冷冲模各加工工艺的检查和金相显微观察,分析了冷冲模产生裂纹的原因,并提出了防止裂纹产生的工艺措施.     

定子齿部和轭部分离的感应电机电磁性能研究

针对感应电机齿部容易饱和的特点,研制一种定子轭部和齿部分离的新型电机,其轭部采用常规的硅钢片,齿部采用高导磁硅钢片.通过一台22 kW样机的设计加工来证明其结构的可行性.在此基础上,通过该电机在各种工况下的电磁性能仿真及试验对比研究,对这一结构引起的第二气隙带来的影响进行评估.     

电机定子自动焊接装置的设计

定子作为电机的重要组成部件已有多年的生产历史,电机的生产效率和质量与定子的焊接密切相关。本文分析了传统的定子焊接固定方法的不足,为了提高生产效率和硅钢片的导磁率,设计了一台电机定子自动化焊接装置及其焊接工艺。     

CO_2 激光切割金属材料的工艺参数与性能关系的研究

本文研究了用 CO_2激光切割金属材料时,切割工艺参数对热影响区显微组织及力学状况的影响和相互关系.结果得出,激光切割淬火回火态金属材料时,热影响区由表及里出现三层不同的显微组织,即白亮的熔化层,相变硬化层(它由白色的淬火层和灰色的回火层组成),以及黑色的回火层.对各层形成的原因及其显微硬度,残余应力场的分布进行了分析试验结果说明,对一些特殊性能下使用的金属材料,既须考虑切割参数对切割表面质量的影响,还须考虑它们对热影响区显微组织和力学状态的影响.不同材料应根据情况选用优选工艺参数.     

TiN涂层的工艺分析

本文在不同工艺条件下进行多弧离子镀ＴｉＮ涂层。利用扫描电镜、Ｘ射线衍射仪、Ｍ－２００磨损试验机以及显微硬度计等，对ＴｉＮ涂层的表面形貌、组织结构和性能进行了分析，揭示了弧靶磁场氮分压等工艺对ＴｉＮ涂层组织结构性能的综合影响。     

不同频率下变频电机硅钢片的磁性能

研究变频电机硅钢片在不同频率下的铁损,探讨退火过程中退火温度和时间对其在不同频率条件下铁损的影响规律。结果表明:变频电机的频率变化对硅钢片铁损中涡流损耗比例有显著影响,而且退火处理后,退火时间对工频和高频段磁滞损耗的影响呈不同的规律;高频(400 Hz)条件下,涡流损耗比例显著高于工频(50 Hz)条件下涡流损耗比例;在980℃退火,工频时铁损最低,退火温度的升高会导致高频时铁损增加;随退火时间的延长,表现出有利于减少高频条件下的磁滞损耗,但会增加工频条件下的磁滞损耗。上述结果可为变频电机硅钢片铁损的控制提供了研究基础。     

45钢堆焊金属组织及显微硬度研究

分别采用D237和D207两种堆焊焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料45钢上进行堆焊,对在相同焊接条件下获得的堆焊金属的显微组织和显微硬度进行了分析,并讨论了合金元素对堆焊层显微组织及显微硬度的影响.结果表明:堆焊层金属的显微组织及显微硬度与焊接线能量有关,与焊条的合金成分及含量有关,与其硬质相的类型、性能及分布等有关;合金元素钼、钒对堆焊金属品粒的细化作用效果明显.     

6061合金吊钩时效强化工艺研究

研究了实际生产中的时效热处理工艺对６０６１合金吊钩强度的影响，对产品采用机械加工后直接人工时效及先固溶再时效的两类时效工艺；测定了强度及硬度值；用光学显微镜和透射电子显微镜进行了显微组织观察；比较了不同时效工艺的试样在性能和组织方面的变化；提出了相对较为经济有效的时效强化工艺。     

6061合金吊钩时效强化工艺研究

研究了实际生产中的时效热处理工艺对6061合金吊钩强度的影响,对产品采用机械加工后直接人工时效及先固溶再时效的两类时效工艺;测定了强度及硬度值;用光学显微镜和透射电子显微镜进行了显微组织观察;比较了不同时效工艺的试样在性能和组织方面的变化;提出了相对较为经济有效的时效强化工艺．     

碳钢膏剂渗硼后的热处理工艺及性能研究

利用正交试验法,获得了较佳的碳钢膏剂渗硼工艺及渗剂配方,分别研究了45钢及TIO钢膏剂渗硼后不同的热处理工艺对渗硼层及基体组织和性能的影响。实验结果表明：45钢在渗硼后渗层显微硬度均在1130HV以上,厚度皆在110μm以上;T10钢渗硼后的渗层厚度均在60μm以上,渗层的显微硬度均在1360HV以上;热处理对渗硼层的硬度及厚度没有影响,但对基体组织及性能有明显影响;渗硼后采用淬火及低温回火工艺,可使基体获得回火马氏体组织,从而提高了基体的硬度,减小了基体与渗硼层的硬度差,也提高了基体对渗硼层的支撑作用。     

碳钢膏剂渗硼后的热处理工艺及性能研究

利用正交试验法,获得了较佳的碳钢膏剂渗硼工艺及渗剂配方,分别研究了45钢及T10钢膏剂渗硼后不同的热处理工艺对渗硼层及基体组织和性能的影响。实验结果表明:45钢在渗硼后渗层显微硬度均在1 130 HV以上,厚度皆在110μm以上;T10钢渗硼后的渗层厚度均在60μm以上,渗层的显微硬度均在1 360 HV以上;热处理对渗硼层的硬度及厚度没有影响,但对基体组织及性能有明显影响;渗硼后采用淬火及低温回火工艺,可使基体获得回火马氏体组织,从而提高了基体的硬度,减小了基体与渗硼层的硬度差,也提高了基体对渗硼层的支撑作用。     

电沉积工艺参数对铜箔性能的影响

分别在不同的电流密度、铜离子浓度、聚乙二醇（PEG）添加剂3种工艺参数下,电沉积制备铜箔试样。利用扫描电镜（SEM）、电子万能试验机和高温拉伸机,分析各种电沉积参数对铜箔显微组织和性能的影响。实验结果表明：铜箔的力学性能主要取决于其组织结构;电流密度、铜离子浓度以及添加剂PEG是影响铜箔的力学性能关键因素,三者对铜箔性能的作用机理相似,都是通过改变阴极极化来影响铜箔的电结晶过程,最终导致铜箔显微组织的变化。     

低溶质Cu-Cr-Zr合金时效过程中的显微组织与性能研究

通过对低溶质Cu-Cr-Zr合金试样进行金相显微分析、透射电镜分析、能谱分析、X-射线分析及硬度测试,研究Cu-Cr-Zr合金的显微组织与性能,进而探索不同加工工艺及不同时效制度对Cu-Cr-Zr合金组织、硬度及高温氧化性能的影响.结果表明:固溶处理 冷变形 时效处理方式的强化效果最佳;在固溶度限度内,合金元素总量越多,合金硬度越高;合金元素的加入在表面形成了氧化膜,提高了合金的抗氧化性能.     

16Mn钢MAG焊接头热影响区尺寸与性能分析

在不同焊接线能量条件下,采用MAG焊工艺在厚度为4mm的16Mn钢母材上进行焊接试验.通过观察焊接接头各区域金属显微组织,测试焊接热影响区尺寸和接头金属显微硬度来研究接头的性能.试验结果表明,随着焊接线能量的增大,焊接接头的热影响区宽度增加.焊接接头过热区金属组织随焊接线能量增加而逐渐粗大,且出现了贝氏体组织,显微硬度...     

SnBiAg无铅钎料激光钎焊工艺的数值模拟与实验研究

激光钎焊已被广泛地应用于微电子元器件和印制电路板的连接中,激光钎焊工艺参数会显著影响焊点的显微组织与性能。然而,在激光钎焊过程中,焊点上的温度分布和热应力分布往往难以通过实验精确测量。采用有限元方法建立温度场和应力场耦合的三维数值模型,研究激光钎焊工艺参数对SnBiAg无铅钎料焊点的温度分布和热应力与变形分布的影响规律。数值模拟结果表明,随着激光输出功率的增加或激光输出时间的延长,SnBiAg焊点的温度和热应力与变形程度均增加。同时,通过显微组织和显微硬度实验对数值模拟结果进行了验证,得到最佳的焊接工艺为激光输出时间为0.5s、激光输出功率为13W。     

45钢亚温淬火的探讨

本文对广泛使用的常见中碳钢进行亚温淬火试验,通过显微组织的定量分析和机械性能测定,探索了预处理方案和热处理工艺参数与显微组织及性能的关系。查明在保留少量瀰散分布的细小铁素体时,强度和韧性均高于常规热处理。因此45钢进行亚温热处理是一种有价值的工艺,可以在生产中     

热处理工艺对27SiMn钢组织及力学性能的影响

为得到热处理工艺对27SiMn钢显微组织及力学性能的影响,制定了9种热处理工艺,并对其进行显微组织观察和力学性能测试.实验结果表明,27SiMn钢淬火＋回火后的显微组织与回火温度和时间有关,当回火温度低、时间短时,显微组织为回火屈氏体＋马氏体;当回火温度高、时间长时,显微组织为回火屈氏体＋回火索氏体.同时,回火温度和时间对27SiMn钢的力学性能有很大影响,当回火温度为450℃,时间为45 min时力学性能最高,抗拉强度为1 175 MPa。当热处理温度为490℃,时间为75 min时力学性能最差,抗拉强度为975 MPa.综合分析27SiMn钢热处理最优工艺为900℃淬火＋475℃回火75 min。     

单辊法制备 Mg7Zn2Y 合金条带的显微组织与性能

以单辊旋铸法制备出来的不同转速的Mg7Zn2Y合金薄条带为研究对象,利用OM、XRD、SEM及EDS分析技术研究了其显微组织特征和耐腐蚀性能.结果表明:单辊旋铸法制备Mg7Zn2Y过程中,工艺参数对显微组织形态、组成以及腐蚀性能有重要影响,发现在1200转/min转速条件制备的薄合金条带的组织和腐蚀性能比低速(600转/min)和铸态Mg7Zn2Y组织和耐腐蚀性能优良.