横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产.     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

横管初冷器冷却面积的探讨

为解决横管式煤气初冷器清循环水出口温度过度，导致循环冷却水水质恶化的问题，采取了减少换热面积的措施后，可大幅度降低循环水出口温度，还可取得较好的经济效益。     

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产。     

焦炉煤气净化车间冷却系统的改造

太钢焦化厂的焦炉煤气净化系统由9 台立管式初冷器和2台横管式初冷器串联使用, 煤气 在立管式初冷器中冷却至45℃, 再用深井水在横管初冷器中将煤气冷却到25℃。但在实际生 产中, 由于低温冷却水量不足, 只能用外排的热废水加以补充, 致使初冷器后的煤气温度偏 高, 直接影响鼓风机和后续煤气净化设备的正常运行, 严重时只好放散部分焦炉煤气。多年 来, 煤气的初冷效果已成为制约焦化厂生产发展的老大难问题, 为此, 我们决定对焦化厂的 原有水系统进行改造, 以彻底解决生产和环保的矛盾。1 原系统存在的问题如图1 所示, 低温水用泵抽送至横管…     

横管式煤气冷却器的检修

分析了横管式煤气冷却器大修的原因,列出了检修方案,选择了最佳检修方案：用抽管的方式,增加管间距,加大煤气通道。通过检修达到了预期的目的,横管式煤气冷却器运行至今生产正常。     

用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

我厂在2002年9月30日煤气净化系统投产时，只开1台4000m^2的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在24～27℃，但阻力上升较快，运行3～4天就要倒换一次终冷器，到2003年1月份，平均2～3天就要倒换1次终冷器，使生产极为被动。     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

焦炉煤气吸附剂可再生使用

攀钢集团攀枝花新钢钒股份有限公司能源动力中心开发的吸附剂无污染再生新技术,自2009年4月在连铸煤气净化站运用后,收到了良好的经济和环保效益,改变了该公司焦炉煤气净化系统吸附剂更换频繁、成本居高不下的局面。该中心焦炉煤气净化系统原配备的一套吸附剂再生装置,主要采用蒸汽加热,使吸附剂得到再生,延长其使用寿命。由于该装置余气直接排放到大气中,不符合环保要求已停运,从而造成吸附剂用量增加,生产成本增大。为此,该中心组织技术人员研发出了吸附剂无污染再生技术,通过风机将焦炉煤气加压后,经换热器加热,然后进入脱萘塔进行再生。根据该吸附剂自2009年4月在连铸煤气净化站投用4个月以来的数据测算,每年可减少更换吸附剂1次,节约60余万元。（摘编）科学研究2009,Vol.26 No.11化学与生物工程Chemistry＆amp;Bioengineering焦炉煤气吸附剂可再生使用     

探析横管式煤气初冷器阻力大原因及应对措施

焦炉荒煤气的净化处理,是煤气净化的基础性环节,可以推动煤气净化水平提升。在实际操作过程中,横管式煤气初冷器出现阻力频繁升高不下,严重影响到煤气鼓风机的运行,以致炉顶荒煤气冒出严重,污染环境;甚至造成沉淀物堵塞后续工段管道和设备等情况。现以拜城县众泰煤焦化有限公司化产车间横管式初冷器为例,简述分析阻力升高原因及采取应对措施。     

初冷器防堵提效技术的探讨

横管初冷器的冷却效率直接影响荒煤气的处理效果,间接影响煤气输送和煤气净化.为了优化横管初冷器的运行,提高换热效率,提升初冷后煤气清洁度,本文对横管初冷器的使用效果进行了探讨.     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

一种涂装喷漆室循环水净化系统应用介绍

介绍了汽车喷漆室循环水的现状特征以及新型循环水净化系统的工作原理及工艺流程,讨论了设备组成及作用,从制造成本、工作效率、环保及水质等方面分析了新型循环水净化系统的优势。     

煤气初冷器冷却水系统的改进

1 煤气初冷系统现状 我公司的焦炉煤气初冷系统采用两段冷却, 第一段用两台并联的立管式初冷器和横管式初冷器上段的420m2冷却面积串联, 将煤气由82℃冷却到45℃.第二段是利用横管初冷器下段的420m2冷却面积, 将煤气温度由45℃冷却到25℃, 冷却介质为低温水.尽管我们加强了操作管理, 但初冷器后的煤气温度经常严重超标, 其主要问题有如下几点:     

试论降低循环水冷却塔出水温度的措施

神华包头煤制烯烃项目的循环水冷却塔采用的是逆流机械通风式。至2010年投用以来,冷却塔出水温度超标现象时有发生,影响了装置的平稳生产。2011年、2012年先后对循环水冷却塔进行了性能测试,分析测试数据,找出问题存在的原因,在不停止生产的情况下,采取相应的措施,实现了降低冷却塔出水温度的目的。     

煤气发生站浊循环水水质改善

煤气发生站的废水除盈水循环的外排废水必须治理外,其浊循环水亦应进行改善水质处理,才能保证浊循环水系统封闭循环。本文提出的改善水质的措施:对于竖管热循环水系统,宜抽取10～15％的循环水量进行硫酸酸化及旁滤处理,然后再返回热循环水系统,而对于洗涤塔冷循环水系统,首先将该系统全部水量用泵送上冷却生物曝气塔,接着抽出冷却后水量的10％进行旁滤处理。最后将洗涤塔冷循环水系统的5～8％循环水量的排污水,用专用泵及专用管线送到竖管热循环水系统作为补充水。     

不停产状态下荒煤气及氨水系统切换作业实践

针对煤气净化系统搭配不平衡造成的焦炉及煤气净化系统生产困难问题,提出了不停产状态下荒煤气及氨水切换的方案,经科学合理的准备,实现了方案的安全实践,解决了焦炉及煤气净化系统生产困难的问题。