硫化促进剂TMTD的代同品

AKZO公司推出一种新的秋兰姆类促进剂,牌号为Perkacit TB_2TD,即二硫化四苯甲基秋兰姆,取代硫化时会生成致癌物亚硝基胺的TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)。与TMTD相比,这种新的促进剂在橡胶胶料中具有很高的溶解性,在100重量份的橡胶中这种促进剂     

硫化促进剂DPG生产现状综述

<正>胍类促进剂在促进剂的种类中,不同于次磺酰胺类、噻唑类促进剂,它的特点是品种少,用量小,但又是不可缺少的重要辅助品,是橡胶硫化促进剂重要品种之一,主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂。常用作噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺类促进剂的活性剂,当其与促进剂DM、TMTD并用时,可用于连续硫化。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。二苯胍(DPG)与环己基苯并噻唑次磺酰胺(CBS)相组合,广泛用作白炭黑填充溶     

促进剂对ENR25的硫化特性与耐空气老化性能的影响

研究N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)、2-硫醇基苯并噻唑(M)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)3种促进剂对环氧化程度为25的环氧化天然橡胶(ENR 25)的硫化特性、交联密度、力学性能及耐热空气老化性能的影响。研究结果表明,在所选的三种促进剂中,添加促进剂TBBS的ENR25具有较长的焦烧时间,较合适的硫化速度,同时具有较大的交联密度、最佳的力学性能及较好的耐热空气老化性能与热氧稳定性,是ENR25硫化的最佳促进剂。     

硫化促进剂对橡胶老化性能的影响——硫黄-促进剂硫化体系和促进剂(元硫黄)硫化体系的区别

硫化方法对硫化胶耐老化性能的影响早在 Ossefort 等人开始研究的时候,人们就已经知道,秋兰姆体系(无硫黄)硫化胶所显示的耐老化性能,远比用传统硫化体系制得的硫化胶优越。然而,这一见解,毕竟是根据加速老化试验结果所得出的结论,并未得到长期自然老化试验的证实。Ossefort 等人首先对     

一步法合成橡胶促进剂TMTD

TMTD(即二硫化四甲基秋兰姆)是天然橡胶、合成橡胶及乳胶用超促进剂,该品无味无毒,廉价,后效性强,已在橡胶工业中得到广泛应用。在农业上,它还可作为谷物条锈病的防治剂。     

硫化促进剂DM的合成

<正> 1 前言 DM(二硫化二苯并噻唑)是一种性能优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。与其他秋兰姆类、胍类、二硫带氨基甲酸盐类、次磺酰胺类等促进剂相比,噻唑类硫化促进剂具有快速硫化,硫化曲线平坦,物理性能好,操作安全可靠的特点。在噻唑类促进剂中,DM因有两个促进基和一个防焦基团,具有焦烧时间长、毒性小的优点,是目前国内外应用最为广泛的硫化促进剂之一。其合成方法主要是以促进剂M为原     

促进剂种类对ZnO硫化BIIR的影响

通过改变促进剂种类,研究了ZnO-促进剂硫化体系对溴化丁基橡胶(BIIR)硫化特性、硫化反应动力学参数及硫化胶物理机械性能的影响。研究表明,促进剂二硫化二苯并噻唑(MBTS)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)抑制了ZnO对BIIR的硫化,使硫化胶的交联密度降低,硫化胶的物理机械性能下降;促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和二甲基二硫代氨基甲酸锌(ZDMC)则促进了ZnO对BIIR的硫化,提高了硫化胶的物理机械性能;MBTS、TMTD、ZDMC均降低了ZnO硫化BIIR的反应活化能。     

新型橡胶促进剂TM的合成

<正> TM学名二硫化二甲基二苯基秋兰姆,结构式:淡黄色粉末,溶于苯和丙酮,不溶于乙醇和水,是天然橡胶、合成橡胶的新型硫化促进剂。可用于高硫低硫或无硫等硫化体系。既可作促进剂,又可作硫化剂,也可作TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)和二硫代氨基甲酸锌的第二促进剂。它有好的正硫化曲线,硫化速度快,后效性强。在耐老化,耐低温,耐粘油等方面,都优于TMTD。它抗焦烧优良,加工安全,在有些硫化体系中,比如某些防焦剂的防焦效果还好。它和橡胶的相溶性好,制品均不喷霜。本品需要氧化锌活化,最好配以脂肪酸。硫化温度为125～135℃时,硫化曲线比较平坦。碱性     

促进剂TS的硫化机理

前言作者在前一报告中曾指出,促进剂TT可以单独进行无硫硫化,其机理已由人们作过深刻的研究,与此有关的报告可说是不胜枚举。相反,分子中比TT只少一个硫原子的TS(—硫化四甲基秋兰姆,又简称TMTM),却只有在硫黄存在的条件下才能起硫化作用。由于人们认为研究硫黄硫化,以最普遍的噻唑类促进剂为研究对象最有实际意义,所以这—TS—硫     

濮阳蔚林推出橡胶促进剂TiBTM

TiBTM（一硫化四异丁基秋兰姆）是一种兼具橡胶硫化促进剂和防焦剂性能的多功能环保新型促进剂,是TMTM（一硫化四甲基秋兰姆）的最佳替代品。在丁苯橡胶／天然橡胶并用体系中,当TiBTM和CTP分别与TBBS和CBS并用时,     

我国橡胶硫化促进剂D的生产与需求

橡胶硫化促进剂D,化学名称为二苯胍,主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速硫化促进剂。它常用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活性剂,与促进剂DM、TMTD并用时,可用于连续硫化;用作噻唑类促进剂的第二促进剂时,硫化橡胶的耐老化性能有所下降,必须配以适当的防老剂;在氯丁橡胶中有增塑剂及塑解剂的作用。使用促进剂D的胶料变色性属中等,故其不适用于白色和浅色制品以及与食物接触的橡胶制品,而广泛用于制造轮胎、     

一种新型安全氯丁橡胶硫化促进剂SRM102

正氯丁橡胶(CR)是一种最早开发出来的合成橡胶,与其他大部分橡胶有不同的交联方式。氯丁橡胶最有效的硫化剂是亚乙基硫脲(ETU)和氧化锌并用,而大部分橡胶(如天然橡胶)用硫黄交联。但是ETU具有生殖毒性,最近已列入高度关注物质(SVHC)名单。列入SVHC的化合物将会进入REACH法规的候选清单中。因此,需要一种安全有效的促进剂来替代ETU。     

二硫代氨基甲酸锌和噻唑类促进剂并用对天然橡胶的硫化作用

在噻唑类促进剂存在情况下,研究了天然橡胶硫化过程中由安全胺衍生的几种二硫代氨基甲酸锌(ZDCs)生成安全的二硫代氨基甲酸盐。比较了常规的不安全的二甲基二硫代氨基甲酸锌(ZDMC)与结合了噻唑类促进剂的安全的ZDC的力学性能。研究表明,二硫化秋兰姆和2-巯基苯并噻唑(MBT)总是形成于ZDC与二硫化二苯并噻唑(MBTS)或ZDC与N-环己-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)的反应过程。结果证明,从MTBS或CBS生成的MBT与ZDC反应生成二硫化四甲基秋兰姆。根据硫化和物理数据讨论了此协同活性,并采用高效液相色谱分析结果,对反应机理进行了解释。在研究的所有双组份系统中都观察到了协同活性。当二硫代氨基甲酸锌(N-苄基哌唑)促进系统中的比例为3:6mM时,获得最高的拉伸强度。在拉伸强度和模量值方面,结合噻唑基的安全ZDCs促进剂可以成功替代不安全的ZDMC。     

促进剂秋兰姆类

制法 用二硫代氨基甲酸钠经氧化制得二二硫化秋兰姆，将二硫化秋兰姆用氰化钠或氰化钾脱硫即可制得一硫化秋兰姆，多硫化秋兰姆可由二硫代氨基甲酸钠与一氯化硫反应制得。     

氧化锌在接触食品用橡胶制备过程中的影响

在许多食品橡胶的配方中用指定的硫化剂一般包括:硫黄、二硫化四甲基秋兰姆(秋兰姆)和氧化锌(ZnO)。但采用秋兰姆会引起毒物学家们的强烈反对,对橡胶抽出物中锌离子含量标准有严格控(17K=0.50Mr/n),所以必须降低配方中氧化锌的用量。为了研究氧化锌和活性填充剂—白炭黑бС-50对硫化和高填充量浅色胶性能的影响,采用下列组分(重量分):丁睛橡胶СКН-26АМПЧ(100),硫黄(2.5),秋兰姆(0.6),硬脂酸(2,0),邻苯二甲酸二辛酯(20),白垩(50-200),     

橡胶硫化促进剂的催化氧化合成工艺

硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,是目前橡胶工业必不可少的一类主要助剂。按化学结构分,硫化促进剂主要有噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐类等。就合成工艺而论,新的催化氧化工艺可用于合成胍类、二硫化秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂,近年国内外已有工业化生产装置建成投产或专利批准。这一新工艺比传统工艺具有三废少、经济效益高、产品质量好等优点,     

正交试验法研究NR硫化胶的压缩永久变形

基于减振厚制品橡胶配方的开发,采用正交试验法研究了NR(天然橡胶)/BR(顺丁橡胶)比例、FEF(快压出炭黑)用量、S(硫磺)/PDM(N,N'-间苯撑双马来酰亚胺)比例和TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)用量四个因子对天然橡胶(NR)硫化胶的压缩永久变形的影响。结果表明,在实验范围内,NR/BR比例、S/PDM比例和TMTM用量的变化对压缩永久变形影响显著;FEF用量对压缩永久变形影响较小。     

秋兰姆类新型促进剂TE

橡胶硫化促进剂,按照化学结构可分为噻唑、次磺酰胺、秋兰姆、胍、二硫代氨基甲酸盐、醛胺和硫脲七大类。以产耗量为序,除噻唑和次磺酰胺之外,秋兰姆类居第三位。秋兰姆,是一类有机促进剂,其典型代表就是二硫化四甲基秋兰姆(TMTD):     

橡胶硫化促进剂选配技术

综述橡胶硫化促进剂选配技术。深入分析促进剂的配合理论和选配原则;详细阐述了促进剂的5种选配类型及其特点,介绍了噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等促进剂主要品种的应用特性、选配技巧和经典配方。     

不同秋兰姆类促进剂TRA对NBR发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响

本文使用密炼机,探索了不同秋兰姆类促进剂TRA对NBR发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响,结果表明:无论秋兰姆的用量怎样变化,胶料的硫化速度始终大于胶料的发泡速度;TRA具有延迟AC发泡剂发泡的作用;随着秋兰姆类促进剂TRA用量的增大,发泡胶料的扯断强度逐渐增大,发泡胶料的断裂伸长率逐渐下降,发泡胶料的密度呈现先减少后...