用车床改装成组合螺纹挤丝机

介绍用车床改装成组合螺挤丝机，适应强度低、塑性好的铝合金工件批量加工，提高螺纹强度。     

巧测螺纹牙底圆弧半径

在螺纹件加工中,经常遇到螺纹牙底圆弧半径的测量问题(图1),其圆值的准确与否,直接影响螺纹件的装配干涉和抗拉、抗疲劳强度等。通常是被测螺纹件在投影仪是按目镜样板比较,因数据跨距大,不能满足需要。为保证测值准确,我们采用了如图2所示的三角形测圆弧的方法:     

摩擦片式攻螺纹夹具的设计

摩擦片式攻螺纹夹具可有效解决生产过程中丝锥强度低、切削条件差、丝锥易折断以及在加工盲孔和锻造件材料时损坏严重,在批量生产时效率不高的难题,提高了产品加工质量和经济效益.     

铝件内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件，其零件上有 M5、 M6、 M8、 M10、 M12的内螺纹。起初是在铝件上钻孔、攻丝后再装配螺栓，结果用户反映常因螺纹烂牙而报废。现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻的新工艺，从而避免了烂牙，提高了联结强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，添充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型来实现螺纹联结。如底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满等。后经过分析，并借助于计算…     

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮上海师范大学（２００２３４）徐根林滚丝轮、搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉、螺栓螺纹时常用的螺纹工具，其加工原理为冷挤压成型，由于具有生产效率高，加工成本低，加工出的螺纹精度及强度高，表面质量好等优点，因此得到了广泛应用。随...     

螺纹牙强度校核有限元仿真方法探讨

介绍了螺纹牙强度校核理论计算模型和常用的螺纹连接有限元仿真方法。以3-1/4-6SA螺塞为例,提出了一种新的螺纹件分析仿真方法,即去除非工作螺纹始端和末端,避免接触计算,使用柱坐标显示螺纹牙剪切应力和弯曲应力。分析结果与理论计算相对误差分别为5.40%和39.28%,为螺纹牙强度校核提供了一种新思路。     

铸铝件螺纹车削

在对铸铝件的螺纹车削加工过程中,经常会遇到因螺纹表面被划伤或出现＂崩牙＂等情况,造成废品或次品。以下对铸铝件的切削加工性作一分析。1.铸铝合金的切削加工性（1）铸铝合金的硬度、强度都很低,其硬度大多数都小于80HBW;强度一般为150～246MPa。     

圆柱面上螺纹孔车床夹具

我厂有一零件如图1所示，需加工带有台肩的M12螺纹孔，由于批量大，如果采用传统的加工方法，划线、钻、攻螺纹，不但加工难度大，效率低，而且精度难以保证。为此，我们把此道工序改为车床加工，并设计了一套工装夹具(如图2所示)。     

经济型数控车床加工螺纹

经济型数控车床加工螺纹效率高、精度高、劳动强度低，但调整麻烦。例如车外螺纹试切首件，易产生螺纹中径尺寸过大，螺纹环现通端过不去，或螺纹中径尺寸小，螺纹环规止端已通过，或尺寸不够等问题，若再起动，重复加工又会乱扣。为此，我厂采取了如下措施。一、采用对刀程序在切削螺纹时，由于刀尖圆弧不大，不易测量，直圆弧不规矩，如果按预先规定的深度进行车助，’很难保证尺寸要求，为此，采用专门编制的对刀程序．这种程序与正式加工的程序类似，只是在正式加工程序的末尾再加上两刀车螺纹，并使车刀退回比起始点多导程整数倍的一段…     

基于机器视觉的车用注塑螺纹件缺陷检测方法

针对车用注塑螺纹件人工检测效率低、可靠性差等问题,提出一种基于机器视觉的车用注塑螺纹件缺陷检测方法。应用这一检测方法,通过自适应滤波方法改进坎尼算子,结合分水岭算法得到不同的增强图像特征。根据缺料、毛刺、包胶等三种典型缺陷的图像特征,训练支持向量机分类器,并以此分类器实现螺纹件的缺陷检测。结合UR5机械手构建测试平台,实现车用注塑螺纹件的全自动分拣与缺陷产品剔除。在检测方法中,通过改进的边缘分割算法提高检测的准确率和稳定性。通过试验表明,这一方法能有效检测车用注塑螺纹件的典型缺陷,结合机械手可以实现缺陷产品检测和剔除的全自动化流程。     

Z25-12A型自动搓丝机

自动搓丝机是用两块平搓丝板在有头部的螺钉、螺栓及其它类似零件的坯料上滚压螺纹的自动化螺纹加工设备。上料采用链条料斗,工作可靠、螺纹精度好、生产率高。适用于大量生产的标准件、汽车、拖拉机、电器等制造业。毛坯材料的极限强度为σ_b≤60kg/mm~2。     

加工深孔内螺纹浮动刀托

我分厂加工一件双头铜螺母,螺纹长度550mm,如果用普通刀杆加工,因刀杆长、强度低、刚度不足,易产生震动和让刀现象,劳动强度大,严重影响产品质量。结合我分厂的设备,设计了在刀杆上加一个浮动的刀托(见图),解决了这一问题,现介绍如下:     

丝杠调头延长使用寿命

由于车床加工螺纹件、短工件较多,丝杠一般在靠近床买箱的一端磨损较大,我厂所加工的阀体螺纹长度为25mm,总的行程不超过40mm,在设计丝杠时,我们特意考虑能调头使用。如图所示,丝杠的L处是丝杠螺纹,2个b处的外圆要保证其表面粗糙度值为低,因它要与挂脚相配     

改制丝锥在钻床上实现一次攻丝

在内螺纹加工中,人们多采用成套手用丝锥,加工大尺寸螺纹则劳动强度大、生产效率低;加工小尺寸螺纹,由于丝锥强度低,常发生丝锥扭断。若采用钻床加工,由于力矩大小难以控制,丝锥也容易发生扭断。 我厂有一零件,材料为30CrNi2MoVA热处理后硬度为37～42HRC,要求在该零件上加工M6的内螺纹。由于该材料的韧性特好,同时硬度又高,多次尝试采用手工及钻床攻丝,稍有不慎,即发生丝锥扭断,情况很是棘手。 我们依据丝锥工作的特点,分析了各种加工方法丝锥扭断的原因,对现有丝锥稍加改制在钻床上实现     

变径螺纹副研制

长期以来，使用的螺纹只有轴向6～8圈齿承受载荷，对于应用在特殊场合有尺寸限制的高强度螺纹，只能由具有高强度的特殊材料来制造，从而使螺纹的使用成本增加很多，有时甚至超过10倍以上。鉴于此，本文在研究普通螺纹副相互旋合的机理和进行普通螺纹的受力变形分析后，从螺纹的结构方面考虑．研制成了一种新型的螺纹——变径螺纹，使得由该结构螺纹组成的螺纹副联接强度比通常结构螺纹组成的螺纹副联接强度提高2倍。     

钢丝螺套的应用及其安装

1 钢丝螺套的应用 钢丝螺套是用菱形截面的钢丝绕制成的螺旋体，菱形钢丝是用轧制的方法成型，因此由钢丝螺套构成的螺孔具有高强度、高精度、高表面光洁度、结构紧凑、体积小、重量轻、内外螺纹同轴度好等特点，尤其是钢丝螺套以其相互分离的菱形截面镶嵌在内外螺纹的牙槽之中，使螺牙具有柔性特点。锁紧型钢丝螺套还可以对螺钉起锁紧止动作用。掌握了钢丝螺套的特性对螺纹连接结构的设计、加工制造和使用维护都会带来许多方便。下面就钢丝螺套的应用做简要介绍。 （1）用于增加低强度材料制造的机件螺孔的螺纹强度 钢丝螺套最广泛的用…     

如何确定铝件内螺纹底孔尺寸

在铝件上加工螺纹孔,原为攻螺纹后再装配螺栓,结果时常因螺纹烂牙而报废。现在我们采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,     

切向螺纹滚压头

在自动车床上使用滚压头加工螺纹是一种简单、实用的方法。其工作原理是同步旋转两个无相互定向的滚丝轮切向滚压螺纹。其结构如图所示。滚压头由基座 1、本体 2、轴 3、滚丝轮 4、双卡位弹簧5、拉杆 6、弹簧 7组成。本体 2通过拉杆 6使下滚丝轮先接触坯件 ,并在坯件上滚压出一定深度的螺纹。上滚丝轮在双卡位弹簧 5的作用下 ,落到坯件的凹线内 ,由于径向力增大 ,弹簧 7使本体微移动 ,上滚丝轮开始工作。滚丝轮应制成全牙型。这种滚压头结构简单 ,使用效果好 ,能加工精度高、强度好的螺纹。切向螺纹滚压头$中国一拖集团@吴玉晶…     

锯齿形螺纹样板的划线方法

锯齿形螺纹由于具有较大的强度和较高的传动效率,所以,在锻压机械、螺旋压力机、轧钢机等传递单向动力的地方,采用得比较广泛。由于锯齿形螺纹牙形的不对称性,牙形的概念容易搞混,搞错,在车制新件的时候,常会因为样板错误而影响工件质量,甚至报废。所以,制作精确的螺纹样板,用以指导加工,是车制出合格的锯齿形螺纹的一个重要条件。如图1截面所示,锯齿形螺纹牙形的主要尺寸如下:     

超高强度钢小螺纹孔加工工艺研究

目前,超高强度钢在各领域的应用越来越广泛,而在这类材料上加工小螺纹孔往往会产生断刀和乱牙等缺陷。为提高生产率,降低生产成本,急需研究出一种能够显著提高小螺纹孔质量的加工工艺。对超高强度钢上的小螺纹孔加工进行工艺试验,首先在同一件试验件上采用4种不同的加工工艺分别加工4组M2螺纹孔,然后使用螺纹塞规对这4组螺纹孔进行检测,可知热处理过程会对螺纹产生烧蚀,并且丝锥无法在热处理后的螺纹底孔上加工出有效螺纹。对工艺试验所得到的工艺路线进行优化,在热处理前使用手动成组丝锥中的Ⅰ锥加工螺纹,热处理时对螺纹孔施加保护措施,热处理后使用手动成组丝锥中的Ⅱ锥加工螺纹,最终所得到的小螺纹孔质量和加工效率都有了显著提升。