变量叶片泵降磨措施

分析了单作用变量叶片泵的磨损及泄漏问题,提出了具体的解决措施,即利用离心铝热剂法在泵体内腔形成耐磨陶瓷覆层,以及在铸件上烧结青铜取代叶片泵的两侧板;并说明了这两种工艺的工艺过程。     

风机叶片防磨陶瓷覆层SHS合成研究

提出了自蔓延高温合成制备风机叶片防磨陶瓷覆怪的新工艺,通过自蔓延高温合成与活性钎焊相互影响的研究,探讨了利用自蔓延高温反应自身热量进行Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷覆层与风机叶片的活性钎焊技术,并研究了镀Ｎｉ短碳纤维Ａｇ－Ｃｕ－Ｔｉ高韧性低膨胀复合活性钎料缓解中间层有效释放陶瓷覆层与风机叶片界面残余热应力的机理。     

自蔓燃—离心法制造陶瓷内衬钢管技术

详述了自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术及工艺特点。同时说明了影响产品性能的关键因素及该工艺具有的节能、省时和产品性能优异的特点。     

一种新型刀具材料——陶瓷—金属覆层刀具材料

通过在金属基体上覆层三元硼化物基陶瓷制备出的陶瓷—金属覆层刀具材料同时具有陶瓷材料硬度高、耐磨性好和金属材料强度高、韧性好、导热性好的性能优势 ,是一种极具发展潜力的新型刀具材料     

添加剂对静态铝热自蔓延高温合成陶瓷涂层影响的研究

研究了添加剂对静态铝热ＳＨＳ陶瓷涂层结构和性能的影响。试验得出，不同组成陶瓷层主要由α－Ａｌ２Ｏ３和少量铁尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３）组成。添加ＳｉＯ２作为稀释剂可以形成低熔点的富Ｓｉ相，改善陶瓷层脆性和致密性，从而提高力学性能和耐蚀性能。添加Ａｌ２Ｏ３对耐蚀性有利，添加铝对性能不利。     

基于离心SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,用X射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂SiO2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。     

自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术

详述了自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术及工艺特点。同时说明了影响产品性能的关键因素及该工艺具有的节能、省时和产品性能优异的特点。     

用覆层法强化钢材表面的耐冲蚀性

冲蚀是材料的一种表面磨损失效形式，会给流体机械造成严重的损害，通过选材和热处理不能取得明显的防护效果。不过采用表面强化的手段，有希望提高钢铁材料的耐冲蚀性。本研究设计了一系列覆层配料和熔敷工艺，并对其进行了冲蚀试验，得出了有益的结论     

40CrNiMo钢表面激光熔覆层力学性能研究

为了提高40CrNiMo钢基体的力学性能,采用1000 W光纤激光器在40CrNiMo钢基体表面上制备铁基熔覆层。分别采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、X射线衍射（XRD）、万能试验机、显微硬度计等分析测试手段对涂层进行分析。结果表明：制备的涂层表面平整,基体与熔覆层之间存在明显的过渡区域,结合界面无气孔、裂纹等缺陷,与基体形成了较好的冶金结合。熔覆层显微组织由马氏体和少量的M23C6碳化物组成,基体与熔覆层之间的过渡区域主要以细小的等轴晶为主,熔覆层中部则以柱状晶和少量的树枝晶为主。熔覆层性能优异,相对于基体的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了21.4%、22.9%和16.7%,显微硬度为415～450 HV0.2,均优于40CrNiMo钢。     

锤刀表面硬质合金覆层的性能及失效机理分析

在去毛刺机锤刀表面制备了硬质合金覆层,研究了锤刀表面硬质覆层的硬度及磨损形貌,并对其失效机理进行了分析研究,指出锤刀表面硬质合金覆层的主要失效机理是热载荷作用下的裂纹扩展。     

模具表面强化技术

一、扩散法金属碳化物覆层技术 1、技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，     

三元硼化物基金属陶瓷覆层性能的研究

以钼粉、铁-硼合金粉和铁粉为原料，加入料浆添加剂，制备出成形料浆；用料浆喷涂法在Q235钢基体上成形覆层坯体；在真空烧结炉中通过原位反应液相烧结工艺制备出三元硼化物基金属陶瓷覆层。覆层强化了钢基体的力学性能，覆层与钢基体产生牢固的冶金结合，并具有较高的硬度和优良的耐磨性、耐腐蚀性，在机械工程领域具有广泛的应用前景。     

陶瓷轴承零件表面特性检测技术

探讨陶瓷轴承零件表面特性的检测技术，包括光学法、超声波法、声发射、染色法和射线法等，详细介绍这些检测方法的优缺点及可以检测陶瓷轴承零件表面特性的相应项目。     

工程塑料表面金属覆层的激光定域精细去除

结合激光刻蚀手段与数控加工技术,提出了一种基于数控激光铣削的工程塑料表面金属覆层定域精细去除方法。考虑不同位置的零件对加工质量的要求不同,通过激光烧蚀实验结果得到了保证图形边缘质量的精密切边加工工艺并确定了相应的工艺参数。开发了基于实际进给速度自适应调整激光能量的覆层金属定厚度高效去除技术,完成了图形内部余量的去除,解决了机床实际进给速度受动态性能限制无法达到预设值而导致的目标材料过烧蚀问题。最后,以典型零件复合式三维信号发送/接收器为例,通过对工件图形分区域变参数加工验证了所提出的方法的可行性。实验结果表明:采用基于数控激光铣削的金属覆层定域精细去除技术能够完成典型样件的精密加工,加工的三维金属图形衔接精准,边缘光顺整齐,热影响区范围小,能够满足该类零件高质高效的制造要求。     

工程陶瓷的激光加热辅助切削技术

激光加热辅助切削工程陶瓷技术即使用激光作为外加热源先于刀具加热软化陶瓷工件,然后再使用刀具将软化的材料去除。较高的剪切变形区温度降低了陶瓷材料的屈服应力和硬度,陶瓷变形特征从脆性转变为塑性或者准塑性,从而提高切削效率,延长刀具使用寿命,有望解决陶瓷加工中的低效率和高成本现状。从激光加热辅助切削工程陶瓷研究进展、激光束的整合,以及切削机理等方面,对激光加热辅助加工工程陶瓷做了较为全面的论述。     

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分别ＳＨＳ法制备了陶瓷衬复合钢管,研究了ＳｉＯ２添加剂对ＳＨＳ铝热－重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构,相对密度与力学性能的影响,研究发现,复合钢管具有金属－过渡铁－陶瓷三层结构,在燃料过程中作为稀释剂存在的ＳｉＯ２,严重影响Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ熔体的重力分离过程,并对陶瓷致密化具有双重影响,陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在ＳｉＯ２在含量的２％时出现极大值,陶瓷硬度,断裂韧性与复合钢管抗压     

精密陶瓷的等离子加热切削

精密陶瓷硬度高,脆性大,在常温下是不能进行切削加工中的,因此,为了切削加工精密陶瓷,就必须要下一番工夫进行研究,作为解决的一种方法就是改变切削环境。     

陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷工艺控制技术

根据陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷成因,提出了一些有效的改进措施。重点强调了助燃剂的致密化作用,添加剂对陶瓷层热膨账系数的调整及防止压裂纹作用。     

精密陶瓷的等离子加热切削

研究表明,加热工件材料的威氏硬度和表面弹性波速度没有变化。另外,用金相显微镜和扫描式电子显微镜观察组织的结果表明,没有发现加工变质层、加热变质层(结晶粒的粗大等)和显微裂纹