塞列克索物理溶剂净化法

在使用物理溶剂脱除酸气的方法中,美国阿列德(Allied)化学公司发展的塞列克索法(Selexol)可能是最重要的一种。该法自1964年冬用于一套合成氨的脱CO_2装置以来,据不完全统计,在美国、西德等也已有约11套装置在运转,其中少数装置用于脱除H_2S,多数用于大量CO_2的脱除,詳见表1。该法使用的溶剂为多乙二醇二甲醚,化学     

应用贝尔佐纳陶瓷金属修复碳丙泵气蚀

南京化学工业(集团)公司氮肥厂合成氨生产工艺经过技术改造后,采用碳酸丙烯酯加压吸收的工艺,来脱除变换气中的CO_2和H_2S。三台碳丙泵均为美国宾汉姆——国际公司引进设备。其作用为利用碳丙泵将碳丙液打入吸收塔,吸收CO_2和H_2S后,通过能量回收透平装置去再生系统,将吸收的CO_2等气体释放出     

国内外动态

ICI公司在向日本千代田公司和德国曼内斯曼设备制造股份公司售出许可证后,又向英国戴维麦基公司出售了其第三张LCA技术许可证。这种合成氨技术比传统的技术投资省,占地面积小,特别适合第三世界国家新建合成氨装置。使用该技术NOx排放量减少87％,SO_2减少95％,CO_2减少     

用液力透平回收环丁砜脱碳溶液能量

在合成氨装置脱碳系统,环丁砜溶液在15公斤/厘米~2压力下吸收CO_2后,通过调节阀节流减压后,在常压下解析CO_2。环丁砜溶液的这部分压力能,白白消耗在调节阀上。为了回收这部分能量,1978年大庆石油化工设计院和总厂机修厂按照制氢装置环丁砜脱碳的条件,设计和试制了一台液力透平,并在哈尔滨电机研究所能量台上进行了试验,最高效率达到84％,运行工况点效率为83.9％。经升速、升压、降压以及实际工况点的运转表明,机组运行平稳可靠。现使用在合成氨装置上,运转正常。     

20万吨／年合成氨装置

一、前言四川化工总厂年产20万吨合成氨装置系中国成都化工工程公司与美国M.W.K.ELLOGG公司合作设计项目,美方提供工艺设计包,双方合作完成基础设计、工程设计。基于这样的性质,该装置在设计、施工、安装等方面所遵循的标准有一部分国际或美国较通用的工业标准,用于本装置防爆区域划分的标准为API RP 500A(美国石     

埃克森蒸汽转化炉简介

加拿大埃索公司(即美国埃克森在加的子公司)设在艾伯塔省的红水氨厂,是一个现代化的低能耗氨厂。该厂第二套合成氨装置设计能力为1600吨/日,于1983年2月建成投产。该装置由美国最大的私人工程公司柏克德公司承包设计,采用埃克森合成氨工艺,吨氨能耗720万大卡。该厂采用的蒸汽转化炉是埃克森公司开发的底烧大型工业炉。 埃克森蒸汽转化炉,既可用于制氢、合成氨,也可用于甲醇生产。其外形结构见图     

住友化学株式会社CO_2分离膜试验成功

正住友化学株式会社通过其CO_2M-Tech子公司推进的CO_2分离膜验证实验取得成功,并拟定2017年在日本建设工业化生产装置。住友化学株式会社于2013年设立CO_2M-Tech子公司,2014年和2015年分别将试验装置建在住友化学株式会社爱媛工厂和日本国内化学厂商的工厂内,并在实际运行中成功证实了分离膜的CO_2透过性和耐久性。公司计划将其广泛推广于炼油厂、合成氨厂等需进行氢气处理的化     

复杂控制系统在大型氨厂中的应用

一、前言近年我国由国外引进十三套年产30万吨合成氨成套装置,其中美国凯洛格公司、日本东洋工程公司均以天然气为原料,法国赫尔蒂公司以石脑油为原料.生产流程大同小异,控制系统也略有出入.但总的趋势可以认为,这几套引进装置的自动化水平能够代表当前世界大型合成氨装置的一般水平,也代表当前世界上自动化设计的一般水平(参见表1-1).     

注CO_2试验站设计中的几个问题

一、概述国内外实践证明,油田注CO_2是提高采收率的有效方法之一.大庆油田早在60年代就开始进行小井距注CO_2试验,经过较长时间的试验研究,现已进入工程设计阶段,大庆油田注CO_2试验站工程设计已基本完成,其中工艺部分是由法国TPG公司提供技术咨询. CO_2的来源,概括起来可分为两大类:一类是化工生产过程中的副产品;另一类是天然CO_2气矿.在合成氨及制氢的生产过程中,都会产出纯度很高的CO_2气体,试验站     

尿素装置仪表存在的问题及其改进方法

镇海石化总厂化肥厂尿素装置采用CO_2气提法年产52万吨尿素。由我国化工部第四设计院和荷兰斯太米卡邦及美国凯洛格大陆工程公司合作设计,这是我国首次与国外合作设计的大型尿素装置,主要设备也是国内第一次自行配套的。自1984年9月投产试车     

环丁砜-乙醇胺-水溶液的腐蚀与防腐

大庆石油化工总厂研究所为解决合成氨装置脱碳系统环丁砜-乙醇胺-水溶液对设备的腐蚀,研究使用V_2O_5作缓蚀剂,取得了较好效果。合成氨装置脱碳部分的设备和管线均为碳钢材料,原设计塔内壁涂刷的环氧树脂防腐层经几年使用,大多已剥落。每次检修都发现大量浮阀被腐蚀脱落,严重的一块塔盘浮阀脱落达80%。仅1978年因设备腐蚀造成的溶液泄漏就达7次,其中4次造成停产。腐蚀原因:环丁砜-乙醇胺-乙溶液吸收变换气中 CO_2,是物理、化学同时存在过程,其中有 H_2CO_3形成,使再生塔、再沸器严重腐蚀,即 Fe H_2CO_3→FeCO_3 H_2↑。此外,还有乙醇胺降解产物的腐蚀和电化     

中原化肥厂自控设计介绍

本文通过该厂合成氨、尿素装置的自控水平、部份控制方案,仪表选型介绍和讨论,以及通过对试车和生产实践暴露出来问题的分析,对今后类似装置的自控设计提出有益的建议,供设计和生产人员参考。中原化肥厂合成氨装置是引进英国ICI,AMV先进的低能耗制氨技术,由西德伍德(UHDE)公司承包合同。尿素装置采用意大利斯那姆帕罗吉蒂公司(Snamprogetti)氨汽提法尿素制造技术,并由该公司承包合同,总体设计和配套公用工程由我公司设计。由于合成氨装置中采用了燃汽透平机驱动工艺空压机,燃汽透平机尾气作为一段炉烧嘴的助燃空气,从而提高了装置的热效率。由于尾气引入一段炉,使得其控制关系变得复杂,对控制要求也高了。     

巴斯夫公司为BSE公司的CO_2制甲醇工艺定制催化剂

<正>巴斯夫公司与BSE工程公司签署一项协议,巴斯夫公司将为BSE工程公司开发的利用CO_2和过剩电流制取甲醇的工艺技术提供定制催化剂。BSE工程公司开发的这一全新储能技术可以将小型移动生产装置中过剩的电量和CO_2废气经济高效地转化为化学储能甲醇。建这种小型移动装置有两个要素:一是要靠近可再生能源电厂,二是要有产生CO_2的大规模工业化生产装置。首先,过剩电流通过不连续电解工艺制氢。     

CO_2再生塔导流筒结构的数值模拟优化设计

通过对合成氨装置CO_2再生塔导流筒的损坏形态进行分析,确立导流筒的固体计算区域和流体计算区域,建立了几何模型和数值模型;采用ALE方法,建立了导流筒双向耦合计算模型。按照生产中的物性参数定义流动介质属性,确定合适的边界条件,得出导流筒内流体速度场的分布,并确定了导流筒结构破坏因素,完成了导流筒结构的优化设计。     

合成氨装置贫液泵的节能改造

1 设备现状 30万吨合成氨装置脱C系统贫液泵1111-JA,系美国Binghem公司生产的单级单吸悬臂式离心泵,由一台Elliott 2CYR型蒸汽透平驱动,位号为1110-JAT,泵和蒸汽透平的主要性能参数参见表1。     

技术动态

正Covestro公司由CO_2生产聚碳酸酯多元醇首套商业规模装置投产PRW,2016-06-17德国塑料巨头Covestro公司的CO_2生产聚碳酸酯多元醇的首套商业规模装置投产。据该集团的首席执行官Patrick Thomas称,最终的多元醇可能含有多达20%的CO_2。该装置产能为5 kt/a,采用一种工艺,工艺不仅超过传统生产技术,与环境相容,而且最重要的是它可有助于节省稀缺的石油资源并扩大资源基础。使用CO_2为原材料的另一个来     

富余工艺空气作空分气源的改造

1.前言 我公司合成氨厂是80年代末引进的年产30万吨的大型合成氨装置,装置特点之一是低水碳比操作,降低一段炉负荷,并把部分负荷转移到二段炉,通过在二段炉中加过量空气,来满足二段转化所需的热量和合成氨所需的氮气。由于当时天然气供给不足,致使我公司合成氨装置达不到满负荷生产,导致工艺空气压缩机供应的工艺空气有部分富余（放空）。本文即介绍如何让空分分厂充分利用这一剩余资源,以实现节能降耗。 2.方案制定 2.1 装置介绍 2.1.1 工艺空气压缩机是由MS-3002重型工业燃气轮机驱动的离心式压缩机,从大气取气,经     

托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装

新疆库尔勒塔里木大化肥项目合成氨设计生产能力45万t/a,采用丹麦托普索公司S-300径向合成氨生产工艺,是目前国内单套生产能力最大的化肥装置之一。简要介绍了该装置合成氨反应的核心设备氨合成塔R-501内件的结构形式及工艺原理,并说明了内件的安装方法。     

微型机在尿素系统中的应用

我厂从比利时引进一套年产12000吨三聚氰胺装置,采用荷兰Starmlcarbon公司技术专利。“三胺”工厂由三聚氰胺工段和尿素工段两部份组成,本篇介绍微机在尿素系统中的应用。一、尿素生产机理分析尿素工段基本上采用Starmlcarbon全循环原理设计。该法基于大约在200kg/cm~2压力下,NH_3和CO_2生成甲铵然后甲铵脱水生成尿素。     

兰州石化公司大化肥“油改气”工程完成并顺利投产

20 0 2年 1月 ,兰州石化公司大化肥“油改气”工程投产并产出合格合成氨和尿素产品 ,这标志着首次采用国有技术对国内 3 0万ｔ/ａ合成氨装置进行“油改气”取得成功。兰州石化公司大化肥装置于 1 997年投产 ,以渣油为主要原料生产合成氨和尿素。为了利用我国西部地区丰富的天然气资源 ,降低生产成本 ,提高企业经济效益 ,在中国石油天然气股份有限公司的统一部署下 ,该公司于 2 0 0 1年 5月开始进行大化肥“油改气”工程建设 ,其主要目标是以涩北天然气替代渣油原料生产合成氨和尿素。在工程改造建设过程中 ,该公司对大化肥合成氨装置的气化…