UASB-接触氧化工艺处理屠宰及肉类加工废水

介绍了UASB+接触氧化工艺处理屠宰及肉类加工废水方案选择的依据、工艺流程、设计要点、工艺参数和运行调试。设计进水水质BOD5为2 000 mg/L,COD为4 000 mg/L,SS质量浓度为4 000 mg/L,NH3-N质量浓度为100 mg/L。处理后水质达到肉类加工工业水污染物排放标准(GB 13457-92)中畜类屠宰加工一级排放标准。     

屠宰废水处理设施改造工程实例

广东省某实业公司的屠宰场污水处理设施经改造后,采用水解酸化/接触氧化/气浮处理工艺处理屠宰废水。经调试运行,该工艺对屠宰废水的CODcr、BOD5的去除率均在95%以上,对SS及动植物油的去除率均在90%以上,NH3-N的去除率稳定在80%以上,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。     

预处理/UASB/MSBR/混凝沉淀处理屠宰废水

采用预处理/UASB/MSBR/混凝沉淀为主体工艺处理屠宰废水。工程运行结果表明,SS、BOD_5、COD_(Cr)、动植物油、NH)3-N和TP的去除率分别达到了96.7%、97.3%、96.4%、94.2%、88.1%和96.5%,出水水质达到了《肉类加工工业水污染排放标准》(GB 13457-92)一级排放标准。     

小型一体化MBR系统处理"农家乐"污水实例

采用小型一体化MBR系统处理"农家乐"污水,设计规模为4.0 m3·d-1.在进水COD、BOD5分别为400、200 mg·L-1,SS、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为120、40、25 mg·L-1,pH为6～9时,处理后出水的COD,BOD5分别为40.8mg·L-1,SS、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为2.4、1.6、2.5nag·L-1,pH为6～9.出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准.     

隔油—水解酸化—改良型SBR工艺处理酱椒废水

采用隔油—水解酸化—改良型SBR为主体工艺处理辣椒加工废水.结果表明,COD、BOD5、动植物油、NH3-N、和SS的去除率分别达到了94.8％、96％、97.8％、62.5％和95.6％,出水各项污染物指标达到了污水综合排放标准(GB 8978—1996)一级排放标准.     

厌氧复合床-序批式活性污泥法处理屠宰废水

采用厌氧复合床-序批式活性污泥法处理屠宰废水。在进水水质CODCr,SS,BOD5和NH3-N的质量浓度分别为1624,715,975和42mg/L的情况下,运行结果表明,处理后的水质CODCr,SS,BOD5和NH3-N的质量浓度分别达到了87,82,53和3.67mg/L。该工艺工程投资省,运行费用低,处理效果好,在中小型屠宰企业的废水治理中具有推广价值。     

UASB-SBR-MBR工艺处理棉蛋白废水

介绍了UASB-SBR-MBR工艺治理棉蛋白生产废水的工程实例。工程设计废水处理量为50 m3/d,实例表明在进水COD和动植物油、NH3-N、SS质量浓度分别为3 000~6 000 mg/L和50、50、1 500 mg/L时,对COD、动植物油、NH3-N和SS的平均去除率分别达到98%、80%、70%和95%,出水水质达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准(GB/T 18920-2002)中的绿化用水要求。实践证明,该工艺切实可行,系统运行稳定,可为棉蛋白行业废水处理提供一定的参考依据。     

鱿鱼加工废水处理工程设计实例

采用隔油-气浮-UASB-缺氧-接触氧化的组合工艺处理鱿鱼加工废水。工程运行结果表明,进水CODCr、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的质量浓度分别为4215、1974、1150、287、145mg／L时,处理后出水CODCr、BODS、SS、动植物油、NH3-N的质量浓度分别为150、56、228、55、39mg／L,满足GB8978--1996《水综合排放标准》三级排放标准的要求。该工艺处理效果稳定可靠,运行成本较低。     

水解酸化+SBR工艺处理生猪屠宰废水

生猪屠宰废水中含有大量COD(cr)、BOD5、NH3-N、SS、动植物油类等污染物，若不处理至达标直接排放，势必对环境造成严重污染。本工程主要采用水解酸化+SBR处理工艺，废水经处理后达标排放，该工艺耐冲击负荷能力强，占地面积小，投资费用低，运行成本少，操作维护方便。     

江门制革企业废水处理工程实例

制革企业车间排放废水,污染物浓度高,COD_(Cr) 6000 mg/L,SS 1200 mg/L,NH3-N 250 mg/L,色度1000 mg/L,TN 350 mg/L,本项目采用物化+生化+深度处理的工艺,项目建成经调试后,废水经处理设施处理后均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级标准。     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

新型三相内循环反应器处理生活污水的研究

采用新型三相内循环反应器处理生活污水,原污水COD值在228．3—592．5mg／L之间,NH3-N值在29．24～48．72mg/L之间,SS值在150～400mg/L之间,pH值为6．8～7．2,通过控制污泥浓度、水力停留时间及曝气量,分析了反应器对COD、NH3-N和SS的去除情况。试验结果表明：在污泥浓度为4500mg/L、水力停留时间为2小时、曝气量为200L/h的条件下,COD去除率为90．65％左右;NH3-N去除率为87．46％左右;SS去除率为94．7％左右。该反应器具有高效、低耗和低成本的优点,为处理生活污水提供了薪的参考依据。     

全白土催化剂生产旋液废水处理

针对某催化剂厂全白土车间旋液排放废水中悬浮物含量高的特点,采用分级沉降技术有效分离旋液废水中所含的白土催化剂,催化剂的分离率不低于80%;对分级沉降后的废水利用聚合氯化铝+助剂在废水温度为40～55℃、沉降时间为10min下进行处理,在聚合氯化铝最佳用量为80.0mg/L、助剂最佳用量为6.0mg/L时,悬浮物的平均质量浓度由27120mg/L降到20.0mg/L以下,废水中悬浮物去除率高于99.50%;浊度由1020FTU降到10.0FTU以下。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

石马河流域规模化养猪场废水混凝固液分离现场试验

对广东省东莞市石马河流域规模化养猪场现有的固液分离工艺进行改进,加入混凝系统,并进行现场试验,结果表明:混凝固液分离设备运行良好,出水CODCr为4 400～5 000mg/L,SS960 mg/L左右,不溶解的CODCr占总CODCr的质量分数降低到了18.1%～20.2%,B/C从混凝前的0.49增加到0.61,可生化性明显增加.改进后的固液分离工艺使总固体物质质量浓度从1.2×105～13×105mg/L降至880～980 mg/L,其去除率达99.1%～99.3%.混凝剂最佳投药为聚合硫酸铁(PFS) 聚合氯化铝(PAC) 阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM),投药质量浓度为(250 50 1)mg/L.     

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000~1500mg/L,ρ(BOD5)=300~450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40~50℃,色度400~600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求。     

水解-好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5分别为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水CODCr和BOD5分别为98．6mg／L和28．5mg／L,CODCr和BOD5的总去除率分别为96．5％和97．3％,符合国家污水综合排放标准。     

气携式水力旋流器处理含聚合物污水研究

设计出一种用于处理含油污水的新型气携式水力旋流器,采用该旋流器对油田聚驱采出污水进行了现场除油实验。实验研究表明:在原水油的质量浓度为1 000 mg/L左右、聚合物的质量浓度为400～500 mg/L的条件下,最佳分流比为30%、气液比为0.45,出水油的质量浓度在100 mg/L以下。与常规旋流器相比,气携式水力旋流器提高除油效率约10%,在油田聚驱采出污水处理中具有良好的推广应用前景。     

混凝与AB法联用处理制革废水

针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点,采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果;分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。研究结果表明:调节pH值为8.8～10.0,PAC的投加量为300～400 mg/L,混凝单元对制革废水的SS、色度、总Cr和CODCr的平均去除率分别为64.3%、69.2%、97.5%和23.5%;AB法的A段在HRT为50～55 min、DO质量浓度为0.8～1.2mg/L时,CODCr的去除率不小于48%,CODCr负荷达到15～17.8 kg/(m3.d);B段在HRT为8～10 h、DO质量浓度为2.5～3.0 mg/L时,CODCr的去除率不小于75%,CODCr负荷为0.55～0.75 kg/(m3.d)。制革废水经该工艺处理的出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。     

微波-Fenton-活性炭法降解有机磷农药混合废水试验研究

采用微波-Fenton-活性炭组合工艺对有机磷农药混合废水进行处理.研究了废水初始浓度、初始pH、FeSO4·7H2O及H2O2投加量、微波功率及辐照时间等因素对处理效果的影响.结果表明:在一定的试验条件下,对100 mL COD为360～400 mg/L的废水,当pH为3.5,活性炭投加量为3.0g,FeSO4·7H2O投加量为0.25 g,30％ H2O2投加量为1 mL,微波功率为680W,辐照时间为7 min时,处理后的出水COD可降至40～44 mg/L,COD去除率平均达89％.