改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

改性聚四氟乙烯膜用于油田污水精细处理

简述油田污水分离膜的应用研究现状。采用改性聚四氟乙烯膜进行油田污水处理,测试了温度、膜面流速、膜孔径、压差等对过滤速率的影响,设计了脉冲及预处理工艺来延长过滤周期。现场试验表明,采用改性聚四氟乙烯膜处理油田含油污水效果良好,处理后的水质指标基本达到SY/T 5329-1994要求,具备了工业性应用的技术基础。     

聚结式过滤器处理含油污水实验研究

研究采用聚结式过滤器处理含油污水,选取润滑油配制含油污水,研究了初始含油量、流量、静置时间以及乳化程度等参数对分离效果的影响.实验结果表明,初始含油量越高、乳化程度越小、除油效果越好.针对开发的聚结式含油污水过滤器,对其操作工艺参数进行了优化,流量应控制在600L/h左右,静置时间以30min为宜.     

双改性粉煤灰处理铁路含油污水

采用HCl、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)分别对粉煤灰进行单改性和双改性,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶转换红外分析(FTIR)分析粉煤灰改性前后的形貌与成分变化,结果表明通过HCl预处理后的粉煤灰表面粗糙,暴露出更多的活性位点,CTAB和PAM也成功的改性到粉煤灰表面.通过以某机务段含油污水为研究对象,研究改性粉煤灰的吸附性能.结果表明HCl+CTAB+PAM双改性粉煤灰对其含油污水的去除率达到74.86％,与原始粉煤灰相比提高近3.27倍.     

诱导射流气浮选和微动力过滤器处理含油污水

随着三次采油的广泛应用,大庆油田采出污水处理问题越来越突出.通过诱导浮选及微动力过滤现场试验,优化了运行操作参数,当诱导射流气浮选处理量4 000 m3/d,回流比40%,聚合氯化铝絮凝剂投加质量浓度20mg/L,污水有效停留时间15 min时,油去除率达70.6%.当微动力过滤器处理量800 m3/d时,在排水压力为0.3 MPa的条件下,投加聚合氯化铝絮凝剂10 mg/L,其出水达到了中渗透率油层回注水水质指标.     

高频振动膜处理含油污水实验研究

使用机械振动和超滤组件结合的高频振动剪切超滤膜过滤系统,来考察振动频率、进口压力、料液流量等因素对膜系统渗透通量和分离性能的影响。利用清水、含油污水和0．1％NaOH溶液来研究高频振动剪切超滤膜过滤系统的性能,对比了常规静态错流膜过滤与高频振动剪切膜过滤,验证振动剪切膜过滤方式的可行性和有效性。     

改性微米级磁性颗粒处理含油污水性能研究

随我国主力油田开发进入中后期,大量化学药剂被用来提高采收率,产生了大量稳定性很强的含油污水,传统方法处理该类含油污水时效果较差,使用磁性纳米材料处理含油污水的方法被提出来,但其存在成本过高的问题。针对该问题,本文提出使用成本较低的改性微米级磁性颗粒处理含油污水,结果表明,使用改性微米级磁性颗粒处理含油污水可行,并明确了微米级Fe_3O_4@SiO_2磁性颗粒/十二胺加入质量比为0.5时所得颗粒处理含油污水效果良好。     

炭膜处理含油污水的实验研究

在膜法处理含油废水操作过程中,维持高渗透通量、减小膜污染是提高膜利用率急需解决的问题。今对目前难以分离的油田乳化状废水,采用自制的孔径为0.6~2.5mm的单根和七根管状炭膜,用原油和水经超声波乳化而成的油水乳化液为原料,通过测定膜的除油率及渗透液含油量等参数,考察了不同孔径炭膜的除油效果,确定了适宜的分离油水用膜及相应的操作条件。实验结果表明,炭膜处理含油污水是可行的。在实验范围内,炭膜的除油率可达97%以上、渗透液含油量小于10mgL-1,可达到国家环保排放要求。在炭膜孔径为1.0祄、流体流动雷诺数为5660~10110和压差为0.1MPa条件下,操作过程具有较大的稳定渗透通量和较小的膜污染。     

几种形式精细过滤器在海上油田含油污水精细处理中的应用比较分析

随着国家相关部门对海上油田污水排放要求越来越高,以及低渗区块的不断增加,海上油田含油污水处理中精细处理显得越发重要,现阶段,对于含油污水精细处理的最常用设备即各类型精细过滤器,本文将针对几种精细过滤器的适用范围、产品特点以及技术参数等进行初步比较分析。     

抗污染陶瓷膜改性及其在处理含油污水中的应用

陶瓷膜是处理含油污水最有前景的方法之一。膜污染是处理过程中不可避免的现象,导致能耗增加和寿命降低,因此提高陶瓷膜在含油污水处理中的抗污染性非常重要。首先总结了陶瓷膜的各种改性方法,对比了改性陶瓷膜的性能。除了传统的溶胶-凝胶法和浸涂法外,原子层沉积法在控制层厚度和调整孔径方面也有望用于陶瓷膜改性。增强表面亲水性和表面电荷是提高陶瓷膜处理含油污水性能的两种最常用策略。纳米金属氧化物,如TiO₂、ZrO₂和Fe₂O₃以及氧化石墨烯被认为是陶瓷膜改性的潜在候选物,用于提高通量和降低污染。被动抗污陶瓷膜,例如光催化和带电陶瓷膜,在污垢控制、油截留和通量增强方面展现出潜力。最后对陶瓷膜的市场规模和发展趋势进行了展望,指出必须加速高端抗污染陶瓷膜的研发,以满足更复杂的含油污水处理,例如油田含聚污水、压裂返排液等。     

连铸含油污水处理新工艺的研究

介绍了钢铁企业连铸系统含油污水(二次冷却水)处理的改进工艺,采用以化学除油器为核心的流程替代传统的平流池的工艺,实际应用中可以起到除油和除尘的目的,克服了平流池工艺除油不彻底的缺陷,基本能够满足生产的需要.通过对生产实际中发现的问题进行分析,指出了该工艺存在的不足之处,并提出了相应的改进建议.     

阳离子聚丙烯酰胺处理油田含油污水的实验

以季铵盐阳离子聚丙烯酰胺(LBT)作絮凝剂，以复合聚氯化铝为混凝剂，对河南油田双河联合站含油废水进行了处理。结果表明，ρ(油)为600mg／1．的主流程废水，在复合PAC投药质量浓度为150mg／L，LBL质量浓度为lmg／L时，处理水含油质量浓度可达1．8mg／L，去除率为99．7％；CODcr为l000mg／L的次流程废水，在复合PAC质量浓度为200mg／L，LBT质量浓度为2mg／L时，处理水的CODcr在l40mg／L左右，去除率为86．0％。     

生物电Fenton系统对餐饮含油废水处理研究

利用生物电Fenton系统对某高校食堂的餐饮含油废水进行处理,探讨了系统对餐饮含油废水的处理性能,考察了温度、阴极液初始pH和阴极曝气量等因素对系统性能的影响,并进行了工艺条件优化。结果表明,系统运行的最佳工艺条件:温度35℃,阴极液初始pH=3,阴极曝气量0.2 L/min。在最佳工艺条件下,阳极COD去除率、阴极油去除率和输出电压分别达到91.1%、95.3%和431.9 m V。     

发电厂含油废水处理系统的改造

根据含油废水的特性，对应用物化隔油-破乳浮选-混凝气浮-粗粒化过滤-活性炭吸附工艺处理发电厂含油废水的情况进行了详细的介绍。多年的运行经验证明，在进水石油类为54．3～207．9mg／L的情况下，出水可降至0．6～1．6mg／L，去除率达99．2％。     

石油污染土壤淋洗修复产生含油废水的处理研究

以石油污染土壤淋洗修复产生的含油废水为研究对象,采用复配絮凝剂-超滤膜组合工艺处理含油废水,考察了絮凝剂的配比、加入量、pH、搅拌速度和搅拌时间以及超滤膜的进料流量和压力等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明,废水处理的最佳工艺条件:复配絮凝剂由质量分数5%的PFS和质量分数5%的PAC组成,投加量分别为30、10mL/L,助凝剂为质量分数0.05%的PAM,投加量为1mL/L,搅拌速度为120r/min,搅拌时间为9min;进料流量为50L/h、压力控制在0.5MPa。最佳条件下,最终出水含油质量浓度0.14mg/L、CODCr41mg/L、SS1mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准和回注水标准。     

吸附-生物再生耦合技术处理含油废水的研究

含油废水的深度处理难度较大,目前以吸附法应用最广.针对吸附剂的再生难题,提出以吸附-生物再生耦合技术深度处理含油废水.利用火电厂废弃粉煤灰经化学改性制得吸附剂,采用耐高温高效石油烃降解菌群对饱和吸附剂进行再生.吸附-生物再生技术可控制出水油质量浓度＜ 1mg/L,CODCr＜ 20 mg/L,再生循环50次后再生效率维持在70％以上.现场应用结果表明:该工艺技术的出水指标比传统的处理技术更严格,而处理成本则比传统工艺降低60％以上.     

含油清洗废水联合处理工艺研究

针对装载各种油类物质的化工集装罐清洗废水难生物降解,乳化程度高的特点,分别采用化学混凝破乳法、生物处理法及混凝处理与生物处理相结合的方法对其进行了处理。结果表明:在5种无机混凝剂中,处理效果最好的为聚合氯化铝,其最佳投加质量浓度为0.35 g/L,最适pH为6.8;微生物处理实验中,驯化得到一株可降解混合油的菌株,其最佳投加体积分数为12%,培养时间为36 h。研究证明,生物—混凝联合工艺优于混凝—生物联合工艺,该联合工艺可使COD去除率达到98.57%,油去除率达到95.18%,处理后水可作为清洗水回用,实现了节能减排。     

改进超滤技术处理废乳化液的试验研究

根据超滤技术在实际工程应用中所存在的问题,试验研究了废乳化液的pH、温度和超滤膜管的清洗方式对膜通量和衰减速度的影响规律,并优化了上述指标的操作参数.实际运行结果表明,原来存在的问题得到了很好的解决,工艺处理效果很好.     

PAC絮凝-膜分离法处理油田废水的研究

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物,严重污染了生态环境.石油工业含油废水常用PAC絮凝法处理,但处理后废水的含油量、CODCr难以达标.作者采用PAC絮凝-膜分离法联合处理油田含油废水,效果显著.实验结果表明:处理后的含油废水出水水质与絮凝条件、过滤条件等操作参数有关.当PAC投加质量浓度为70～80 mg/L,反应pH为7～8,反应时间为70 min,微滤过滤温度为40℃,错流速度为2 m/s时,含油废水中的油、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99%、98%和91%,出水水质可达一级排放标准.