热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

板带箔轧制的厚度自动控制系统

我院开发研制的板带箔厚度自动控制（AGC）系统已与40多台轧机配套，广泛用于铝、铜及钢铁板带箔生产。大量生产实践表明，系统工作系统稳定，厚度控制精度高，产品精度达到了国外同类轧机的水平，居国内领先地位。本文概括地介绍了该系统的各种控制环节与控制方法以及未来的开发研究方向。     

梅钢热轧厚度控制过程

热轧带钢厚度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标,而厚度控制技术是实现轧制高精度热轧产品的重要手段。介绍了梅钢热轧产线的厚度控制系统,阐述了模型厚度设定程序及控制方法,包括厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC的应用,并分析了几种厚度异常原因和解决措施。     

单块钢变厚轧制在传统热连轧的开发与应用

摘要：通过对比2种不同变厚技术方案,确定较优方案为在常规热连轧机上利用监控AGC系统（厚度自动控制系统）。使用一般长度尺寸的一块板坯,由厚规格穿带,一旦完成就通过改变带钢目标厚度,相应改变各机架的压下辊缝,从而达到目标厚度。通过优化精轧负荷分配、卷取区域侧导板控制方式、夹送辊压力、卷筒张力等参数,末架最大轧制力从14190kN降低到12340kN,卷取夹送辊压力由68kN降低到60kN,卷筒尾部张力从450kN降低到390kN,变厚长度可控制在120m之内。利用此技术,2018年已经生产出近8000t由1.5mm变厚到1.2mm的热轧产品,而且这些产品在尺寸与性能上均能满足用户要求。实践证明,在传统热连轧机上采用变厚轧制技术生产薄规格热轧板是可行的。     

有色金属热轧机组关键液压缸的密封形式及选用

有色金属板带材加工工艺中,热轧是加工工艺关键之一,对板材的性能有着重要的影响。作为有色金属板带材热轧机组轧制关键设备中的AGC油缸及轧辊的弯辊缸、平衡缸,其密封性能的好坏直接影响轧出的板材的板型和厚度精度。本文针对目前铜铝板带材热轧机设备的这三种关键油缸,探讨了如何设计和选用油缸的密封结构、密封形式以及密封件的材料。     

统计资料

表１２００２年３月６日美公布的钢铁工业救济措施中进口税率（２０１条款）品种税率％２００２２００３２００４（一）普通中厚板（带）１．厚度＞＝４．７５mm酸洗中厚板卷３０２４１８２．厚度４．７５－１０mm中厚板卷３．厚度４．７５－１０mm中厚钢板４．厚度＞１０mm厚钢板卷５．厚度＞１０mm厚钢板（二）普薄板１．热轧普薄板（带）１．１热轧花纹普薄卷１．２热轧花纹普薄板１．３厚度３－４．７５mm热轧酸洗普薄卷１．４厚度３－４．７５mm热轧普薄卷１．５厚度３－４．７５mm热轧普薄板１．６厚度＜３mm热轧酸洗普薄卷１．７厚度…     

热轧薄规格带钢生产“气垫式”防划伤系统开发

针对热轧带钢生产中表面划伤问题进行原因分析，并决定利用气体喷射技术实现带铜与铺板分离，有效地避免了带钢在高速输送过程中由于摩擦而造成的带铜划伤。     

现代热连轧AGC控制系统

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一,厚度自动控制(AGC)是现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分.从分析板带钢厚度波动的原因及其变化规律出发,论述了厚度自动控制的控制策略,阐述了GM-AGC(反馈AGC)、FF-AGC(前馈AGC)、油膜补偿、活套补偿、宽度补偿、弯辊补偿,X-射线监控、冲击补偿、偏心补偿、刚度曲线拟合、蝶形补偿、尾部补偿、活套张力补偿、自动复归、ABS-AGC(绝对AGC)、REL-AGC(相对AGC)的控制原理及编程方法.     

铝箔轧机的厚度反馈控制

本文主要阐述铝箔轧机厚度自动控制系统中的张力AGC、速度AGC以及张力—速度AGC的控制原理及系统组成。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

文章以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例，详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理，为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

铝箔轧机厚度自动控制及最佳化生产的技术分析

着重分析了铝箔生产中厚度的几种自动控制方式,并结合DAVY轧机的SYSTEMTWO软件,对计算机实现厚度自动控制的方法进行了介绍,同时进一步阐述了如何利用厚度自动控制原理实现铝箔轧机的最佳化生产。     

万能铝箔轧机液压厚度自动控制系统控制模式及其选择

本文概述了万能铝箔轧机的工艺特点及其液压厚度自动控制系统必需具备的控制模式（各种AGC及多级AGC），并且讨论了如何在实际生产中正确地选择控制模式。     

针对尾部厚跃的热轧自适应硬度前馈控制

通过在热轧带钢厂的长期实验，找出了一种能有效提高热轧带钢厚度质量的控制方法，该方法利用F1机架的硬度信息对下游机架进行前馈，并通过对F1机架尾部轧制力和尾部出口厚差求取相关系数作为自适应系数来修正尾部增益。自投入应用后，取得了显著的控制效果，本体厚差波动明显减小，尾部厚跃基本消失，为厂家带来了良好的经济效益。     

基于神经网络的自适应厚度控制

板带材轧制过程是一个复杂的非线性过程,厚度自动控制（ＡＧＣ）是轧制过程自动化的重要组成部分。提出一种基于神经网络的自适应厚度自动控制（ＮＮＡ－ＡＧＣ）方案,提出适于过程控制的网络激励函数和改进的ＢＰ网络训练算法。仿真结果表明：ＮＮＡ－ＡＧＣ系统具有良好的自适应跟随和抗扰性能;新的网络激励函数和训练算法切实满足过程控制的需要。     

高速X射线溅厚仪及其应用

高速非接触Ｘ射测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁,铝,铜,纸张等行业的厚度公差精度控制的重要仪器。它对企业的产品具有改善质量,降低成本,提高产品、增加竞争力的作用。     

玉钢850中宽带轧机AGC液压系统简介

介绍AGC板带厚度自动控制系统的控制原理，结合该系统在玉钢850轧机的应用情况。详细分析其控制过程和相关控制特点。     

轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

21世纪钢铁企业结构与钢铁工业发展模式（续一）

四、关于不同类型钢材的生产流程结构分析当前,我们首先应该认真地研究扁平材（板、带）的生产结构。1．薄板——薄板坯连铸一连轧的冲击由传统热轧宽带钢生产产品厚度的典型分布图11,可见传统热轧带轧机生产的厚度主要分布在2．00～2．99mm约占47．5％;300－4．99mm占25．7％;1．50～1．99mm占14．3％;而＜1．50mm仅占0．3％。90年代以来,由于薄板坯连铸一连轧工艺的发展,使得热轧薄板的最小厚度已经有可能达到lmm以下,而其生产主要厚度范围将分布在1．0－3．omm之间。对于传统冷轧带钢轧机的产品而言,厚度约有60％分布在0．6～回…     

热连轧Q预测前馈AGC研究及应用

针对造成热轧带钢产品厚度波动的主要因素,提出了将轧件塑性系数和入口厚度作为输入变量的前馈AGC控制算法。阐述了Q预测前馈AGC控制系统原理,带钢跟踪方案和塑性系数Q线性化预测算法。现场应用表明,Q预测前馈AGC对抑制热轧带钢厚度偏差具有显著的效果。     

耐候钢铜脆缺陷的分析与控制

对耐候钢的铜脆缺陷影响因素进行统计分析。结果表明：在现行热轧工艺制度下,在炉时间对铜脆缺陷的影响最为显著,其次是厚度和出炉温度,铜镍比的影响最小。通过优化热轧工艺可以减少铜脆缺陷的发生。