稠油油田调剖工艺技术的研究及应用

鲁克沁油田是国内超深稠油油田,由于粘度高、埋藏深,其开发难度堪称世界级难题。2003年鲁克沁油田鲁2块投入注水开发,取得了较好的开发效果。随着注水开发的深入,部分井水窜严重,指进现象突出,对应油井含水上升速度加快,剖面及层内矛盾加剧,影响油田注水开发效果。针对这一矛盾,调研了国内稠油油田调剖工艺现状,首先对鲁2块注水矛盾比较突出的鲁2-5注水井组进行了调剖工艺研究,并现场应用,取得了较好的井组降液及增产效果,为油田后续开展水井调剖改善水驱效果开辟了先河,具有广阔的推广及应用前景。     

龙虎泡油田注水井调剖措施评价方法的建立

注水开发油田为缓解油层层间和层内矛盾,常用调剖剂来改善吸水剖面,目前国内外通常是定性评价调剖效果。为此,利用注水井调剖措施前后吸水剖面的资料分析调剖效果,结合数理统计公式及劳伦兹曲线对调剖措施效果进行了定量研究。定义了水井调剖前后劳伦兹曲线的不均匀系数,水井调剖变异系数,吸水剖面均质系数,吸水剖面突进系数,定量评价调剖措施改善吸水剖面的效果,弥补了定性判断调剖是否有效的缺陷,通过应用龙虎泡油田调剖措施资料,分析认为该方法对于水井调剂具有较好的应用效果。     

鲁克沁油田35兆帕超临界注汽的试验与应用

目前国内21MPa亚临界压力蒸汽开采超深层稠油效果不佳,为解决鲁克沁油田超深层稠油开发难题,吐哈油田提出超临界注汽热采方案,对鲁克沁油田超深层稠油进行了35MPa超临界蒸汽吞吐先导试验,结果表明,利用超临界注汽对超深层稠油开采效果明显,为有效开采鲁克沁油田提供有利技术支撑。     

超深稠油水驱开发效果评价

鲁克沁深层稠油油田发现于1996年,由于油层埋藏深(-2300m~-3700m),原油粘度大(50℃地面原油粘度可达9569-20150mPa·s,地下原油粘度为154~526mPa·s),开发难度大,初期只有部分单井投入试采,2000年油田各区块开始陆续投入开发。2003年在前期室内物理模拟对水、蒸汽、化学剂段塞、二氧化碳段塞、天然气段塞和烟道气段塞驱油效率的评价和筛选的基础上,表明注水开发是经济技术条件下可行的开发方式,优化后的最佳开发方式为衰竭式开发一年后转注水,其它开发方式投入成本较高,还有待于试验后逐步推广。论证完成后首先在投入开发较早的鲁2块投入试注工作,半年后注水见效,2005年以来,区块连续4年保持稳产,取得了良好的注水开发效果。在前期试注成功经验的基础上,鲁8块、玉东区块也相继投入注水开发,注水开发后油田单井产能明显提高,油田稳产上产基础稳步夯实,经济效益和社会效益显著。     

鲁克沁储集层地质油藏因素对酸化工艺的影响研究

鲁克沁油田稠油资源丰富,但油藏埋藏深,原油粘度高,酸化作业受到一定限制。本文论述了稠油油藏的油藏地质因素对酸化工艺的设计和施工的影响,并根据长期的室内研究和现场应用提出了鲁克沁稠油储层酸化改造措施用酸液和设计的指定性原则,并取得较好的实践效果,为稠油油藏有效开发探索了一条有效途径。     

鲁克沁深层稠油开发技术

鲁克沁深层稠油油田发现于1996年,由于油层埋藏深（-2300m～-3700m）,原油粘度大（50℃地面原油粘度可达9569～20150mPa.s,地下原油粘度为154～526mPa.s）,开发难度大,初期只有部分单井投入试采,2000年部分区块开始投入开发。先后采用电加热、泵下掺稀、泵上掺稀、水平井、注水、注天然气开发等试验,通过多年摸索,逐步形成了泵上掺稀、大泵提液、注冷水保持能量计注天然气等合于鲁克沁深层稠油开发配套技术,开发配套技术日臻成熟,深层稠油开发效果逐步显现,为规模开发鲁克沁深层稠油奠定了坚实基础。     

肇261区块注水井调剖效果分析

本文通过对区块08至09年注水井实施调剖及其连通油井受效情况分析。得出水井调剖可有效控制油井含水上升速度,减缓注水井层间矛盾,扩大水驱波及体积,提高油田最终采收率,是油田注水开发过程中稳油控水的一项关键技术;同时在进行调剖时,优选调剖剂类型,可取得更好的调剖效果。     

超深稠油出砂机理研究及配套防治对策进展

鲁克沁油田是国内超深稠油油田,储层胶结疏松,从油田开发伊始,就表现出砂现象。随着油田进入中高含水期开发,增大生产压差提液采油成为油田稳油控水的主要技术,而其带来的问题就是储层出砂严重,原有的防砂技术应用效果不理想,已不能满足油井正常生产需求。为此,工程技术人员在已有的防砂技术基础上,通过对国内外稠油防砂技术的大量调研,针对鲁克沁超深稠油油藏特征,研究与应用绕丝筛管（割缝管）砾石高压充填防砂技术与地层预处理降粘解堵、压裂解堵技术相结合的配套防砂工艺技术,现场应用效果显著。该项技术的成功应用,为鲁克沁油田中高含水期稳产、上产提供了技术保障,推广应用前景广阔。     

鲁克沁超深稠油防砂技术研究及应用

鲁克沁油田是国内超深稠油油田,储层胶结疏松,从油田开发伊始,就表现出砂现象。随着油田进入中高含水期开发,增大生产压差提液采油成为油田稳油控水的主要技术,而其带来的问题就是储层出砂严重,原有的防砂技术应用效果不理想,已不能满足油井正常生产需求。为此,工程技术人员在已有的防砂技术基础上,通过对国内外稠油防砂技术的大量调研,针对鲁克沁超深稠油油藏特征,研究与应用绕丝筛管（割缝管）砾石高压充填防砂技术与地层预处理降粘解堵、压裂解堵技术相结合的配套防砂工艺技术,现场应用效果显著。该项技术的成功应用,为鲁克沁油田中高含水期稳产、上产提供了技术保障,推广应用前景广阔。     

高压充填防砂配套工艺技术应用效果评价

鲁克沁油田是国内超深稠油油田,储层胶结疏松,从油田开发伊始,就表现出砂现象。随着油田进入中高含水期开发,增大生产压差提液采油成为油田稳油控水的主要技术,而其带来的问题就是储层出砂严重,原有的防砂技术应用效果不理想,已不能满足油井正常生产需求。为此,工程技术人员在已有的防砂技术基础上,通过对国内外稠油防砂技术的大量调研,针对鲁克沁超深稠油油藏特征,研究与应用绕丝筛管(割缝管)砾石高压充填防砂技术与地层预处理降粘解堵、压裂解堵技术相结合的配套防砂工艺技术,现场应用效果显著。该项技术的成功应用,为鲁克沁油田中高含水期稳产、上产提供了技术保障,推广应用前景广阔。     

海26块降低自然递减方法研究

海26块是一个普通稠油注水开发复杂断块油藏,经过多年常规注水开发,在生产中暴露出诸多问题——局部注采系统不完善、复杂小断块注采井网完善难度大、各项措施增油效果逐年变差等,虽然近几年不断根据油田开发形式需要及时调整注水工作,但2006年断块自然递减率仍为22.1%,为了进一步延长油田稳产,2007年在完善注水井管理制度的基础上,通过实施一系列的转注、层段重组、深度调剖及油井调参、热洗等油水井配套措施,有效地降低了断块自然递减,实现了老井稳产。     

埕岛油田中二区水井调剖技术适应性研究

埕岛油田中二区是典型的河流相砂岩沉积,储层非均值性强,注水开发以来,长期采用一套层系、滚动开发的方式,导致注采矛盾突出、含水高且上升较快;受海上特殊工作环境及作业力量的限制,水井检修周期长,层间调配不易实现.针对这种情况,在部分井组开展了调剖实验,并取得了良好的应用效果.分析认为水井调剖能够有效缓解注采矛盾、改善开发效果,可以作为区块“控水稳油”工作的一个重要手段.     

鲁克沁东区稠油超临界蒸汽吞吐评价

鲁克沁采油厂稠油具有高粘度、高密度、高凝固点、高非烃含量、中等含蜡量"四高一中"的特点,目前鲁克沁采油厂稠油开发主要采用的是泵上掺稀油的冷采方法,并取得良好的效果,但是由于稀油资源紧缺,为了加大开发稠油的力度,鲁克沁采油厂积极实验探索新的开采方法,在东区Y4P1井和Y501井进行了超临界蒸汽吞吐的矿场实验,取得良好效果,为鲁克沁超深稠油开发奠定了基础。     

油水井双向调堵在胡尖山油田胡154区块的应用

胡154区块油藏自注水开发以来,水驱矛盾日趋加剧,井组平均增油量较前两年下降明显,常规调剖堵水效果逐年变差。现场对提高油井受益有效期,提高注水井调驱治理效果有迫切需求。结合前期现场验证,提出堵水调剖双向调堵技术,对胡154区块高含水井组进行双向调堵治理。该工艺对传统调堵工艺参数进行了优化,优选适合胡154区块的关键堵剂体系。选择注采关系对应明显的注水井和油井,采用段塞式注入工艺,成功实施了双向调堵试验,降水增油效果良好。     

螺杆泵采油技术的研究及应用

鲁克沁油田为了提液增产,针对其超深稠油油藏储层出砂严重的特点,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵携砂采油深配套工艺技术.该技术为超深稠油油田中高含水期实现经济高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景.     

大剂量堵水调剖智能泵注系统管理

作为油田稳油控水核心技术的大剂量堵水调剖技术,由于油层注入量、调堵程度、强度等复杂因素影响,以往的措施平均有效率只有43.6%。项目组根据十几年的现场施工经验,提出了系统调堵工艺方案,并且针对稀油注水区块研制了弱凝胶调驱剂,有效地调整了吸水剖面,改善了层内层间矛盾;针对稠油热采区块研制了复合堵剂,从而实现了大剂量整体化学堵水,延缓了水淹速度,提高了稠油区块的采收率;针对目前调堵剂注入设备存在的问题,研制了智能泵注系统,可长时间全天候连续运行,能满足大剂量调剖、调驱的需要,从而形成了成熟的大剂量调剖堵水配套工艺技术,有效地解决了稀油注水开发区块后期、稠油水淹区块的"水患"问题,取得了较好的经济效益和社会效益。     

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。     

稠油降粘技术在新木前南的应用

针对前南区块原油粘度较高,注水驱油效果差,注水方向性水窜,注水调整难度大,井区局部剩余油富集,具有调剖及降粘措施实施基础,受油品性质的影响,注水开发效果差,注水波及范围有限,油井平面差异大.对井区部分水窜方向明显的水井前期调剖,后续进行注水降粘驱油取得好的开发效果.     

弱凝胶调驱在海1块普通稠油油藏的应用

海1块为一注水开发普通稠油油藏,分层注水和水井调剖是这一油藏的主导开发技术,处于"双高"开发阶段,面临剩余油分布零散、水驱动用程度严重不均等开发矛盾。开展弱凝胶调驱试验前区块采出程度35.6%,综合含水86.3%,2010年开展了弱凝胶深部调驱工作,规划29个井组,设计三个段塞,注入量为0.2PV,先期实施的5个井组取得了较好效果,研究表明常规水驱油层动用不均、弱凝胶调驱有效降低油水粘度比、合理的井网井距、聚合物成胶稳定性是调驱见效的主要因素。     

濮城油田预交联凝胶驱油技术

濮城油田经过多年的注水开发,注水开发效果在逐渐变差.近年来虽然开展了多次调剖,但由于调剖技术的局限性,提高波及系数有限,随着调剖次数的增多,效果逐渐变差.为了进一步提高采收率,开展了预交联凝胶驱油技术.在室内试验研究的基础上,通过现场实施取得了较好的增油效果.