鲜茧前处理工艺对缫丝及生丝性能的影响

为探讨鲜茧前处理方式对生丝性能的影响,选择干茧、冰冻茧为研究对象,采用真空渗透、煮茧(不煮茧)、立缫工艺生产35dtex(30/33D)生丝,按照织造要求进行浸泡处理,测试生丝的性能。结果表明:干茧生丝、鲜茧生丝的抱合性能良好,平均抱合次数均超过100次;浸泡处理后,鲜茧生丝丝胶稳定性较差,其抱合力下降幅度较大;鲜茧经过煮茧工艺,在一定程度上能够提高生丝的抱合稳定性;干茧生丝、鲜茧生丝及其浸泡后生丝的结晶度、取向度相差不大;干茧生丝、鲜茧生丝及其浸泡后生丝的断裂强度均超过3.5cN/dtex,能满足基本的织造要求。     

鲜茧生丝/干茧生丝浸渍前后质量对比研究

鲜茧缫丝目前在中国一些生丝主产区具有较大规模和份额,鲜茧生丝按照商检标准检验与干茧生丝并无明显差别,但在织造过程中出现了较多质量问题。通过对干茧生丝、鲜茧生丝在浸渍前后的清洁、洁净、抱合等质量指标的检验,探明了生丝浸渍前后的质量差别;分析了生丝浸渍后抱合指标严重下降的原因,为识别鲜茧渗透缫制的生丝提供了一种检测方法;通过减压自动煮茧机设备及工艺可以显著改变丝胶的黏合度,从而提高生丝浸渍后抱合成绩的稳定性,提高鲜茧生丝/干茧生丝质量。     

鲜茧生丝与干茧生丝的结构性能差异研究

为了更好地了解鲜茧缫生丝与干茧缫生丝在结构性能上的差异,以同一产地的蚕茧为研究对象,分别缫制成鲜茧生丝和干茧生丝。对生丝的力学性能、纵向形态、表面基团、结晶度等进行测试和分析;在此基础上,将生丝进行泡丝处理,对浸泡后生丝的力学性能、相关的品质指标等进行测试。结果表明:在其他工艺条件相同的条件下,鲜茧生丝与干茧生丝在纵向形态、微观结构上差别不大;抱合、洁净成绩基本相同,但与干茧丝相比,鲜茧生丝的初期丝胶溶失率较大,断裂伸长率较小,清洁成绩较低。经过泡丝工序后,鲜茧丝的抱合、清洁、洁净性能明显低于干茧丝,这对后续的织造可能会造成一定的负面影响。     

鲜茧丝与干茧丝在梭织纬线上的使用比较

为了研究鲜茧生丝与干茧生丝在后道工艺中应用的差异性,以同规格的鲜茧生丝与干茧生丝作纬丝,在经丝原料及规格相同的条件下,分别织造12131双绉。并对织造准备过程中的络丝、并丝、捻丝等工序的断头率、生丝的纵向形态和织造后成品的平方米质量及染色深度等进行了分析和研究。结果表明:在相同工艺条件下,鲜茧生丝在络丝、并丝、捻丝等工序的断头率、倒筒过程中的清糙次数和生丝表面的疵点明显高于干茧生丝,鲜茧生丝制织的面料外观质量不如干茧生丝制织的面料;鲜茧生丝制织面料的练白平方米质量低于干茧丝制织的面料,鲜茧丝与干茧丝制织面料在初期的染色性能上无明显差异,但在色牢度等方面尚需要进一步研究。     

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比北大核心CSCD

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。     

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。     

采用低温煮茧提高触蒸后的生丝抱合力

通过实验和实缫验证,对采用触蒸前处理工艺后的生丝抱合力的影响进行了调查分析,并介绍了采用低温煮茧提高生丝抱合的煮茧方法。     

鲜茧丝浸泡工艺的实验研究

基于鲜茧丝经过纬线浸泡工艺处理后,存在抱合性能下降显著,严重影响到后期织造工序正常进行的问题,采用正交试验方法来研究浸泡助剂用量、浸泡时间以及浸泡温度共同作用下(不考虑交互作用)对鲜茧丝浸泡效果的影响。结果表明:优化工艺浸泡后的鲜茧丝相较于现有工艺浸泡后的鲜茧丝,抱合性能有着显著性的提高,生丝微观结构和表面形态基本相同,满足织造需求。     

焙烘处理对鲜茧生丝多酚微量组分的影响

是否经历烘茧和煮茧工序是鲜茧和干茧缫丝工艺的本质区别,茧丝中水溶性的多酚类化合物属于热不稳定成分,在缫丝工序中易于变性或流失。因此,分析茧丝中的多酚类化合物来鉴别鲜茧/干茧生丝具备可行性,文章分析了焙烘处理过程中鲜茧生丝多酚微量组分的变化。以同一批次的鲜茧生丝作为研究对象,在不同条件下进行焙烘处理,采用高效液相色谱(HPLC)对焙烘后的生丝水提物进行检测,并利用紫外光谱和红外光谱对HPLC图中不同保留时间的组分进行定性分析。结果表明,较低的焙烘温度对鲜茧生丝微量组分的结构和含量影响不明显,高温焙烘会使鲜茧生丝中的多酚类物质大量流失,且焙烘5 h后保留时间为10~16 min微量组分接近于消失;紫外光谱和红外光谱分析结果表明保留时间为10.13 min和13.25 min的物质结构相似,均是多酚类化合物。     

新形质生丝

新形质生丝(ｎｅｗｃｈａｒａｃｔｅｒｓｉｌｋ)是通过物理或化学处理,将生丝或茧丝与其他纤维复合制成在形态或丝质方面有别于常规生丝的真丝原料。膨松丝(ｂｕｌｋｓｉｌｋ)　茧丝之间无抱合、呈松弛膨松状。煮茧采用丝胶溶解量少的煮茧方法(95～98℃热水浸30ｓ后,置于预先加入了05%渗透剂的70～75℃溶液10ｍｉｎ),然后在40℃缫丝汤中,以一个捻鞘不干燥浮缫缫丝,为防止固着而在低张力下卷取,复摇时不干燥,后处理在01%～005%柔软和防生丝固着的助剂混合液中浸3ｍｉｎ左右,40℃水洗,脱水,自然干燥,得柔软、膨松、伸度大、染色性好的膨松丝。…     

蚕丝纤维新产品的开发（续）

4.开发新形质生丝: 根据蚕丝存在的某些不足之处,动用高新的机械加工、化工技术等,可以开发一系列的新形质蚕丝。 (1)细纤度生丝:对细纤度茧丝的蚕茧,采用低温药物煮茧、低张力浮缫缫丝,就可生产出细纤度生丝。细纤度生丝是保持了茧丝卷缩性的生丝,富有比普通生丝柔软、膨松和伸度大、染色性能好的特点。 (2)网络生丝。将多粒煮熟茧缫取丝条时,由成形(竹或)对卷取的各根茧丝赋予各向异性的风力,将茧丝排列成网状,然后加以轴向牵引就缫制成网络生丝。其网络生丝富有高膨松     

二化蚕茧缫丝的研究 第二部分：煮茧条件和缫丝速度对印度二化杂交茧茧丝质量特性的影响

研究了二化杂交蚕茧的煮茧条件和缫丝速度对生丝质量特性的影响，采用两种煮茧方法即平底锅式、压力式煮茧，速度从50m／min到210m／min选用9档。在压力式煮茧与平底锅式煮茧的对比中发现，生丝的洁净度、大中颓、强度、伸长率和抱合明显前者较好。观察发现缫丝速度提高时生丝的洁净度、大中颓、伸长率下降明显，而生丝强度、抱合提高。结果表明低缫丝速度结合压力式煮茧能够得到更好的生丝质量，然而采用高缫丝速度尤其是用平底锅煮茧时严重影响生丝质量。在印度中央丝绸科技研究所的多绪缫丝机（即立缫缫丝机）上的试验表明，适度的煮茧和保持80～120m／min缫丝速度对得到较好的生丝质量、最佳产量和较高利润来说至关重要。     

生丝低抱合疵点的试验研究

为探究生丝低抱合疵点的产生原因,对缫丝车速、丝鞘长度、过夜茧工艺条件的组合等开展系列缫丝试验,对缫制的样丝进行抱合检验。试验结果表明:过夜茧对抱合质量下降明显,容易产生低抱合疵点;短丝鞘长度、慢速缫丝对抱合有影响,但程度较轻;多因素组合对抱合影响显著大于单因素;影响生丝抱合的首要因素为丝胶的胶着性能,制丝生产中应予重点关注;丝鞘对抱合的作用随着丝胶胶着性能变差而增强,当丝胶胶着性能较差时确保丝鞘作用充分有效,对改善生丝抱合作用明显。     

茧丝自动集聚装置工艺及对生丝性能影响研究北大核心CSCD

为提高生丝质量,解决人工捻鞘带来的丝鞘长短不一等生产问题,在缫丝机上设计安装了茧丝自动集聚装置,文章通过设计正交试验方案,研究茧丝自动集聚装置中不同的导丝环中心距及导丝环转速对各种生丝性能的影响,确定装置的最佳工艺参数。结果表明,采用优化工艺后的茧丝自动集聚装置缫得的生丝在断裂伸长率、丝片落丝回潮率方面与常规丝鞘缫制的生丝没有明显的差别,但在生丝的表面形貌、纵向形态、断裂强度、抱合性能等物理性能指标上有明显改善。该集聚装置可为替代人工捻鞘的研究提供参考。     

桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响

为探究不同干燥工艺对蚕茧质量和品质的影响,制定蚕茧加工领域亟需的蚕茧干燥技术与蚕丝品质评价技术规程,对供试的桑蚕鲜茧采用不同干燥工艺处理,比较鲜茧、半干茧、干茧及过干茧4个试验组的蚕茧与茧丝质量指标,即解舒率、茧丝纤度、清洁、洁净、万米吊糙次数及生丝表面观察和红外分析,评价不同试验组的蚕茧与茧丝品质。研究结果表明:鲜茧缫丝可提高解舒率,减少万米吊糙次数,但鲜茧生丝的表面丝胶颗粒更加明显,恰当的烘茧工艺处理更有助于补正茧质,提高生丝品位。     

采用冰醋酸煮茧对生丝成绩的影响

以茧层厚薄程度相对不均匀但样茧解舒好的蚕茧为原料进行缫丝,针对生丝黑板成绩相对差的问题,采用煮茧助剂冰醋酸并配合高温煮茧后,生丝黑板成绩得到提升。运用SPSS 20.0统计软件对数据进行分析,结果表明,冰醋酸含量与生丝净度具有显著的相关关系,当冰醋酸含量为0.025%时,生丝净度分值提高0.5分左右,但是对生丝的清洁和缫折影响不大;同时,采用添加冰醋酸的煮茧工艺虽然增加生产成本,但是相较于采用传统工艺而言,边际成本与边际收益的差值更接近0。     

一项减小缫折的有效措施

近年来,在缫丝工业中,为提高煮茧质量进行了积极的探索,如在循环式煮茧机上增设上槽浸溃部,就是一项减小缫折的有效措施。去年邳县缫丝厂学习了兄弟厂的经验,在原有的循环式煮茧机上增设了上槽浸渍部,经试用了一段时间后,发挥了它的优越性。例如,邳县缫丝厂在1983年5月缫用九庄秋茧原料时(该原料的特点是茧形小,抗煮能力弱,解舒率为70%,计划光折是297公斤),由于一开始没采用上槽浸渍,根据小组缫(600绪)三天的平均成绩进行分析,发现实缫平均光折达305公斤,比计划光折大8公斤。采用了上槽浸渍煮茧工艺;并进一步加强了工艺管理工作后,与小组缫     

省略煮茧工序对生丝品质及织物的影响

通过缫丝实验测定了在缫丝工艺中省略煮茧工序,对不同产地、茧层率差异较大、解舒率较好的桑蚕干茧所缫生丝的品质及织物品质的影响。结果表明,若省略煮茧工序将会对生丝品质、织物品质、缫折产生影响,且弊多利少。     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。