色织毛棉灯芯绒织物的设计

色织毛棉灯芯绒织物采用棉经与毛纬交织，文章对该产品的规格设计、工艺设计及技术要点作了说明，并在服用性能及风格特征上与传统灯芯绒织物进行了比较。     

双面泡泡型灯芯绒织物的设计与生产

介绍了大面泡泡型灯芯绒织物的设计与生产过程,包括原料选择规格设计、生产工艺路线的确定及主要生产技术。     

双面泡泡型灯芯绒织物的设计与生产

介绍了双面泡泡型灯芯绒织物的设计与生产过程，包括原料选择、规格设计、生产工艺路线的确定及主要生产技术。     

灯芯绒印花工艺探讨

针对灯芯绒特有的织物规格，本文探讨了适合灯芯绒织物的印花工艺，以及相关的各生产工序，包括花样设计、印花打版、印花圆网、浆料等。     

花式灯芯绒衬衫面料的设计

根据花式灯芯绒衬衫面料的风格特点和用途，分析了织物的基本规格，在此基础上从织物原料的选用、上机图的设计、机上织物密度、钢筘的选择以及用纱量等方面进行上机工艺设计。     

大豆蛋白纤维纬弹提花灯芯绒织物的开发

介绍了采用大豆蛋白纤维纯纺纱、氨纶包芯纱和纯棉纱为原料织制纬弹特细条提花灯芯绒的设计与生产过程，包括原料的选择、织物规格设计、生产工艺确定。认为要保持较高的织造效率及较好的织物质量，必须加强设备维修、提高档车操作水平、做好清洁工作。     

大豆蛋白纤维纬弹提花灯芯绒织物的开发

介绍了采用大豆蛋白纤维纯纺纱、氨纶包芯纱和纯棉纱为原料织制纬弹特细条提花灯芯绒的设计与生产过程，包括原料的选择、织物规格设计、生产工艺确定。认为要保持较高的织造效率及较好的织物质量，必须加强设备维修、提高挡车操作水平、做好清洁工作。     

波浪灯芯绒坯的织造工艺与设计

波浪灯芯绒是用多臂织机织成的左右斜条灯芯绒,属于提花灯芯绒一类织物。它既具有直条灯芯绒的特点,又具有斜条灯芯绒的结构,其织物风格、外观效果及绒毛丰满程度胜于同类产品。现就其设计与工艺情况简述如下: 1.经纬纱选择:波浪灯芯绒组织复杂,交     

气流纱在灯芯绒织物上的应用

我厂自1980年气流纺设备投产以来,即研究应用气流纱生产灯芯绒织物,经过两年多的努力,气流纱已普遍应用在各种粗、中、细条灯芯绒织物上,目前由我厂供应原纱的气流纱灯芯绒年产量约1400万米左右。气流纺自承担供应中,粗支纱的任务以来,在生产原有灯芯绒织物的基础上,又发展了粗支气流纱各种中、粗、细条灯芯绒,如1616细条、1216中条、4N643粗条灯芯绒等。几种产品的主要规格如表1。现重点将1216中条灯芯绒生产情     

提花灯芯绒的设计

提花灯芯绒是在普通灯芯绒织物的基础上,利用各种组织设计方法,织成具有几何花型的坯布,再经过割、刷绒等染整工艺处理而成。提花灯芯绒的经纬纱支、密度、地纬与绒纬的排列比,绒毛固定形式等,可参考灯芯绒的基本组织。中、粗条的灯芯绒组织亦可以此为基础进行提花灯芯绒的设计。设计的基本方法如下。一、填绘组织法是在灯芯绒的织物表面,依靠绒条一部分起绒,一部分不起绒,以形成各种几何图案的     

短季棉灯芯绒织物的性能测定

研究超早熟短季棉灯芯绒织物的性能。测试了短季棉灯芯绒织物、普通细绒棉灯芯绒织物和涤腈灯芯绒织物的刚柔性、悬垂性、折痕回复性、摩擦因数、接触冷暖感、热传导率、保暖率等指标,并进行对比分析。结果表明,短季棉灯芯绒织物除了悬垂性、弹性回复率、导热性较普通细绒棉灯芯绒织物差外,其他性能均好于或等于普通细绒棉灯芯绒织物,但某些性能不如化纤灯芯绒织物好。     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

纬弹灯芯绒织物的工艺设计

纬弹灯芯绒织物颇受市场青睐，但生产加工中存在一定难度。文章详细介绍了21条纬弹灯芯绒织物的生产工艺及质量控制。     

色织提花灯芯绒创新工艺设计及试织

本文设计的色织提花灯芯绒打破传统灯芯绒单一的条绒结构,在改变组织结构和组织点的基础上,改变织物的外观效果,采用变化纬起绒组织结构来展示灯芯绒的点、线、面等花样结构变化。通过研究不同固结方法织出试样的区别,提出了在织造过程中需要注意的关键设计方法。文章介绍面料的设计工艺和实例,旨在为色织提花灯芯绒的产品创新设计和市场开发提供技术支持。     

超早熟短季棉灯芯绒织物的性能研究

研究了超早熟短季棉灯芯绒织物的性能,与普通棉灯芯绒织物做了对比,前者拉伸性能、通气性、硬挺度、粗糙度、冷暖感、热传导率、保暖率、经向撕裂强度优于后者,弹性回复率、毛细管效应低于后者,耐磨性和水洗色牢度则两者相当.     

灯芯绒低碱冷轧堆前处理工艺

对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂，可降低烧碱用量50％，省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物，手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳，但棉蜡去除不彻底。     

灯芯绒圆网印花坑底露白疵病的分析及防止

作者就灯芯绒圆网印花常见的坑底露白疵人生产工艺，生产操作，织物本身特点等方面进行了分析探讨，并提出了减少和克服该疵病的措施。     

灯芯绒平幅染整加工要点

阐述了灯芯绒平幅染整的加工要点，诸如灯芯绒前处理、染色、印花、后整理工艺要旨及注意事项，分析了坑线、拖尾巴、折皱、圆网印花坑底露白和炝毛等病疵产生的原因，提出了解决办法。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十六)——染整工艺的湿度控制

介绍了烧毛进布、丝光湿进布、灯芯绒坯布割绒前含水量、灯芯绒刷毛的给湿、轧蒸织物的给液、连续轧染防泳移的湿度控制、印花蒸化织物的湿度控制、预缩工艺织物湿度控制和湿法交联落布含湿率的测控,说明工艺湿度控制是产品品质提升、节能减排的重大举措.