整体炉衬砌筑技术研究与实践

为延长矿热炉炉衬寿命,研究了锰铁矿热炉整体炉衬砌筑技术,并结合整体炉衬技术在12.5 MVA矿热炉实际应用情况,证明了砌筑工艺技术可显著地提高高碳锰铁炉炉衬寿命,同时详细介绍了整体炉衬砌筑完成后,电炉的新开炉工艺,指出了整体炉衬的缺陷,出铁口砌筑技术及砌筑分层和抗冲刷能力需进一步改进.     

延长高碳锰铁电炉炉衬寿命措施浅探

为了有效解决高碳锰铁电炉炉衬寿命较短的问题,通过对电炉炉衬的材质特性、冶炼原理及炉衬损坏原因进行分析,结合生产实践,提出了改善炉衬材质、改进炉衬砌筑方式、改变冶炼操作等一系列延长炉衬寿命的措施及方法,使炉衬寿命延长1倍以上,取得了良好的效果。     

高基质大块普烧镁砖在微碳铬铁电炉上的使用

用高基质大块普烧镁砖代替M－1标准镁砖砌筑微碳铬铁电炉炉衬，不仅提高了各项经济技术指标，而且也使平均炉衬寿命由原来的20天延长到31．3天，节约了砌筑材料，降低了烘炉能耗，经济效益明显。     

高炉铝炭砖炉衬砌筑说明

高炉炉衬砌筑施工质量的好坏,直接关系炉体寿命。抓好高炉砌筑施工是非常重要的一环,所以要求将每一块砖严密砌好,使炉衬成为一个整体性强的炉衬。砌筑高炉铝炭砖与砌筑普通高铝砖、粘土砖方法相似,只是砌筑高炉铝炭砖用的是含树脂粘结剂的铝炭质泥浆,而高铝砖,粘土砖用磷酸盐泥浆。高炉铝炭砖炉衬的砌筑简介如下:     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

氧气顶吹转炉炉衬研究(材质选择小结报告)

氧气顶吹转炉,因小时产钢量大、劳动生产率高、耐火材料单位消耗低等优点,现已广泛用作炼钢设备。由于炉衬寿命直接影响着钢产量和耐火材料消耗,因此设法提高炉衬寿命,是转炉生产的重要课题。决定炉衬寿命的因素很多,如生产管理、冶炼操作、砌筑方法     

延长澳斯麦特熔炼炉炉寿的生产实践

对影响澳斯麦特炉耐火砖寿命的因素进行分析,通过采取加强炉壳的水冷却及挂渣保护,调整工艺指标控制稳定的熔池温度和合理的枪位,减少粉煤系统及喷枪系统对生产的影响以降低温度的大幅波动,减少结焦对炉衬的负面影响等措施,实现炉寿的延长。并根据炉衬残砖厚度分析了炉衬消耗规律,对炉衬砌筑方式进行了改进。     

冶金新技术20行

转炉炉体的综合砌筑转炉炉体的综合砌筑就是根据炉体不同部位的熔损情况,选用不同质量的耐火材料进行砌筑,以达到炉体不同部位炉衬寿命的同步。美国内陆钢公司的230t转炉应用了炉体的综合砌筑技术。该厂为提高耳轴区的炉衬寿命,而采用了以树脂做结合剂的、且含有两种金属防氧化剂的镁碳砖,代替以前使用的以焦     

使用复合炉底延长中低碳铬铁炉衬寿命的探讨

在中低碳铬铁电炉中使用复合炉底,通过对极心圆直径、炉壳直径、二次电压、炉渣碱度及捣打料对炉底影响的分析,以及对抗高温理论、砌筑工艺、烘炉制度的探讨,总结出了有效延长炉衬寿命的方法。     

转炉用高级炉衬材料及砌衬技术

以氧化镁及碳为主料的耐火砖，即镁碳砖是全世界众多转炉钢厂青睐的炉衬材料。本文简要介绍最近10年转炉用耐火材料技术开发成就及由此而来的炉衬寿命及性能的明显提升。转炉炉衬形状最佳化及镁碳耐火砖用铜质纤维做加劲筋是上述技术开发的重要成就。这两项成就使转炉炉衬内表面光滑平坦，产生的应力很小，用的耐火砖数量很低。用不锈钢纤维做加劲筋的镁碳砖正成为许多钢厂转炉内废钢冲击区及其它超高机械负荷正的首选内衬材料。这种耐火砖确实能大大阻止转炉这些部位的严重磨蚀。此外文中还介绍转炉不同区段的先进砌筑形式及新开发的耐火砖新品（氧化镁及石墨类）以及延长炉衬寿命方面的创新。     

矿热炉炉衬结构的改革

延长矿热炉炉衬寿命除了科学管理、规范操作外,还需要选择科学的、最佳的炉衬结构,优质的耐火材料,优良的施工质量,通过对上千座炉子的实践,探索出两类炉衬结构方案,即保温法和冷却法炉衬结构。保温法适应于密度小的冶炼品种,比如:电石、硅铁、结晶硅;冷却法适应于冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金、铬铁、镍铁、镍铬等;这两种方法实现了矿热炉冶炼多种产品的需要,特别是冷却法炉体和出炉口结构及材质的改革。炉底炭块采用大块斜形砌筑,加大了炭砖之间的摩擦力,防止了炭块容易出现"抽签"和漂浮现象。炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨砖,为实现冶炼重金属矿热炉整体炉衬寿命提供了可能。     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

硅铁电炉炉衬及其维护

简述了硅铁电炉炉衬所用的材质及其损坏的原因,从工艺角度提出了维护炉衬的措施,对延长硅铁炉衬具有一定意义。     

电炉炉衬寿命可靠性研究的数学模型

电炉炉衬寿命的可靠性与影响其寿命的各类因数有关，这些因数具有随机性和概率性，文章从可靠性理论出发，提出电炉炉衬的侵蚀概念及研究的数学模型。     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

降低中频无芯感应炉炉衬烧结能耗的研究

针对中频无芯感应电炉炉衬烧结时间长,电耗高,电炉生产作业率低的问题,研制成功了一种炉衬烧结时间短,电耗低,使用寿命长的新工艺。采用该工艺具有较好的节能效果。     

干熄焦炉砌筑工艺

本文主要介绍了焦炉附属设备、干熄焦炉及一次除尘内衬结构,叙述了回转窑砌筑施工准备、施工顺序、施工工艺以及施工中的质量控制方法及处理技术。     

低水泥浇注料在蓄热式加热炉上的应用

泰钢40万t轧钢改造工程，高效蓄热式加热炉采用新型的低水泥浇注料。该浇注料是针对蓄热式加热炉的特点而研制的。具有耐火度高、耐急冷急热性好、绝热性能好、施工性能好、耐磨性能好、烘炉后完整性好、墙壁表面光滑无缝等特点。该浇注料使用效果良好，具有强度大、抗热振、体积稳定性好等优点。     

长行高炉设计指标及设计方案评价系统初探

长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段 对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉１５年寿命的主要指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性。