莱卡（Lycra）在涤纶机织物上的应用价值

莱卡涤纶机织物具有高强度和高伸长，耐高温性优良，并具有良好的平整度和手感，舒适的伸缩性及幅宽稳定等优点，提高一莱卡在涤纶机织物上的使用价值。杜邦公司就不同粗细的莱卡对弹性涤纶机织物的品质、生产效率、织物性能等影响进行了测试。     

乙二胺对涤纶织物改性的探讨

涤纶织物经烧碱和乙二胺改性处理后，不仅改善了织物的悬垂性和手感，同时在纤维上还可引入一定量的氨基，有利于涤纶与丝素蛋白质分子结合。表面被丝素包覆的涤纶织物其假用性能可大大提高。本文重点研究了乙二胺对涤纶织物改性的工艺条件。     

涤纶黑色织物的后整理加工

文章讨论了涤纶黑色织物常见的后整理加工，论述了多功能整理的可行性。从柔软性能、吸湿性能、表面深度和抗静电性能四个方面，阐述了不同后整理加工对涤纶织物基本性能的影响。文章最后指出，在讨论涤纶黑色织物整理工艺时，必须考虑整理剂的离子性对分散染料热迁移性的影响。     

细旦涤纶织物的聚乙二醇整理

采用聚乙二醇和２Ｄ树脂混合整理液对细旦涤纶织物进行整理，赋予了细旦涤纶织物良好的亲水性和吸热性。     

新型蜂窝状微孔改性涤纶织物的性能

新型蜂窝状微孔结构改性涤纶纤维的表面和横截面均有微孔结构,为了研究这种改性涤纶纤维及其织物的性能,将蜂窝状微孔改性涤纶纱线和普通涤纶纱线分别与同一种纯棉纱线交织制作成两种织物.对两种交织织物试样进行吸湿性、吸水性、折皱弹性、透气性及手感的测试与分析.结果显示:改性涤纶织物的吸湿性、快干性、透气性及折皱回复性均比普通涤纶织物明显提高,且改性涤纶织物手感柔滑,蓬松性和染色性能均优于涤纶织物.     

涤纶HOY里子绸的性能分析

用对比的方法，研究分析了涤纶ＨＯＹ交织里子绸织物的机械性能等８个主要指标，探讨了产生部分特征的原因。研究结果表明，所开发的３种涤纶ＨＯＹ交织里子绸较为成功，并具有以下特点：①保持了涤纶的优良特性，机械性能良好，适宜织造服装里料；②耐磨性、透气性和抗起毛起球性好；③吸水性、透湿汽性稍差；④在相同的加工条件下，织物的厚度偏薄     

KES-F与FAST测试系统的成形性对比研究

通过对15种涤纶织物(涤棉混纺、纯涤纶织物)在KES-F和FAST系统下的对比研究，探讨了两种评价系统成形性之间的相关性，提出了KES-F系统表征成形性的指标F     

韩国涤纶仿真织物的染整技术（二）

2.2.7 染色 涤纶仿真织物采用分散染料染色（阳离子可染涤纶除外）。应选用分散稳定性好、温度依存性小、匀染性（泳移性和覆盖性）佳、重现性及牢度均优良的品种,最好选用快速型分散染料。 韩国涤纶仿真织物的染色,基本都用其本国生产的高温高压喷射液流染色机。其要求为浴比小、无张力、织物输送速度快、运行安全、匀染性佳、重现性好。一般配有染液自动加入、自动给水、液量自控、液面自控、布速自控、温度自控、pH值自控及机外取样等装置。 染色工艺举例:     

仿真丝绸单丝细度与服用性能的研究

对目前国内现有的涤纶微细旦空变丝、网络丝仿真丝绸织物进行了较为全面的服用性能分析。试验表明：涤纶微细旦空变丝、网络丝织物手感柔软，悬垂性好，折皱回复能力强，导湿、透湿、拒水，有一定的透气性；随着单丝ｄｐｆ值的增大，织物悬垂性下降，折皱回复角提高，手感变硬，导湿能力增强；织物的透气透湿性和起毛起球性受ｄｐｆ影响较小。     

多层防刺材料中间隔织物的缓冲作用

为减轻防刺服的质量,同时增加其穿着舒适性,采用涤纶间隔织物与防刺材料结合的方式制作复合防刺织物。通过对涤纶间隔织物进行压缩测试和对复合织物进行刺割测试,探究间隔织物厚度、间隔丝密度、织物层数对其缓冲性的影响,同时比较了纯防刺材料与不同结构间隔织物防刺材料的防刺效果。研究发现:间隔丝密度越大、织物厚度越小,间隔织物单位厚度的缓冲性越好,当涤纶间隔织物厚度为6.7 mm、间隔丝密度为 9 744根/(0.01 m²)时,缓冲性能最好,为25.1 J/m;使用2层涤纶间隔织物叠加时,间隔织物单位厚度的缓冲性最好,能量吸收为31.9 J/m;当间隔织物置于防刺材料底部时,在刺割受力最大值附近力的方差约为纯防刺材料的50%,此时缓冲效果最好。     

双组分水性聚氨酯织物涂层胶的合成及性能测试

制备3种硬段含量及亲水基团含量的水性聚氨酯(WPU)乳液,并与可水分散多异氰酸酯按4种不同的质量配比混合,制得双组分WPU织物涂层胶。研究硬段含量和亲水基团含量,以及WPU乳液与可水分散多异氰酸酯的质量配比,对双组分WPU织物涂层胶性能的影响。结果表明,双组分WPU织物涂层胶具有良好的防水透气性能;WPU乳液中硬段含量和亲水基团含量都会影响双组分WPU织物涂层胶的防水透气性能;在可水分散多异氰酸酯用量较少时,适当增加用量有利于提高涂层织物的耐静水压,但用量不宜太高。     

高亲水性棉织物的制备方法

高亲水性棉织物用于衣着，具有高吸湿、透湿、吸汗、快干等特点，本文就提高棉织物亲水性方面进行了研究，通过应用一氯乙酸钠法对棉纤维进行改性处理，在不对织物的服用性能产生明显影响的前提下，较大程度地提高了织物的亲水性。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

微多孔聚酯短纤维织物的制备与性能

为了研究微多孔聚酯短纤维织物的湿传递性能,以165 dtex/48 f低弹涤纶网络丝为经纱、14.76 tex×2微多孔聚酯短纤维氨纶包缠纱为纬纱,根据不同的织物组织结构和有无亲水处理,开发了4种平纹和斜纹织物。比较不同组织结构和有无亲水处理织物的吸湿性能。结果表明:较为稀松的斜纹织物吸湿性要比紧密的平纹织物好;经亲水处理的织物吸湿性能与未经亲水处理的织物相差不大;微多孔聚酯纤维因自身具有较好的液态水传递能力,而无需亲水处理;用初始芯吸速率可表征织物液态水传递能力。     

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物，如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能，并探讨水洗对这些性能的影响。     

涤棉织物柔软整理前后导湿透气性能变化分析

通过改变柔软剂使用量、处理温度等测试条件,测试织物整理前后导湿及透气性能的变化情况.测试结果表明:经过柔软整理后,涤棉织物的亲水性得到改善,织物的导湿性有了明显提高,芯吸高度增加,在织物中的完全渗透时间缩短.由于织物的密度、厚度及面密度在整理后有所增加,织物的透气性能略有下降.     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

涤纶织物聚酯聚醚共聚物浸渍法亲水整理

采用聚酯聚醚亲水整理剂DP-1001和DP-9993整理涤纶织物,研究了影响涤纶亲水性和抗静电性的主要因素,以及涤纶上聚酯聚醚整理剂的解吸性能。结果表明,采用整理剂6%(omf),可显著提高涤纶织物的亲水性和抗静电性,且具有良好的耐久性;提高整理温度可增强涤纶的亲水效果,但对抗静电性的影响较小。模拟研究解吸动力学发现,聚酯聚醚的平衡解吸量随着整理温度的升高而增大,而解吸速率常数则呈减小趋势;解吸过程中,大量吸附在涤纶表面、结合力较弱的整理剂先发生解吸,纤维内表层结合力较强的整理剂在中后期发生扩散解吸。     

芳砜纶/粘胶混纺织物的阻燃/亲水复合整理

对芳砜纶/粘胶混纺织物进行阻燃/亲水复合整理,优选了阻燃整理剂和亲水整理剂。结果表明,以阻燃剂FPK8002和亲水剂DP-9993为整理剂,优化的芳砜纶/粘胶混纺织物整理工艺为:芳砜纶/粘胶混纺比70/30、60/40、50/50织物的阻燃剂、树脂用量分别为60、90、160 g/L和20、30、40 g/L;亲水剂用量均为10 g/L。采用先亲水后阻燃的工艺对织物进行复合整理,可实现亲水性、阻燃性、吸湿透气性及抗紫外线等多种功能的复合。     

Crosslinking of Sericin on air atmospheric plasma treated polyester fabric

Durable and highly hydrophilic polyester fabric was produced by cross-linking Sericin on air-atmospheric plasma treated polyester fabric. Surface change properties were characterized by wettability measurements (water contact angle-WCA and % capillarity), Atomic Force Microscopy and zeta potential measurements. Chemical analyses using TBO dye were carried out to estimate surface functional groups after plasma treatment and Sericin cross-linking. Positive zeta potential values at low pH values, as well as AFM images confirm grafting of Sericin. With Sericin cross-linked onto both cleaned PET and plasma-treated PET, WCA reached that of PET subjected to plasma treatment alone, that is WCA between 40° and 46° compared to 81° for the hydrophobic untreated polyester fabric. However, plasma-treated polyester is readily subjected to aging, while cross-linked Sericin on plasma-treated PET yields a more durable hydrophilic finish with a high capillarity, 85% compared to 39% for Sericin on the untreated PET, and 3% for the untreated PET fabric. Plasma treatment creates chain-scissions at the polymer surface leading to the appearance of polar groups which promote the cross-linking of greater amount of Sericin.