球面齿轮

<正> 日本长冈齿轮制造厂试制成功一种特殊形状的球面齿轮。若将球面齿轮装在轴与轴之间的联轴器上,就能高效地传递动力。同时还将齿顶试加工成凹球面,并与球面齿轮相啮合。这种齿轮具有普通齿轮所没有的特征,正在进行基础性试验。目前,许多国家都在研究、制造球面齿轮,有些国家在有关文献中介绍了一些球面齿轮的设计图,但没有实际加工和使用实     

简单易行的齿轮CAPP系统

本文所述系统是在没有零件分类编码系统的情况下,根据本厂工艺现状及成组技术原理,从实际应用出发而开发的一种简易的齿轮CAPP系统。一、齿轮分类及典型工艺过程设计首先将现生产的各种齿轮进行工艺分析。影响齿轮加工的主要因素有齿轮类别(主要按结构形式划分)、材料、精度及热处理。而齿轮尺寸大小对齿轮加工工艺没有大的影响。具有相同结构的齿轮只要精度相近、材料相同、热处理工艺相同,这类齿轮便具有相同的加工工艺。由于本厂还未建立完整的零件分     

滚齿加工的新模式

没有齿轮的旋转运动的传动是不可想象的。无论是在工程机械、汽车动力、运输技术,还是在铁路、造船,甚至在能源生产方面,没有齿轮什么都无法运转。就像齿轮的制造一样,传动必须是高效的。     

简易展成法加工大模数小直径圆柱齿轮

圆柱齿轮的加工,一般是在展成法的齿轮加工机床——滚齿机、插齿机上完成的。如果一些厂矿没有大模数齿轮加工机床,或者虽有机床,但没有相应的齿轮刀具或是因工件小于机床加工直径的最小范围,     

齿形误差的测量

齿轮的齿形误差,一般用渐开线齿轮检查仪进行检测。但我公司没有渐开线齿轮检查仪,而又必须及时的检查齿轮的齿形误差,在工作实践中,我们采用万能工具显微镜代替齿轮检查仪解决了这一问题。     

在滚齿机上进行齿轮倒角

介绍了在没有齿轮倒角机时,用滚齿机进行齿轮倒角加工的方法,该方法能保证与齿轮倒角机加工相同的生产率和产品质量。     

开式齿轮传动的设计

开式齿轮传动和闭式齿轮传动相比起来,尽管存在许多缺点,但它仍有广泛的用途。过去没有把开式齿轮设计和闭式齿轮设计区别开来,使开式齿轮传动在恶劣的工作条件下,很快磨损失效。     

怎样画机械草图?——(六)螺旋齒輪、蝸桿、蝸輪、齒條的畫法

上次我们谈过畫正齿轮和傘齿轮的方法,现在是把螺旋齿轮、蜗杆和蜗轮、齿条的画法来谈谈。在机器上一般说来用螺旋齿轮、蜗杆扣蜗轮、齿条等来传动,不如用正齿轮或傘齿轮多,因此许多同志对画这些齿轮比较生疏,不如画正齿轮和傘齿轮那样熟练,甚至会感到困难。其实,这些齿轮的画法,并没有什么困难。     

关于插齿刀的科学分析

几年前,有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大为减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀,在设计制造齿轮传动装置时,也不再采用插齿工艺加工齿轮。一般认为:插齿工艺是在齿轮不能用滚刀加工的情     

插齿应用与插齿刀的加工

几年前,有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀,在设计制造齿轮传动装置时也将不再考虑采用插齿工艺加工齿轮.     

双圆弧齿轮行星减速器的研制

前苏联学者库德略夫采夫提出圆弧齿轮行星减速器设想,到目前还没有制造过。建立了圆弧齿轮插齿刀设计理论,进行了圆弧齿轮插齿刀的设计和制造,解决了圆弧内齿轮加工方法和测量尺寸计算。成功制造了双圆弧齿轮行星减速器。     

剃齿纠正大周期误差能力的分析及其误差的补偿

剃齿是精加工齿轮齿形的一种方法,在剃齿时剃刀与工件相对运动是螺旋齿轮副传动方式,两者之间没有刚性联系,自由对滚。 剃后齿轮可达二级或一级精度(相当于新标准的7级或6级),加工表面光洁度可达7～9级。剃后齿轮不仅质量好而且生产率高(每加工一小齿轮平均1～3分)。 剃齿时自由对滚的特点,使被剃齿轮本身起着分度蜗轮的作用。因此剃前齿轮精度对剃后齿轮质量有很大影响,其中影响最大的是剃前齿轮的运动偏心和几何偏心。运动偏心是由于剃前切齿机床分度蜗轮的几何偏心所致。齿轮的运动偏心没有实在的物理意又,及是数芈上的老量,它金造成齿轮…     

计算机在指状铣刀设计中的应用

一般的齿轮加工,利用滚齿机的展成运动即可以实现,不必进行齿形设计计算。但是,对于没有空刀的人字齿轮,滚齿机就无能为力了。住中、小型企业里,由于没有大型滚齿机,不能加工大模数齿轮,而用指状铣刀仿形法即能解决这个问题。     

精轧机齿轮座故障诊断研究

针对某精轧机齿轮座存在的振动值偏大问题,采用现场测试与振动信号时域、频域分析相结合的方法进行故障诊断。结果表明该齿轮座的齿轮及轴承均没有故障征兆存在,产生齿轮座振动值偏大的原因是减速机与齿轮座之间的接轴不平衡所致。     

外齿轮修缘插齿刀的设计

<正> 齿轮修缘不但能够改善传动质量、降低噪音,而且还能避免齿轮加工、搬运过程中的碰伤,因此,修缘齿轮在生产实际中已被大量采用,但是,对于小间距双联齿轮的小齿轮来说,必须采用插齿工艺。关于修缘插齿刀的设计,没有资料作过系统介绍。且插齿刀的国家标准中也没有规定修缘齿形,因此,有必要对修缘插齿刀的设计作进一步的研究。     

齿轮行业“齿坯精锻节能节材技术改造”项目综述

一、背景与概况我国齿轮行业近十年来,在汽车齿轮、拖拉机齿轮、船用齿轮及其它工业齿轮方面,通过引近国外技术与关键设备,使我国的齿轮产品在设计、机械加工技术、热处理工艺等方面有了明显提高。然而,齿轮的齿坯精锻工艺与装备方面却没有得到相应的技术改造。多数齿轮专业生产厂齿坯锻造工艺水平低、能耗高、原材料消耗多。这不但制约了齿轮批量生产工业技术的进     

以齿轮节圆为定位基准的夹具

热处理后齿轮齿圈径向跳动允差的控制,当在没有齿轮磨床时,只能在热处理前提高齿轮加工精度和减少齿轮热处理时的变形来控制。同时想到的是以热处理后的齿轮节圆为定位基准,磨削齿轮的定心内孔,以保证齿圈径向跳动允差。实践证明,只要保证夹具的定位精度,     

美国齿轮加工技术及最新发展

齿轮工业是最古老的工业之一。随着科技的日新月异,齿轮加工业从来就没有放慢过更新的脚步。让我们来看看当今美国齿轮制造业的加工技术和最新发展。     

基于ARAMIS系统的微线段齿轮承载接触能力研究

目前微线段齿轮还没有统一的静强度公式进行齿轮的接触承载能力计算,也没进行具体的齿轮接触承载能力研究分析。采用ARAMIS非接触应变测量系统测量微线段齿轮在静加载的情况下齿轮的接触应力,并在相同的试验条件下,分别对微线段齿轮和渐开线齿轮在齿轮啮合处附近及齿根处进行应变分析,得到齿轮端面的主应变图,在两种齿形齿轮相同的位置处选取点进行受力分析,并根据公式计算应力大小,比较这两种齿形齿轮的受力情况。     

机电信息

齿轮测试仪器亟待开发 目前,全国齿轮行业中大约只有300家齿轮生产厂具有配套基本测量仪器的计量室,总计约有三坐标测量仪200多台,且大多从国外进口;各类(机械、光电、数控)齿轮测量仪器1000余台,其中齿轮测量中心30余台,总成测试仪器、蜗轮副检查仪约10余台,变速箱试验台和驱动桥试验台不超过50台;圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂几乎没有精密测量仪器,部分企业除了万能量具外,没有一台测量仪器。